【正文】 生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)(S1)由園區(qū)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)上接出DN200給水鋼管至直接還原系統(tǒng)區(qū)，供系統(tǒng)室外消防用水及循環(huán)水泵站冷水池生產(chǎn)補(bǔ)水，并設(shè)置水量、水壓、水溫、水池水位的監(jiān)控和顯示及報警設(shè)施。 循環(huán)給水系統(tǒng)（XH1）由循環(huán)水泵站爐體循環(huán)給水泵（二用一備）加壓供氧化球團(tuán)系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)及還原豎爐爐壁冷卻循環(huán)用水，為了保證循環(huán)水水質(zhì)，管道上設(shè)電子水處理器一臺和疊片式過濾器一臺，疊片式過濾器反沖洗水直接進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)道路排水系統(tǒng)。廠區(qū)管道干管采用DN400給水鋼鐵管。循環(huán)水泵站出水管水量、水壓、水溫設(shè)置監(jiān)控和顯示裝置。 設(shè)備冷卻循環(huán)給水系統(tǒng)（XH2）由循環(huán)水泵站設(shè)備冷卻循環(huán)給水泵（一用一備）加壓供全廠設(shè)備冷卻循環(huán)用水，包括球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵、煤氣加壓、電除塵設(shè)備冷卻用水，造球機(jī)加水、還原氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)備冷卻水、還原豎爐系統(tǒng)設(shè)備冷卻水等。為了保證循環(huán)水水質(zhì)，管道上設(shè)電子水處理器一臺和疊片式過濾器一臺，廠區(qū)管道干管采用DN200給水鋼管。在循環(huán)水泵站出水管上設(shè)置水量、水壓、水溫的監(jiān)控和顯示。 循環(huán)回水系統(tǒng)（XH3） 將氧化球團(tuán)系統(tǒng)的回水全部匯總后回收至循環(huán)水泵站熱水池內(nèi)，經(jīng)循環(huán)水泵站內(nèi)上塔泵（二用一備）加壓送至循環(huán)水泵站冷水池上逆流式冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池內(nèi)，再經(jīng)爐體循環(huán)加壓泵加壓供氧化球團(tuán)系統(tǒng)冷卻用水。氧化球團(tuán)系統(tǒng)冷卻用水、還原氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)循環(huán)水及還原豎爐循環(huán)冷卻水采用閉路方式設(shè)計，循環(huán)回水主干管采用DN500給水鋼管。（XH4）將球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵、煤氣加壓、電除塵、還原氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、還原豎爐冷卻水等設(shè)備冷卻用水回收至循環(huán)水泵站熱水池內(nèi)，經(jīng)循環(huán)水泵站內(nèi)設(shè)備冷卻上塔泵（一用一備）加壓送至循環(huán)水泵站冷水池上逆流式冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池內(nèi)，再經(jīng)設(shè)備冷卻循環(huán)加壓泵加壓供設(shè)備冷卻用水。循環(huán)回水主干管采用DN150給水鋼管。(X3)生活污水經(jīng)生活污水自凈裝置處理后（出水水質(zhì)達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)）排入廠區(qū)生活生產(chǎn)排水管網(wǎng)中，雨水經(jīng)廠區(qū)雨水口匯集排至廠外。 生產(chǎn)排水系統(tǒng) (X2)各車間水沖地坪的污水自流入廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)。 廠區(qū)給排水管道敷設(shè)廠區(qū)生產(chǎn)消防給水及循環(huán)給水回水管道采用給水鋼管；廠區(qū)生活排水管道采用鋼筋砼管，廠區(qū)生產(chǎn)排水管道采用鋼筋砼管；埋設(shè)鋼管除銹后做正常防腐層，遇有地下水做加強(qiáng)防腐層；明設(shè)鋼管除銹后再刷各色鉛油兩遍；各系統(tǒng)管道埋設(shè)部分均做防止下沉措施；室內(nèi)應(yīng)設(shè)置閘閥供檢修時使用，無采暖車間的管道應(yīng)設(shè)有保溫措施及室外閘閥井，并設(shè)置管道放空閥門。第七篇、通風(fēng)除塵《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計任務(wù)委托書為了便于除塵系統(tǒng)的維護(hù)管理，除塵系統(tǒng)盡量采用集中式系統(tǒng)；對物料在轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分過程中的揚(yáng)塵點(diǎn)，由工藝對其設(shè)備嚴(yán)格密封的條件下設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，含塵氣體通過管道進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理；由于吸塵點(diǎn)多，且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點(diǎn)采用電動閥門進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，以減少系統(tǒng)處理風(fēng)量，降低動力消耗，確保除塵效果；在高溫和熱輻射影響的操作點(diǎn)，采用移動式軸流風(fēng)機(jī)以改善操作環(huán)境；在集中式除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器，以減輕風(fēng)機(jī)噪音對環(huán)境的影響；為避免二次揚(yáng)塵，對各除塵器排下的灰塵均采用密閉，加濕后用汽車運(yùn)走；由于總圖位置有限，部分除塵器采用高架式，即將除塵器架高，除塵器平臺下部布置風(fēng)機(jī)房、控制室，以減少除塵器占地面積；對于磨損大的粉塵除塵管道，彎頭、三通等易磨損處加設(shè)耐磨設(shè)施。氧化球團(tuán)系統(tǒng)共設(shè)置4套除塵系統(tǒng)（1）氧化球團(tuán)電除塵系統(tǒng)；（2）高溫多管除塵系統(tǒng)（兩套）；（3）成品球倉布袋除塵系統(tǒng)。；由鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)排出的廢氣組成一個干式電除塵器。（1）除塵系統(tǒng)風(fēng)量140176。C時的工礦風(fēng)量為： 324000m3/h（2）主要設(shè)備選型除塵器選用臥式干法電除塵器1臺：有效面積 90m2電場風(fēng)速 電除塵結(jié)構(gòu)形式 單排、3電場。除塵主風(fēng)機(jī)選用Y47311型離心引風(fēng)機(jī)，№25F風(fēng)量 Q=388300m3/h風(fēng)壓 H=4000Pa風(fēng)機(jī)配用電機(jī) YKK56058 N=710KW，10KV（3）除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)—90m2臥式電除塵器—除塵主風(fēng)機(jī)—消聲器—煙囪排放（排放濃度≤100mg/m3）（4）除塵系統(tǒng)輸灰流程：除塵器灰斗—埋刮板輸送機(jī)—儲灰倉—加濕卸灰機(jī)—卸灰汽車（兩套）鏈箅機(jī)熱風(fēng)除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為2100000 m3/h。鏈箅機(jī)熱風(fēng)除塵系統(tǒng)（1）主要設(shè)備選型除塵器選用高溫多管除塵器2臺：除塵主風(fēng)機(jī)選用引風(fēng)機(jī)：風(fēng)量 Q=100000m3/h風(fēng)壓 H=3790Pa（2）除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)—多管除塵器—除塵主風(fēng)機(jī)—消聲器—煙囪排放（排放濃度≤100mg/m3）（3）除塵系統(tǒng)輸灰流程：除塵器灰斗—埋刮板輸送機(jī)—儲灰倉—加濕卸灰機(jī)—卸灰汽車 氧化球團(tuán)的成品球倉系統(tǒng)需配一個干式收塵系統(tǒng)，抽風(fēng)量約為23000m3/h。（1）主要設(shè)備選型除塵器選用氣箱脈沖袋式除塵器1臺：過濾面積 372m2過濾風(fēng)速 除塵主風(fēng)機(jī)選用1臺G468型離心通風(fēng)機(jī)，№9D式風(fēng)量 Q=24183m3/h風(fēng)壓 H=2810Pa配電機(jī) Y200L4，N=30Kw，380V（2）除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)—袋式除塵器—除塵主風(fēng)機(jī)—煙囪—排放（排放濃度≤100mg/m3）（3）除塵系統(tǒng)輸灰流程：除塵器灰斗—螺旋輸送機(jī)—星型給料機(jī)—螺旋輸送機(jī)—卸料汽車（1）為了保證設(shè)備正常運(yùn)行和改善勞動條件，主控室和操作室內(nèi)設(shè)風(fēng)冷空調(diào)機(jī)組。（2）主控室為排除室內(nèi)有害氣體，設(shè)置T3511軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面換氣。（3）水泵房內(nèi)為排除室內(nèi)余熱設(shè)置T3511 軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)。第八篇、電氣儀表本工程電力負(fù)荷屬二級負(fù)荷，電氣總裝機(jī)容量為4020kW，有功計算負(fù)荷為2450kW，其中10kV高壓電動機(jī)有功計算負(fù)荷為1600kW，低壓有功計算負(fù)荷為850kW。因此需要在廠區(qū)域新建一座10kV的高壓配電室，為本工程的電力系統(tǒng)供電，該高配室引進(jìn)兩路10kV高壓電源。同時新建一座變電所，內(nèi)設(shè)兩臺1250kVA的變壓器，為低壓電力系統(tǒng)供電。低壓負(fù)荷：1600kW高壓負(fù)荷：2420kW高低壓負(fù)荷統(tǒng)計表：項(xiàng) 目電 壓（kV）功 率（kW）窯尾總排風(fēng)機(jī)電機(jī)1臺10800鏈循環(huán)高溫內(nèi)機(jī)電機(jī)2臺103102=620環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)3臺380v1322＋160=424潤磨機(jī)電機(jī)1臺101000合計2420高壓設(shè)無功補(bǔ)充裝置，經(jīng)補(bǔ)償后，（低壓也設(shè)無功補(bǔ)充裝置）。低壓負(fù)荷：1480kW高壓負(fù)荷：2000kW低壓負(fù)荷：1500kW高壓負(fù)荷：3000kW本系統(tǒng)采用三電一體化的計算機(jī)控制系統(tǒng)，控制方式采用兩地操作的方式，操作方式選擇在機(jī)旁操作箱上進(jìn)行，操作箱上安裝選擇開關(guān)（機(jī)旁檢修集中），選擇機(jī)旁時可用于單臺啟動設(shè)備，選擇集中時可用于在操作室的上位機(jī)上集中啟動聯(lián)鎖流程。PLC采用西門子或GE系列的中央控制器，以現(xiàn)場總線的型式將現(xiàn)場開關(guān)量和來自儀表及變頻器的模擬量信號采集送至PLC主站進(jìn)行控制，主站同HMI上位機(jī)進(jìn)行通訊，上位監(jiān)控軟件采用IFIX或WinCC監(jiān)控系統(tǒng)，通過HMI的動態(tài)畫面顯示現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行情況及故障原因，實(shí)現(xiàn)主控室對現(xiàn)場設(shè)備的集中操作及監(jiān)控管理。上位機(jī)又通過工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)互聯(lián)，將管理信息送至各個操作員站。 上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成本系統(tǒng)按照工藝劃分為6個控制站，分別為：（1）原料干燥系統(tǒng)操作站；（2）混捏潤、造球系統(tǒng)系統(tǒng)操作站；（3）鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作站；（4）還原氣系統(tǒng)操作站；（5）直接還原豎爐系統(tǒng)操作站；（6）成品運(yùn)輸系統(tǒng)操作站。其中直接還原豎爐系統(tǒng)操作站為集中控制站，設(shè)在直接還原豎爐調(diào)度室內(nèi)，其功能是通過上位機(jī)監(jiān)控畫面實(shí)現(xiàn)對整個廠的生產(chǎn)情況的調(diào)用察看及直接還原豎爐系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)控和集中操作。其它操作站均為副控，分設(shè)在現(xiàn)場操作室，其功能是通過上位機(jī)監(jiān)控畫面實(shí)現(xiàn)各個分系統(tǒng)的監(jiān)控和操作。 PLC系統(tǒng)功能（1）各種設(shè)備的聯(lián)鎖控制，逆料流啟動，順料流停車；（2）采集來自儀表的模擬量信號，包括溫度、流量、壓力、料位、稱量等，并實(shí)現(xiàn)其閉環(huán)控制及檢測報警；（3）帶式給礦機(jī)的速度調(diào)節(jié)（帶式給礦機(jī)采用變頻器控制）；（4）除塵部分的信號采集及控制。廠房、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶通廊的照明均采用高壓鈉燈照明，由操作室集中控制。高、低壓配電室、休息室、操作室、辦公室等均采用熒光燈照明，重要的場所設(shè)置事故應(yīng)急照明。室外照明采用高壓鈉燈照明，時控方式。 防雷及接地本工程建筑物屬三級防雷建筑物，采取避雷帶保護(hù)方式。本工程電氣接地保護(hù)與防雷設(shè)施共用接地裝置，其接地電阻不大于10歐姆。高配室、變電所接地電阻不大于4歐姆。計算機(jī)系統(tǒng)單獨(dú)做接地，其接地電阻應(yīng)根據(jù)PLC產(chǎn)品的技術(shù)要求來設(shè)計。 工業(yè)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)本系統(tǒng)對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和料流狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)實(shí)時監(jiān)視。監(jiān)控中心設(shè)在直接還原豎爐系統(tǒng)調(diào)度室內(nèi)。另在干燥窯操作室設(shè)一臺副控，用來監(jiān)視配料系統(tǒng)。在以下位置安裝固定（或云臺）彩色攝像機(jī)：原料庫配料皮帶；造球盤；布料篩分系統(tǒng)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；環(huán)冷機(jī)排料，還原豎爐上料系統(tǒng)、還原豎爐排料系統(tǒng)共6個監(jiān)控點(diǎn)。監(jiān)控系統(tǒng)選型原則為：(1)全彩色系統(tǒng)；(2)高解析度（480線及以上）；低照度（）；(3)防粉塵、防水、耐初級腐蝕；(4)圖像顯示采用46等離子電視；(5)無需畫面記錄設(shè)備。 儀表自動化 設(shè)計依據(jù)本工程自動化檢測及控制系統(tǒng)，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，根據(jù)工藝要求，包括八個系統(tǒng)：（1）原料干燥系統(tǒng)；（2）球磨造球系統(tǒng)；（3）鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；（4）環(huán)冷機(jī)、電除塵及輔助系統(tǒng)；（5）煤氣加壓系統(tǒng)；（6）還原氣制備系統(tǒng)；（7）還原豎爐系統(tǒng)（8）熱壓及成品運(yùn)輸系統(tǒng)主要場所均安裝煤氣報警器，煤氣閥門均按防爆要求配置。 設(shè)計原則、裝備水平及功能說明本設(shè)計使用目前比較實(shí)用可靠的新型儀表與PLC組成集中控制系統(tǒng)，將主要的在線檢測信號通過隔離裝置送入PLC，進(jìn)行顯示、記錄、報警、調(diào)節(jié)控制。本系統(tǒng)輸入PLC系統(tǒng)的點(diǎn)數(shù)為：AI：130～150；DI：6PLC系統(tǒng)輸出至本系統(tǒng)的點(diǎn)數(shù)為：AO：12；DO：6 操作室分布干燥操作室、造球操作室、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作室、煤氣加壓操作室、電除塵操作室、還原氣制備操作室、還原豎爐操作室、熱壓及成品運(yùn)輸操作室。 儀表設(shè)備的選型（1）溫度一次元件采用熱電偶、熱電阻（部分現(xiàn)場為插入式壓力溫度計）；（2）壓力、差壓采用EJA或羅斯蒙特、霍尼韋爾等智能壓力、差壓變送器；（3）介質(zhì)流量采用標(biāo)準(zhǔn)孔板或威力巴流量計；（4）料位計采用雷達(dá)料位計；（5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用ZYRX系列和DKJ系列；（6）調(diào)節(jié)器、隔離器采用美國優(yōu)倍系列；（7）閥門為調(diào)節(jié)蝶閥。第九篇、土建 概述**礦業(yè)有限公司30萬噸/年焦?fàn)t煤氣制直接還原鐵項(xiàng)目位于**省**縣**。主要由原料庫、干燥窯頭房、干燥窯尾房、球磨機(jī)室、造球室、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、球團(tuán)礦倉、布袋除塵室、鼓風(fēng)機(jī)房、煤氣加壓站、高配室、還原氣制備系統(tǒng)、直接還原豎爐、直接還原鐵成品倉及多座轉(zhuǎn)運(yùn)站、多條膠帶機(jī)通廊、一座60米高煙囪等建構(gòu)筑物組成，另外還設(shè)有一座綜合樓承擔(dān)著廠級、車間級辦公及食堂、浴室等功能?？偨ㄖ娣e約47200㎡（不包含膠帶機(jī)通廊）。 主要設(shè)計依據(jù)基本風(fēng)壓 ㎡基本雪壓 ㎡積灰荷載 根據(jù)工藝專業(yè)提供或根據(jù)荷載規(guī)范取值根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112001。**地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，第一組。 建筑設(shè)計 柱網(wǎng)及模數(shù)所有建筑物的跨度和柱距盡量采用3m倍數(shù)，高度采用300mm倍數(shù)。但因工藝及現(xiàn)場條件所限，且除部分排架柱采用預(yù)制構(gòu)件外，大部分構(gòu)件均采用現(xiàn)澆，故建筑物的跨度和柱距亦不受模數(shù)限制。 屋面大跨度廠房為原料庫、豎爐等采用輕鋼屋面，彩色壓型鋼板自防水；鋼筋混凝土屋面采用高分子卷材防水；需保溫的屋面采用發(fā)泡聚苯乙烯保溫板保溫。 外墻封閉廠房外墻采用KP1粘土多孔磚，刷外墻水泥漆；，上部敞開。 地面一般廠房地面采用砼地面，水泥沙漿面層；樓面采用水泥沙漿找平；高配室、辦公室樓面鋪地磚。 門窗一般采用素鋼門窗。 安全防護(hù)設(shè)施一般無維護(hù)墻的樓面、平臺等采用鋼欄桿。 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用聚氨酯防腐涂料，防腐無機(jī)厚漿型防火涂層防火。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)構(gòu)選型原料庫、鼓風(fēng)機(jī)房采用排架結(jié)構(gòu)，預(yù)制鋼筋混凝土柱、實(shí)腹式鋼屋面梁，壓型鋼板屋面；鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；直接還原豎爐采用鋼結(jié)構(gòu)；辦公樓、食堂、浴室采用砌體結(jié)構(gòu)；通廊采用現(xiàn)澆砼支架，砼梁，過馬路處跨度較大時，采用鋼桁架或鋼梁，砼樓面，輕鋼屋面；其它建、構(gòu)筑物均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；6