【正文】 0?！?2中溫甲烷化催化劑規(guī)格 (mm)φ810堆密度 (g/ml)～強度 (N/cm)≥CO2轉化率≥%(300℃)3脫硫劑規(guī)格 (mm)φ45堆密度 (g/ml)～ 化學品的主要技術規(guī)格 化學品技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1氫氣%2氮氣% 工藝流程簡述，溫度393℃，流量27700Nm179。/h，其中CO、%、%。首先進入起保護作用的精脫硫塔（T0301），然后凈化氣分為兩部分，一部分進一段反應器（R0301），另一部分進二段反應器（R0302）。進一段反應器的氣體先在凝液塔（T0302）中與工藝凝液混合，再與來自段間廢鍋（E0305）產生的凝液蒸汽混合，混合后的合成氣溫度約為300℃，進入一段反應器（R0301）進行甲烷合成反應，甲烷合成反應方程式如下：CO + 3H2 = CH4 + H2OCO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O出一段反應器（R0301）氣體溫度約為650℃進一級廢鍋（E0303），出來的氣體與另一部分凈化氣混合后再經二段調溫換熱器（E0302）降溫至280℃，進入二段反應器（R0302），二段反應器（R0302）出口氣體溫度約為550℃進入二級廢鍋（E0304），氣體溫度降至280℃后進入三段反應器（R0303），三段反應器上層出口氣溫度為315℃進入段間廢鍋（E0305），氣體溫度降至280℃進入三段反應器下層；三段下層反應器出口氣依次經過凝液預熱器（E0306）、脫氧水預熱器（E0307）、LNG預冷水換熱器（E0308）分別與工藝凝液、脫氧水、LNG預冷水換熱。降溫至104℃后進入一級水分離罐（V0303）分水。隨后經過水冷器（E0310）冷卻至40℃，再經二級水分離罐（V0304）分水后進入LNG液化工段。工藝產生的凝液一部分返回合成系統(tǒng)循環(huán)使用，另一部分經簡單處理后可以作為循環(huán)水補水。 主要設備的選擇凈化氣體流量27700Nm179。/h。 一段反應器（R0301）一段反應器選用某新能（北京）科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑。一段反應器一臺，內徑Ф2000mm。單臺催化劑裝填量為8m3，單層。 二段反應器（R0302）二段反應器選用某新能（北京）科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑。二段反應器一臺，內徑Ф2000mm。單臺催化劑裝填量為9m3，單層。 三段反應器（R0303）三段反應器選用某新能（北京）科技有限公司的XJ02型中溫甲烷化催化劑。三段反應器一臺，內徑Ф2000mm。催化劑裝填量為8m3，兩段。 原輔材料及公用工程消耗定額本工段消耗定額以1000Nm3產品氣為基準。 催化劑消耗定額 催化劑消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量使用壽命備注1高溫甲烷化催化劑kg2年一次裝填17t2中溫甲烷化催化劑kg2年一次裝填8t3脫硫劑kg2年一次裝填17t 公用工程消耗定額 公用工程消耗定額序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時消耗量備 注正常最大1循環(huán)水32℃連續(xù)t1802002電380V連續(xù)kWh3蒸汽 MPa連續(xù)t副產4脫氧脫鹽水連續(xù)t18 化學品消耗定額 化學品消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量備注1氫氣（開車時用）Nm179。80002氮氣（開車時用）Nm179。17000 三廢排放 三廢排放表序號污染源名稱排放量治理措施主要污染物排放規(guī)律排放去向1高溫甲烷化催化劑廠家回收氧化鎳2中溫甲烷化催化劑4t/a廠家回收氧化鎳3工藝廢水補入循環(huán)水 節(jié)能措施（1）優(yōu)化組合合成工藝，采用性能優(yōu)異的高溫合成催化劑，提高轉化效率。（2）充分回收系統(tǒng)余熱，副產中壓飽和蒸汽，有效利用低位熱能，節(jié)能降耗。（3）選用導熱系數低、物理性能好、價格合理的保溫材料。采用最小年費用法計算保溫經濟厚度。（4）高溫設備采用內襯澆注料，能有效減少熱量損失，節(jié)約能量。 液化工段 概述 生產方法、流程特點（1）生產方法用分子篩脫除SNG中的二氧化碳和水等高凝固點組分，以滿足冷箱中低溫液化的要求；通過低溫精餾分離出SNG中的氫氣和氮氣，以滿足LNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供；得到的產品暫時儲存到常壓LNG儲罐中，用LNG泵裝車外運。（2）流程特點脫水采用三塔流程，使用副產品富氫氣做為脫水塔再生氣。通過低溫精餾分離原料氣中的氫氣和氮氣。 本裝置的三廢治理及環(huán)境保護措施與實際效果（1）廢氣正常生產過程中單元內排出的廢氣有二氧化碳、氫氣、氮氣；其中氮氣用放散管就地放空，含甲烷、氮氣的氫氣送鍋爐房作燃料氣使用；在生產出現異常的情況下，安全閥可能排放出的甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷等物料將被送至全廠火炬燃燒排放。（2）廢水正常生產過程中再生氣脫水分液罐（V0502）底部連續(xù)排放出污水，排放量為8kg/h，污水成分組成如下：組成（vol%） H2O N2 8ppm H2 14ppm CO2 3ppm該污水被送至工廠污水處理系統(tǒng)處理后，達標排放或回用。（3）廢渣本單元正常生產時不產生固體廢渣，但脫水塔（T0501ABC）所用的分子篩需要定期更換，更換量為每次30t，更換周期不低于10年，每次更換下來的失效分子篩可做為磚廠原料生產輕質填充磚或就地深埋。（4）噪聲本單元噪聲主要來自壓縮機組，通過選用低噪聲壓縮機，并在工藝設備布置、廠房設計中采用降噪、隔音措施，控制噪聲強度不超過85dB，達到國家標準。針對本單元“三廢”排放情況采取以上處理措施以后，不會對環(huán)境造成任何影響。 原材料、產品的主要技術規(guī)格 原材料技術規(guī)格 原材料技術規(guī)格指標名稱單位指標甲烷（CH4）mol%氫氣（H2）mol%氮氣（N2)mol%水（H2O）mol%二氧化碳（CO2)mol% 化學品的主要技術規(guī)格（1） 乙烯：乙烯質量指標應符合GB/T77152003《工業(yè)用乙烯》優(yōu)等品。 乙烯技術規(guī)格指標名稱單位指標乙烯mol%甲烷+乙烷ppm≤500丙烷及丙烷以上ppm≤20一氧化碳ppm≤2二氧化碳ppm≤5氫ppm≤5氧ppm≤2乙炔ppm ≤5總硫ppm≤1水ppm≤5甲醇ppm≤10（2）丙烷：丙烷質量指標應符合SH/T05531993《工業(yè)丙烷、丁烷》 丙烷技術規(guī)格指標名稱單位指標丙烷mol%≥95乙烷%≤1丁烷及以上%≤3不飽和烴%≤二氧化碳ppm≤50總硫ppm≤10水ppm≤20飽和蒸汽壓(℃)kPa≤1430（3）異戊烷：異戊烷質量指標 異戊烷技術規(guī)格指標名稱指標異戊烷≥%（mol）正戊烷≤3%（mol）丁烷及以下輕組分≤5%（mol）己烷≤2%（mol）其它C6+烴類≤%（mol）苯≤10ppm水≤100ppm總硫≤10ppm（4）氮氣質量指標如下：氮氣純度 ≥%（無氧含量）CO2含量 ≤30ppm含 水 量 ≤1ppm 產品技術規(guī)格 產品技術規(guī)格指標名稱單位指標甲烷（CH4）%（mol）≥98氮氣（N2)%（mol）≤氫氣（H2）ppm≤30二氧化碳（CO2)ppm≤30 催化劑的主要技術規(guī)格（1）脫水劑（3A分子篩）技術規(guī)格 脫水劑技術規(guī)格項目質量指標典型性能質量指標典型性能產品類型1/16條狀1/16條狀1/8條狀1/8條狀標稱孔徑（A）3333堆積密度（kg/m3）696640～750683640～750抗碎強度（N）3720～509660～150平衡CO2容量（wt）%0～%%0～%平衡水容量（wt）%～%%～%含水量（付運時）（wt）%0～%%0～%吸附分子有效直徑＜3A的分子，例如水排出分子有效直徑＞3A的分子，如乙烷和甲醇（2）脫二氧化碳劑（13X分子篩）技術規(guī)格 脫二氧化碳劑技術規(guī)格指標單位球狀條狀直徑目8～124～81/16”1/8”靜態(tài)水吸附≥ %wt吸附CO2量≥ mg/g180180180180堆積密度≥ g/ml抗壓強度≥ N30703070磨耗率≤ %wt殘余含水量≤ %wt 工藝流程簡述自上游來的SNG進入本單元，首先經過天然氣預冷卻器（E0501）與再生氣換熱后進入分水罐（V0501）分水，分水后的SNG經過脫水塔（T0501ABC）脫水、粉塵過濾器（F0501AB）過濾、再經過凈化氣預冷卻器（E0511）用冷凍水預冷到12℃、與低溫壓縮機（C0503）輸送來的BOG混合進入冷箱。進入冷箱的SNG在主換熱器（E0504）℃抽出，進入低壓精餾塔（T0502）塔釜（做塔底熱源）℃后，返回主換熱器（E0504）繼續(xù)降溫到156℃抽出，進入高壓精餾塔（T0503）精餾， SNG中的氫氣組分從塔頂餾出，含氮LNG從高壓精餾塔（T0503）底抽出經節(jié)流降壓進入低壓精餾塔（T0502）中部，LNG中的氮氣從塔頂餾出，LNG從塔底抽出，此時溫度為139℃；LNG返回主換熱器（E0504）降溫到156℃，進入過冷換熱器（E0505）過冷到163℃，（V0601）儲存。從高壓精餾塔（T0503）頂餾出的氫氣178℃，首先經過冷換熱器（E0505）復熱到158℃，再經主換熱器（E0504）復熱到9℃出冷箱；出冷箱的氫氣在天然氣預冷卻器（E0501）中與SNG換熱到36℃，再作為再生氣再生脫水塔（T0501ABC）分子篩；再生氣首先進入需要冷吹的脫水塔，冷吹后再生氣進入再生氣加熱器（E0502），加熱到240℃后進入需要熱吹的脫水塔，熱吹后的的再生氣進入再生氣冷卻器（E0503），冷卻到40℃進入脫水分液罐（V0502），分液罐頂分出的氫氣送回上游單元做燃料，分出的污水送入污水處理系統(tǒng)。從低壓精餾塔（T0502）頂餾出的氮氣（178℃），首先經過冷換熱器（E0505）復熱到158℃，再經主換熱器(E0504)復熱到9℃出冷箱，經放散管放空。冷箱的冷量來源于混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，混合制冷劑（）經混合制冷劑壓縮機（C0501），氣液兩相分別經氣相制冷劑預冷卻器（E0506）、液相制冷劑預冷卻器（E0510）冷卻到12℃，共同進入制冷劑分液罐（V0504）進行氣液分離，分離出的氣相制冷劑與液相制冷劑分別進入冷箱，在主換熱器E0504不同的位置節(jié)流降溫，向主換熱器（E0504）提供冷量，溫度升到9℃出冷箱進入制冷劑緩沖罐（V0503），從緩沖罐頂部進入制冷劑壓縮機（C0501）繼續(xù)循環(huán)。冷箱內的高低壓精餾塔塔頂冷卻器的冷量由氮氣循環(huán)系統(tǒng)提供，循環(huán)氮氣經氮壓機入口緩沖罐（V0505），再經氮氣預冷卻器（E0507）冷卻到12℃，經氮壓機出口緩沖罐（V0506）進入冷箱，進入冷箱的氮氣首先在主換熱器冷卻到156℃，再進過冷換熱器（E0505）過冷到160℃，、180℃，液氮為兩個精餾塔塔頂冷卻器提供冷量，低溫氮氣返回過冷換熱器（E0505）復熱到158℃，再進主換熱器（E0504）復熱到9℃后出冷箱，出冷箱后的氮氣經氮壓機入口緩沖罐（V0505）進入氮氣壓縮機繼續(xù)循環(huán)。 主要設備的選擇 制冷劑壓縮機制冷劑循環(huán)量50511Nm3/h，，擬選用兩段6級離心壓縮機，型號為2MCL456，具體參數為：吸入氣量：50511Nm3/h吸入壓力：排出壓力： MPaG壓縮機軸功率：4685kW驅動方式：汽輪機 氮氣壓縮機循環(huán)氮氣比較干凈幾乎無雜質，考慮到設備投資，氮氣壓縮機擬選用一臺往復壓縮機。壓縮機參數如下：吸入氣量： 3385Nm3/h吸入壓力： 排出壓力： 壓縮機軸功率：303kW驅動方式： 電動機流量調節(jié)范圍：50%～150% BOG壓縮機BOG的特點就是溫度較低（162℃），同時因一部分BOG來源于產品裝車而裝車是個間歇過程，所以造成BOG量不穩(wěn)定；為保證BOG壓縮機能夠連續(xù)操作，擬選用一臺低溫壓縮機，原動機采用變頻電機，操作參數如下：吸入氣量： 500Nm3/h吸入壓力： 15kPaG排出壓力： 壓縮機軸功率：驅動方式： 電動機變頻調節(jié)范圍：20%～100%421