【正文】 分離除去被冷凝水分。接下的過(guò)程中采用等壓變溫方法進(jìn)行干燥除水。等壓變溫系統(tǒng)由2臺(tái)干燥器（T0401A，B）、1臺(tái)輔助干燥器（T0402）、1臺(tái)加熱器（E0403）、1臺(tái)冷卻器（E0404）、1臺(tái)氣液分離器（V0402）和3臺(tái)四通程序控制閥門(mén)構(gòu)成。1臺(tái)干燥器處于吸附(干燥)步驟時(shí)，另一臺(tái)干燥器處于再生(加熱或冷卻)步驟，2臺(tái)干燥器壓力始終相同。再生氣取自還未被干燥的氫氣，先后經(jīng)輔助干燥器和加熱器除去水分并升溫(~130℃)后，用于干燥器的加熱再生。冷卻干燥器帶出的熱量用于輔助干燥器的再生。再生氣中所含的水分經(jīng)冷卻器和氣液分離器排出，其中氫氣再返回未被干燥的氫氣流中。3．5裝置布置（參見(jiàn)圖P08603301）裝置區(qū)分為露天設(shè)備區(qū)，占地為長(zhǎng)28米，寬17米；壓縮機(jī)廠房區(qū)，占地為長(zhǎng)24米，寬12米。 本裝置為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所，由于本裝置為密閉連續(xù)操作，故煤氣壓縮機(jī)廠房為1區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、室外設(shè)備區(qū)為2區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。本裝置建構(gòu)筑物的距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB500162006）》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB5016092）》。 本裝置順流程布置。設(shè)備均敞開(kāi)或露天布置，保證良好的自然通風(fēng)，避免有害氣體的積聚。設(shè)備、管道布置留有適當(dāng)?shù)牟僮骱桶惭b檢修空間。管道布置橫平豎直，同類設(shè)備的管道同形或相似布置，力求整齊美觀。3．6主要工藝控制指標(biāo)3．6．1產(chǎn)品氫氣氫氣產(chǎn)量：550Nm3/h 氫氣壓力：≥氫氣溫度：≤40℃氫氣純度：≥%；O2≤10PPm ；CO+CO2≤10PPm；CH4≤%；H2O≤30PPm；ΣS≤2PPm。吸附器運(yùn)行工藝步驟及時(shí)序：見(jiàn)表23表23 變壓吸附（513/P工藝）時(shí)序表步驟壓力(MPa)溫度(℃)時(shí)間(s)吸附 (A)≤40℃120均壓降1 (E1D)→≤40℃30均壓降2 (E2D)→≤40℃30順?lè)? (PP)→≤40℃60均壓降3 (E3D)→≤40℃30逆放 (D)→≤40℃30沖洗 (P)→≤40℃60均壓升3 (E3R)→≤40℃30均壓升2 (E2R)→≤40℃30均壓升1 (E1R)→≤40℃30終充 (FR)→≤40℃90循環(huán)周期600第四節(jié) PSAH2操作參數(shù)的調(diào)整 相關(guān)參數(shù)對(duì)吸附的影響 原料氣組成吸附塔的處理能力與原料氣組成的關(guān)系很大。原料氣中氫含量越高時(shí)，吸附 塔的處理能力越大；原料氣雜質(zhì)含量越高，特別是凈化要求高的有害雜質(zhì)含量越高時(shí)，吸附塔的處理能力越小。原料氣溫度原料氣溫度越高，吸附劑的吸附量越小，吸附塔的處理能力越低。吸附壓力原料氣的壓力越高，吸附劑的吸附量越大，吸附塔的處理能力越高。解吸壓力解吸壓力越低，吸附劑再生越徹底，吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附量越大，吸附塔的處理能力越高。產(chǎn)品純度要求的產(chǎn)品純度越高，吸附劑的有效利用率就越低，吸附塔的處理能力越低。了解各種相關(guān)參數(shù)對(duì)吸附的影響性質(zhì)將有助于為參數(shù)的調(diào)整提供指導(dǎo)。 吸附壓力曲線及其控制方式由于變壓吸附氣體分離工藝的核心就是利用壓力的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸附劑對(duì)混合氣體中的雜質(zhì)組分的吸附與分離，因而壓力的控制也是PSA部分的關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)吸附壓力變化時(shí)，此壓力曲線將相應(yīng)變化1) 原料氣壓力原料氣壓力是由界區(qū)外條件決定的，無(wú)法改變，但通過(guò)合理設(shè)定吸附塔出口的壓力PID調(diào)節(jié)回路就可影響原料氣的壓力。原則上，原料氣壓力越高吸附效果越好。2) 吸附塔出口壓力吸附塔出口壓力的設(shè)定是通過(guò)改變出口吸附壓力PID調(diào)節(jié)回路的設(shè)定值來(lái)實(shí)現(xiàn)的，吸附塔出口壓力實(shí)際上也就是吸附床的出口壓力，它的穩(wěn)定對(duì)吸附效果的好壞有直接的關(guān)系，為保證其調(diào)節(jié)能穩(wěn)定，還必須調(diào)節(jié)好與之直接相關(guān)的產(chǎn)品氣升壓過(guò)程。3) 產(chǎn)品升壓過(guò)程的壓力調(diào)節(jié) 安裝于產(chǎn)品氣升壓管線上的調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)吸附塔產(chǎn)品氣升壓的速度，如果速度過(guò)快，則將在升壓過(guò)程中大量使用產(chǎn)品氫氣從而導(dǎo)致吸附壓力下降，如果升壓速度過(guò)慢，在其再次轉(zhuǎn)入吸附時(shí)不能升到吸附壓力，則也將引起吸附壓力的波動(dòng)。其控制方法為：以理想的產(chǎn)品升壓曲線為給定值進(jìn)行PID控制，將調(diào)節(jié)閥逐漸打開(kāi)，吸附塔的升壓過(guò)程控制在終升時(shí)間內(nèi)恰好緩慢地勻速完成。 關(guān)鍵吸附參數(shù)的設(shè)定原則及自動(dòng)調(diào)節(jié)方式吸附時(shí)間參數(shù)是變壓吸附的最關(guān)鍵參數(shù)，其設(shè)定值的大小將直接決定裝置產(chǎn)品氫的純度和氫氣回收率。因而，PSA部分的吸附時(shí)間參數(shù)應(yīng)盡量準(zhǔn)確，以保證產(chǎn)品純度合格，且氫氣回收率最高。由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的，因而在原料氣組成和吸附壓力一定的情況下，吸附塔每一次所能吸附的雜質(zhì)總量就是一定的。所以隨著吸附過(guò)程的進(jìn)行，雜質(zhì)就會(huì)慢慢穿透吸附床，起初是痕量，漸漸就會(huì)超過(guò)允許值，這時(shí)就必須切換至其它塔吸附。因而，當(dāng)原料氣的流量發(fā)生變化時(shí)，雜質(zhì)的穿透時(shí)間也就會(huì)隨之變化，吸附時(shí)間參數(shù)就應(yīng)隨之進(jìn)行調(diào)整。吸附時(shí)間調(diào)整對(duì)產(chǎn)品的影響：☆ 吸附時(shí)間延長(zhǎng)→產(chǎn)品純度下降→氫氣回收率提高☆ 吸附時(shí)間縮短→產(chǎn)品純度上升→氫氣回收率降低吸附時(shí)間調(diào)整的原則是：1） 流量越大則吸附時(shí)間就應(yīng)越短；2） 流量越小則吸附時(shí)間就應(yīng)越長(zhǎng)；3） 調(diào)整的目標(biāo)應(yīng)是產(chǎn)品純度剛好合格，沒(méi)有質(zhì)量過(guò)剩也沒(méi)有雜質(zhì)超標(biāo)。只有，這樣才能保證充分地利用了吸附劑的吸附能力，在保證產(chǎn)品純度的情況下獲得最高的氫氣回收率。 提高PSAH2裝置可靠性的控制手段 ① 故障塔切除由于PSAH2裝置是由多臺(tái)吸附塔組成的，在變壓吸附裝置運(yùn)行過(guò)程中，如因閥門(mén)、控制線路、電磁閥、雜質(zhì)超標(biāo)等問(wèn)題，使某吸附塔不能正常工作時(shí)，就需要切掉一個(gè)塔，讓其余的塔正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)不間斷，這是提高變壓吸附裝置可靠性的一個(gè)關(guān)鍵，也是變壓吸附控制技術(shù)的一個(gè)核心。本裝置可作從六塔→五塔的任意自動(dòng)切換運(yùn)行。切塔過(guò)程如下： (根據(jù)壓力、閥檢、雜質(zhì)超標(biāo))；（或經(jīng)操作工確認(rèn)后手動(dòng)）切除故障塔切除故障塔，關(guān)斷該塔所有程控閥；； ②切除塔恢復(fù) 當(dāng)被切除塔修復(fù)之后，需要將其投入正常運(yùn)行，但投入的時(shí)機(jī)不對(duì)，將引起較大的波動(dòng)，甚至出現(xiàn)故障，軟件能夠自動(dòng)找到最佳狀態(tài)恢復(fù)，使系統(tǒng)無(wú)擾動(dòng)恢復(fù)。 恢復(fù)過(guò)程如下： a. 在吸附塔故障處理完成后，操作人員發(fā)出塔恢復(fù)指令；b. 程序根據(jù)該塔的壓力狀態(tài)，自動(dòng)確定在恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)入的最佳步序；c. 程序自動(dòng)等到最佳的時(shí)間點(diǎn)將該塔無(wú)擾動(dòng)地恢復(fù)進(jìn)最佳步序，投入運(yùn)行；第五節(jié) PSAH2裝置注意事項(xiàng) 吸附劑裝填注意事項(xiàng)1) 由于吸附劑均具有較強(qiáng)的吸水性，特別是分子篩吸附劑的吸水性極強(qiáng)，一旦吸水，在常溫下無(wú)法再生。所以在吸附劑運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保證吸附劑的完好密封和干燥狀態(tài)。2) 在吸附劑裝填前，裝置應(yīng)采用干燥的儀表空氣進(jìn)行徹底置換。3) 裝填吸附劑必須選擇晴天進(jìn)行，每當(dāng)裝填作業(yè)結(jié)束時(shí)，必須封閉吸附塔，以免吸附劑受潮，性能下降。4) 一旦吸附劑裝填完成，置換氮?dú)夂痛祾邭饩捅仨毑捎酶稍?、無(wú)油氣源，并且只允許從吸附塔底部進(jìn)入。5) 吸附劑裝填過(guò)程中應(yīng)特別注意，各吸附塔的裝填量和裝填比例必須完全相同，以保證氣流的平均分配。 生產(chǎn)注意事項(xiàng)1) 系統(tǒng)嚴(yán)禁將機(jī)械水和油帶入PSA部分，否則將損壞吸附劑。2) 在生產(chǎn)過(guò)程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設(shè)備均應(yīng)先進(jìn)行置換。3) 在作故障塔切除、放空等會(huì)影響后工段的處理前，應(yīng)確定故障的真實(shí)性，并通知后工段。4) 逆放、均壓、產(chǎn)品氣升壓和沖洗過(guò)程均應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行，其控制應(yīng)堅(jiān)持這樣的原則：在保證能達(dá)到壓力要求的條件下應(yīng)盡量緩慢進(jìn)行。否則可能影響再生效果和吸附劑使用壽命。5) 在整個(gè)正常停車后，氫提純系統(tǒng)應(yīng)處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。這樣，系統(tǒng)可較長(zhǎng)時(shí)間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣體，所以整個(gè)界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，嚴(yán)禁動(dòng)火。