【正文】 方案II主要設(shè)備生水加藥裝置 1套生水加藥裝置 1套生水加熱器 1套生水加熱器 1套雙介質(zhì)過濾器Φ3000 2臺雙介質(zhì)過濾器Φ3000 2臺活性炭過濾器Φ3000 2臺活性炭過濾器Φ3000 2臺150m3 反洗水箱 1座150m3 反洗水箱 1座反洗水泵 320m3/h 22m 1臺反洗水泵 320m3/h 22m 2臺反滲透裝置25t/h 2套一級反滲透裝置30t/h 2套100m3 反滲透產(chǎn)水箱 1座100m3 反滲透產(chǎn)水箱 1座二級反滲透裝25t/h 2套除二氧化碳器Φ1200 1臺除二氧化碳器Φ1200 1臺中間水泵50m3/h 25m 3臺中間水泵 50m3/h 25m 2臺Φ1500陽離子交換器 2臺Φ1500陰離子交換器 2臺Φ1200混合離子交換器 2臺150m3除鹽水箱 2座150m3除鹽水箱 2座除鹽水泵50m3/h 32m 3臺除鹽水泵 50m3/h 32m 3臺10m3酸、堿罐各1臺10m3酸、堿罐各1臺再生水泵 30m3/h 35m1臺再生水泵 30m3/h 35m 1臺卸酸、堿泵 10m3/h 20m各1臺卸酸、堿泵 10m3/h 20m各1臺設(shè)備材料及安裝總投資(萬元)土建投資(萬元)年運行費(萬元)(僅考慮含設(shè)備材料折舊費、酸堿消耗、電費及藥劑費用)根據(jù)以上方案初步比較，方案I比方案II一次性投資低26萬元，但方案II酸堿廢液排量小、自動化程度高。兩個方案均運行可靠，管理方便，但考慮到投資及運行費用因素，設(shè)計采用方案I：一級反滲透+一級復(fù)床離子交換器的除鹽系統(tǒng)。反滲透采用PLC控制自動運行并可手動控制，過濾器、離子交換器采用手動運行。過濾器反洗水采用反滲透濃水?；畯S房 540m2輔房 360m2中和水池 2100m3水處理間水處理間的布置分主跨和附跨，主跨15m，附跨6m，柱距為6m。主跨內(nèi)設(shè)備分兩排一側(cè)布置過濾器，另一側(cè)布置反滲透裝置及離子交換器。附跨分為水泵間、計量間、風(fēng)機間等反洗水箱、中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱、反滲透產(chǎn)水箱、酸堿貯罐及中和水池等布置在室外。水處理附屬間化學(xué)水處理附屬間分三層布置。一層有控制室、跟班化驗室、配電室等。二樓設(shè)藥品庫、電氣室、男女更衣間、辦公室及男女廁所、盥洗室等。三樓設(shè)油分析、水分析、資料室、儀器室、計量室、熱工室、會議室等。 循環(huán)水處理系統(tǒng)循環(huán)水水源地下水含鹽量較高，約1450mg/L左右,鈣、鎂離子含量也較高，濃縮倍率大于3，循環(huán)水需要進行防垢處理，同時由于循環(huán)水溫度較高，易滋生藻類及菌類，需要進行殺菌滅藻處理。因而設(shè)計采用投加阻垢劑和殺菌劑進行處理。 給水、爐水處理及汽水取樣給水、爐水處理系統(tǒng)包括：給水加氨、爐內(nèi)加磷酸鹽系統(tǒng)。本期工程設(shè)2箱3泵組合式加氨裝置、2箱3泵組合式加磷酸鹽裝置各1套。汽水取樣系統(tǒng)的設(shè)備采用人工取樣裝置，取樣冷卻水采用工業(yè)水。加藥設(shè)備和汽水取樣裝置集中布置在鍋爐房運轉(zhuǎn)層固定端加藥取樣間內(nèi)。 酸、堿廢水處理離子交換器再生時酸、堿廢水排入中和水池，經(jīng)羅茨風(fēng)機氣力攪拌及加酸、堿中和處理后排入廠區(qū)廢水管網(wǎng)，這部分廢水沒有增加污染物。 熱工 控制方式（1）根據(jù)燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組的特點，燃氣輪機設(shè)置就地控制室，其控制信號通過以太網(wǎng)與全廠DCS系統(tǒng)相連。（2）余熱鍋爐、蒸汽輪發(fā)電機組、煤氣壓縮系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、75t/h流化床鍋爐采用DCS(分散控制系統(tǒng))控制?；到y(tǒng)、氮氣供應(yīng)和氮氣制備系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、除渣灰系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等各自配套PLC系統(tǒng)，各區(qū)域的控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)互連。實現(xiàn)集中管理。（3）在發(fā)電主廠房區(qū)設(shè)置控制設(shè)備間，在運轉(zhuǎn)層設(shè)有集中控制室及電子設(shè)備間，集中控制室及電子設(shè)備間下設(shè)置電纜夾層。在集中控制室，可實現(xiàn)對全廠各系統(tǒng)及設(shè)備的集中監(jiān)控。（4）集中控制室內(nèi)設(shè)有機組操作臺、汽包水位電視等設(shè)備。操作臺上設(shè)有操作員站、安全停機、停爐、解列發(fā)電機等所必需的操作按鈕及熱工信號按鈕。（5）不設(shè)變送器小室。鍋爐側(cè)的變送器相對集中于就地設(shè)置的保溫箱內(nèi)，汽機、除氧給水及其他系統(tǒng)的變送器則視具體情況就地相對集中安裝。（6）輔助系統(tǒng)，如：循環(huán)水控制系統(tǒng)、輕油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等不設(shè)就地控制室，其控制納入DCS。 控制水平 （1）操作員在集控室內(nèi)通過LED、鼠標(biāo)即可實現(xiàn)燃氣輪機組、余熱鍋爐、抽凝發(fā)電機組、煤氣壓縮系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輕油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氮氣供應(yīng)系統(tǒng)、氮氣制備系統(tǒng)正常運行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)整以及異常工況的報警和緊急事故處理。在少量就地操作和巡回檢查配合下在集控室可實現(xiàn)機組的啟動。（2）每臺燃氣輪機控制室設(shè)有一套控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)可獨立完成燃氣輪機的啟動、運行和停機控制。并留有燃機控制系統(tǒng)與全廠DCS的通訊接口，重要的信號通過硬接線送DCS系統(tǒng)。（3）燃氣輪機控制系統(tǒng)由制造廠配供，控制系統(tǒng)的控制器、電源、通訊系統(tǒng)以及重要參數(shù)的傳感器等冗余設(shè)置，并配有完善的超速、振動、軸位移、熄火、消防等保護措施。燃機控制系統(tǒng)提供完全的對燃機、燃機發(fā)電機和輔助系統(tǒng)的監(jiān)控。控制范圍主要分為：協(xié)調(diào)控制、順序控制和保護等功能。（4）補燃余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、換熱站、煤氣壓縮系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、75t/h流化床鍋爐等系統(tǒng)的監(jiān)視與控制主要由分散控制系統(tǒng)（DCS）來實現(xiàn)。分散控制系統(tǒng)（DCS）包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、輔機順序控制系統(tǒng)（SCS）。分散控制系統(tǒng)操作員站的鍵盤、鼠標(biāo)和LED是運行人員對設(shè)備監(jiān)視、調(diào)整與控制的中心。當(dāng)分散控制系統(tǒng)（DCS）發(fā)生通訊故障或操作員站全部故障時，可通過后備儀表及控制手段安全解列相應(yīng)的設(shè)備或系統(tǒng)。輔機順序控制系統(tǒng)（SCS）設(shè)計以子功能組級為主考慮。（5）蒸汽輪機控制采用由制造廠配供的純電調(diào)控制系統(tǒng)，主要完成汽機轉(zhuǎn)速控制、負荷控制、超速保護、應(yīng)力監(jiān)測等功能；電調(diào)控制系統(tǒng)留有與DCS系統(tǒng)的通訊接口,主要信號通過硬接線送至DCS系統(tǒng)。（6）設(shè)置獨立于分散控制系統(tǒng)（DCS）的常規(guī)報警窗口。（7）分散控制系統(tǒng)（DCS）留有與全廠MIS(或SIS)的接口。（8）電氣控制系統(tǒng)（ECS）詳見電氣專業(yè)有關(guān)章節(jié)內(nèi)容。 主要設(shè)備選型控制系統(tǒng)及控制設(shè)備應(yīng)選用在同類型燃氣輪機組上有成功應(yīng)用經(jīng)驗、性能價格比高、技術(shù)先進、安全可靠的產(chǎn)品。同時在條件允許時，應(yīng)考慮盡量統(tǒng)一，以利于今后的 檢修、維護，減少備品的庫存量。在DCS設(shè)計時，應(yīng)優(yōu)先考慮現(xiàn)場I/O技術(shù)的采用。 通訊 本工程發(fā)電主廠房集控室設(shè)電力調(diào)度電話兩部與當(dāng)?shù)仉娏尤胂到y(tǒng)聯(lián)系。內(nèi)部行政電話如下：地 點電 話煤氣壓縮機房集控室1汽輪發(fā)電機房集控室2循環(huán)水泵房1 暖通 采暖本工程位于某市金鄉(xiāng)縣，日平均溫度≤+5℃的天數(shù)為106天，屬于集中采暖區(qū)。本期工程的生產(chǎn)建筑、輔助及附屬生產(chǎn)建筑均設(shè)計采暖。本工程廠區(qū)內(nèi)各建筑均為熱水采暖，熱媒參數(shù)為55/40℃低溫?zé)崴? 通風(fēng) 汽機房通風(fēng)汽機房通風(fēng)設(shè)計兩個方案：方案一采用自然進風(fēng)、機械通風(fēng)的方式；方案二采用自然通風(fēng)的方式。方案一采用自然進風(fēng)、機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。由汽機房外墻的側(cè)窗進風(fēng)，吸收室內(nèi)的余熱、余濕后經(jīng)安裝在汽機房屋頂上的屋頂通風(fēng)機排出室外。方案二設(shè)置自然通風(fēng)系統(tǒng)，采用外窗自然進風(fēng)，屋頂通風(fēng)器自然排風(fēng)，汽機房屋頂設(shè)置屋頂通風(fēng)器。夏季，室外新風(fēng)由汽機房周圍側(cè)窗進風(fēng)，經(jīng)各層的主要散熱設(shè)備周圍開設(shè)的格柵、檢修孔、樓梯間、吊物孔等處吸收室內(nèi)余熱、余濕后，有組織地經(jīng)安裝在汽機房屋頂?shù)奈蓓斖L(fēng)器排至室外。冬季可關(guān)閉屋頂通風(fēng)器底部風(fēng)閥，防止冷風(fēng)滲透。方案二采用自然通風(fēng)方式，不消耗機械動力，是一種經(jīng)濟的通風(fēng)方式。推薦采用方案一。 廠用配電室及電纜夾層間通風(fēng)采用機械通風(fēng)方式。通風(fēng)機與消防系統(tǒng)連鎖，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時自動關(guān)閉設(shè)備。 煤壓機廠房通風(fēng)煤壓機廠房設(shè)置自然進風(fēng)、機械排風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)，以排除室內(nèi)設(shè)備及管道泄漏的有害氣體。新風(fēng)由廠房周圍窗孔及百葉窗口進風(fēng)，吸收室內(nèi)的余熱后經(jīng)安裝在屋頂和側(cè)墻上的軸流式防爆風(fēng)機排出室外。事故狀態(tài)排風(fēng)量按不小于12次/h換氣量考慮。煤壓機廠房屋頂安裝防爆通風(fēng)機。正常運行時，換氣次數(shù)按8次/h考慮，開啟部分風(fēng)機進行通風(fēng)。 水泵間通風(fēng)水泵間采用自然進風(fēng)、機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。 配電裝置及直流室通風(fēng)配電裝置及直流室采用自然進風(fēng)、機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)量按不少于10次/小時計算。 化學(xué)加藥間通風(fēng)化學(xué)加藥間設(shè)置自然進風(fēng)，軸流風(fēng)機機械排風(fēng)系統(tǒng)，以排出室內(nèi)有害氣體。通風(fēng)量按15次/h換氣計算。電動機和通風(fēng)機直聯(lián)，具有耐腐蝕及防爆性能。 取樣間通風(fēng)取樣間設(shè)置自然進風(fēng)，軸流風(fēng)機機械排風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)量按10次/h換氣計算。 煤壓機房副跨變頻控制室通風(fēng)煤壓機房副跨變頻控制室設(shè)置自然進風(fēng)，軸流風(fēng)機機械排風(fēng)系統(tǒng)。事故排風(fēng)量按10次/h換氣次數(shù)來計算。 空調(diào)汽輪發(fā)電機房及煤氣壓縮機房集控室采用集中空調(diào)，空調(diào)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)聯(lián)鎖，當(dāng)空調(diào)房間發(fā)生火災(zāi)時，消防系統(tǒng)控制空調(diào)機停運，同時關(guān)閉防火閥，確認滅火后，打開防火排煙閥，并啟動排煙風(fēng)機排煙，煙氣消除后，手動使防火排煙閥復(fù)位，開啟空調(diào)機，空調(diào)系統(tǒng)投入運行。其它就地控制室等有較高要求的房間，室內(nèi)設(shè)置風(fēng)冷空調(diào)機。 建筑與結(jié)構(gòu) 設(shè)計原始資料及建筑材料(1)地形金鄉(xiāng)熱電項目地處某市金鄉(xiāng)縣境內(nèi)，地形平坦，為沖積平原。工業(yè)場地占地均為農(nóng)田，～，地勢西高東低。(2)氣象條件本區(qū)為溫帶季風(fēng)區(qū)，氣溫變化顯著，四季明顯，夏季炎熱，冬季寒冷。全年以東南風(fēng)為主，冬季多以北風(fēng)或西北風(fēng)為主，最大風(fēng)速25m/s（1985年8月）；雨季多集中在9四個月。根據(jù)1959年1月至1992年12月統(tǒng)計資料，℃,℃（1966年7月19日），℃（1964年2月17日），每年8三個月氣溫最高。最早凍結(jié)期為12月，最遲解凍期為3月，（1980年2月11日）。(3)工程地質(zhì)由于本項目位于西大溜河西部，G105國道東側(cè)，參照附近企業(yè)的工業(yè)場地巖土工程勘查報告，場地土自上而下分層如下：①層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=120kPa。②層粘土：～，～。其地基承載力特征值fak=120kPa。②1層粉土：～，～。地基承載力特征值fak=110kPa。③層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=140kPa。④層粘土：～，～。其地基承載力特征值fak=140kPa。⑤層粘土：～，～。其地基承載力特征值fak=150kPa。⑤1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=150kPa。⑥層粉土：～，～=180kPa。⑥1層粘土：～，～。其地基承載力特征值fak=180kPa。⑥2層粘土：～，～。其地基承載力特征值fak=180kPa。⑦層粘土：～，～=180kPa。⑦1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=180kPa。⑧層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=200kPa。⑨層粘土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa。⑨1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑨2層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑩層粘土：該層未完全揭穿，其地基承載力特征值fak=240kPa。地下水: ～，～。結(jié)論：參照以上地質(zhì)資料，擬建一般建筑物如化水車間、辦公樓、單身宿舍、變電所等宜采用天然地基，利用（1）層土為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值采用120kPa。擬建大型建筑物建議采用樁基。(4)地震資料根據(jù)現(xiàn)行《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001），本項目場地抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第二組。(5)建筑材料本電廠地面建筑主要建筑材料為鋼材、水泥、木材、灰砂磚、砌塊、砂、石、白灰。除鋼材、木材、水泥需向外地采購?fù)?，其余均由?dāng)?shù)毓?yīng)。積極推廣砌塊，以灰砂磚作為承重結(jié)構(gòu)材料，不采用實心粘土磚。門窗采用塑鋼窗或鋁合金門窗。 主廠房結(jié)構(gòu)汽機房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼屋架和鋼筋混凝土屋面板，外圍護主要采用加氣混凝土砌塊或混凝土空心砌塊。爐架為鋼結(jié)構(gòu)，由設(shè)備供應(yīng)商設(shè)計供貨。煤氣壓縮機房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，壓型鋼板屋蓋，廠房四周設(shè)磚墻封閉。 主廠房建筑主廠房建筑立面處理力求簡潔明快，整齊大方。外墻采用涂料，立面色調(diào)端莊大方，使主廠房與輔助生產(chǎn)建筑協(xié)調(diào)一致，創(chuàng)造和諧優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境。 輔助生產(chǎn)建筑其它輔助生產(chǎn)建筑采用磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。 抗震措施根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(2001)》廠址區(qū)地震基本烈度為6度。各建（構(gòu)）筑物根據(jù)有關(guān)規(guī)范采取必要的抗震措施。第八章 環(huán)境保護本工程的環(huán)境影響評價工作尚未開展，以下僅為環(huán)境污染治理的初步意見和初步環(huán)境影響分析，關(guān)于本工程詳細的環(huán)境污染治理措施和具體的環(huán)境影響評價，將根據(jù)環(huán)境影響報告書及環(huán)保主管部門的批復(fù)意見在本工程初步設(shè)計中予以落實。 環(huán)境空氣污染防治措施及影響分析本工程以焦?fàn)t煤氣為燃料。民生煤化有限公司煉焦產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣除了自用外，全部供應(yīng)該項目，焦?fàn)t煤氣供應(yīng)量為20653Nm3/h。燃氣通過燃氣輪機做功后高溫?zé)煔馀湃胙a燃式余熱鍋爐回收余熱。換熱完畢，煙氣再經(jīng)過出口煙道由高30m的煙囪排放。由于供應(yīng)TITAN燃氣輪發(fā)電機組的焦?fàn)t煤氣嚴格遵守燃機氣體燃料規(guī)范要求，在焦?fàn)t煤氣供應(yīng)前經(jīng)過除塵、洗奈、脫硫等凈化處理，為清潔燃料，燃燒后的煙氣中無《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）所列特征污染物，因此可以說，本工程所排放的煙氣對環(huán)境空氣的影響較小。單臺燃機在額定負荷時煙氣體積百分比排氣成份如下（Solar公司提供）：氬氣： CO2：