【正文】 帶成型刮刀成型機(jī)功率：11kW888帶拉伸裝置的氣動(dòng)伸縮夾具功率：2干燥小車60干燥窯1熱風(fēng)爐功率：30kW130干燥小車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)功率：38kW138行車式夾具功率：26成品與輔助包裝線功率：1帶機(jī)械夾具的叉車2儲(chǔ)料罐8壓縮空氣系統(tǒng)功率：30kW130中央液壓站功率：36kW136空間模腔樓板生產(chǎn)線。7調(diào)配與成型螺旋喂料機(jī)功率：11kW12132電子計(jì)量稱功率：1218可調(diào)式電子計(jì)量水箱功率：12氣動(dòng)卸料閥12氣動(dòng)卸料閥12石膏高速攪拌機(jī)功率：12行車式成型機(jī)及模具車行走機(jī)功率：+1260液壓機(jī)功率：6kW1272干混砂漿生產(chǎn)線。8混料與成品進(jìn)料及儲(chǔ)存系統(tǒng)功率：18kW354倉頂除塵器功率：3螺旋電子秤功率：7kW321膠帶輸送機(jī)功率：1斗式提升機(jī)功率：1振動(dòng)篩功率：6kW16懸臂雙螺旋錐形混合機(jī)功率：1螺旋輸送機(jī)功率：1斗式提升機(jī)功率：1倉頂除塵器功率：1螺旋電子秤功率：7kW17裝袋系統(tǒng)功率：1壓縮空氣系統(tǒng)功率：19電配電柜水水泵， 3kW26運(yùn)輸計(jì)量地磅，100噸電子汽車衡2主要生產(chǎn)車間工作制度詳見表427。表427 主要生產(chǎn)車間工作制度表序號(hào)車間或工段名稱周 制班 制建筑石膏生產(chǎn)線1磷石膏及原煤堆棚不連續(xù)周制一班2燒成系統(tǒng)連續(xù)周制三班3粉磨系統(tǒng)連續(xù)周制三班4石灰成品庫不連續(xù)周制一班石膏砌塊生產(chǎn)線5原料調(diào)配連續(xù)周制三班6成型與干燥連續(xù)周制三班7包裝與儲(chǔ)運(yùn)不連續(xù)周制一班空間模腔樓板生產(chǎn)線8原料調(diào)配連續(xù)周制三班9成型與干燥連續(xù)周制三班10包裝與儲(chǔ)運(yùn)不連續(xù)周制一班干混砂漿生產(chǎn)線11原料調(diào)配連續(xù)周制三班12混料連續(xù)周制三班13成品與包裝不連續(xù)周制一班年產(chǎn)30萬噸建筑石膏粉工藝流程：1）原料、燃料處理磷石膏從渣場由汽車運(yùn)輸至聯(lián)合堆棚，裝載機(jī)將預(yù)處理后的磷石膏送入受料斗，經(jīng)帶式給料機(jī)計(jì)量下料至皮帶機(jī)，除鐵后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。外購原煤用汽車運(yùn)入廠內(nèi)聯(lián)合堆棚中，符合粒度要求原煤，由裝載機(jī)送入受料斗，經(jīng)上煤機(jī)及給料機(jī)送至燃煤熱風(fēng)爐，為回轉(zhuǎn)窯煅燒提供熱量。2）磷石膏煅燒計(jì)量后的磷石膏經(jīng)皮帶機(jī)輸送到以高溫?zé)釤煔鉃闊嵩吹母咝Ш娓蓹C(jī)中進(jìn)行烘干。20m回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)180℃氣氛中干燥去掉游離水，烘干后的二水磷石膏的含水率一般控制在1%以下?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)烘干物料經(jīng)重錘鎖風(fēng)閥下料與旋風(fēng)收塵器+臥電除塵器收集的二水磷石膏粉螺旋輸送到FU鏈運(yùn)機(jī)，運(yùn)至提升機(jī)后經(jīng)緩沖倉下料，由振動(dòng)篩分級(jí)，粗粉由皮帶機(jī)送至回料小車，合格粉料由FU鏈運(yùn)機(jī)送至提升機(jī)入以高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)高溫?zé)釤煔鉃闊嵩吹姆序v炒鍋脫除部分結(jié)晶水并經(jīng)物理化學(xué)改性而生成“建筑石膏粉”，其主要成分是CaSO41/2H2O,即β型半水石膏。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CaSO42H2O→CaSO41/2 H2O +3/2H2O。沸騰炒鍋含塵煙氣接至回轉(zhuǎn)烘干窯的”旋風(fēng)收塵器+臥電除塵器”凈化脫硫排空，經(jīng)除塵后的廢氣粉塵含量低于30mg/Nm3。本項(xiàng)目建筑石膏粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用了某建材科技開發(fā)有限公司自主研制的沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合煅燒磷石膏。沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合，比常規(guī)設(shè)備節(jié)省能耗60%以上，生產(chǎn)效率提高30%，主要利用內(nèi)外管共同加熱，充分利用熱量，便于控制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。這些技術(shù)都具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已申報(bào)國家專利。煅燒出來的熱物料FU鏈運(yùn)至熱交換器進(jìn)行冷卻，利用大量冷風(fēng)為石膏降溫，以達(dá)到石膏不再進(jìn)行相變的目的。熱煙氣送至燃燒爐作為燃燒用空氣。3）粉磨改性冷卻后的石膏經(jīng)提升機(jī)和穩(wěn)料倉進(jìn)入改性球磨機(jī)，出磨物料進(jìn)入圈流選粉系統(tǒng)，粗料回磨進(jìn)行二次粉磨，細(xì)料螺旋輸送至成品車間提升機(jī)。經(jīng)細(xì)磨的磷建筑石膏粉，比表面積大大增加，粒徑級(jí)配變寬，結(jié)果是改善了產(chǎn)品的和易性、飽水性、粘結(jié)性等，增加了抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。4）成品包裝儲(chǔ)運(yùn)經(jīng)煅燒、粉磨后的半水石膏經(jīng)提升機(jī)及氣力輸送系統(tǒng)輸送到成品料倉儲(chǔ)存起來，成品倉設(shè)置散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)，由汽車?yán)\(yùn)至新型墻體材料生產(chǎn)線出廠。5）生產(chǎn)控制及化驗(yàn)生產(chǎn)線設(shè)一座中控室，負(fù)責(zé)整條生產(chǎn)線生產(chǎn)控制。生產(chǎn)線設(shè)一座化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線原料及成品的常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)，以保證整條生產(chǎn)線各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。年產(chǎn)100萬m2新型墻體材料工藝流程：1）原料調(diào)配在建筑石膏粉生產(chǎn)線經(jīng)過處理而制得的β型半水石膏粉料，首先由汽車運(yùn)輸入廠，經(jīng)過氣動(dòng)泵泵送入熟石膏料倉儲(chǔ)存（料倉帶吸塵設(shè)施，料位發(fā)訊裝置及破拱裝置等），然后螺旋輸送至計(jì)量倉，經(jīng)配料系統(tǒng)的電子計(jì)量秤計(jì)量后通過氣動(dòng)卸料閥進(jìn)入高速攪拌機(jī)，生產(chǎn)用水經(jīng)配料系統(tǒng)的可調(diào)式水計(jì)量裝置計(jì)量后通過氣動(dòng)卸料閥也進(jìn)入高速攪拌機(jī)。必要時(shí)在高速攪拌機(jī)中加入適量調(diào)凝劑。2）成型與干燥物料在高速攪拌機(jī)的強(qiáng)烈攪拌下使各組分均勻混合后，由液壓翻轉(zhuǎn)裝置將料漿自動(dòng)倒入帶成型刮刀成型機(jī)的各個(gè)模腔中。在料漿凝固的適當(dāng)階段，驅(qū)動(dòng)在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運(yùn)動(dòng)，以刮出各砌塊的上部砌口。然后中央液壓站驅(qū)動(dòng)成型機(jī)的頂升系統(tǒng)，將整排石膏砌塊從模具中頂出，此時(shí)位于成型機(jī)上方的氣動(dòng)伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，再自動(dòng)將各砌塊之間拉開一定距離，滿足干燥工藝要求后，放在小車上，由小車將砌塊垛送入隧道式干燥窯進(jìn)行人工干燥，干燥室熱源由熱風(fēng)爐提供。3）成品儲(chǔ)運(yùn)干燥完畢的石膏砌塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，即可包裝、運(yùn)輸、作成品儲(chǔ)存或裝車外運(yùn)。年產(chǎn)100萬套空間模腔樓板工藝流程：1）模具預(yù)處理與原料調(diào)配對(duì)空間模腔樓板澆模機(jī)涂脫模劑備用。在建筑石膏粉生產(chǎn)線經(jīng)過處理而制得的β型半水石膏粉料，首先由汽車運(yùn)輸入廠，經(jīng)過氣動(dòng)泵泵送入熟石膏料倉儲(chǔ)存（料倉帶吸塵設(shè)施，料位發(fā)訊裝置及破拱裝置等），然后螺旋輸送至計(jì)量倉，經(jīng)配料系統(tǒng)的電子計(jì)量秤計(jì)量后通過氣動(dòng)卸料閥進(jìn)入軌道移動(dòng)式高速攪拌機(jī)，生產(chǎn)用水經(jīng)配料系統(tǒng)的可調(diào)式水計(jì)量裝置計(jì)量后通過氣動(dòng)卸料閥也進(jìn)入軌道移動(dòng)式高速攪拌機(jī)。必要時(shí)在高速攪拌機(jī)中加入適量調(diào)凝劑。2）成型與干燥物料在軌道移動(dòng)式高速攪拌機(jī)的強(qiáng)烈攪拌下使各組分均勻混合后，開動(dòng)攪拌機(jī)車到澆注位置，將料漿注入模內(nèi)。料漿初凝，樓板硬固后，打開模具。啟動(dòng)吊裝裝置，用夾板器將樓板吊出放至運(yùn)輸車架上，在自然場地曬干、風(fēng)干。其中半水石膏發(fā)生的水化反應(yīng)如下：CaSO41/2 H2O +3/2H2O →CaSO42H2O。3）成品儲(chǔ)運(yùn)干燥完畢的空間模腔樓板經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，即可包裝、運(yùn)輸、作成品儲(chǔ)存或裝車外運(yùn)。年產(chǎn)10萬噸干粉砂漿工藝流程：1）原料調(diào)配由建筑石膏粉生產(chǎn)線來的半水石膏粉送入緩沖料斗。該生產(chǎn)線設(shè)有3個(gè)砂貯倉（用于貯存不同粒徑的骨料）；配有3個(gè)粉料貯倉（其中基料為一個(gè)，石膏粉一個(gè)，另外一個(gè)為化學(xué)添加劑貯倉，用于生產(chǎn)干混砂漿而備用）和一個(gè)手工投料口；粉料的進(jìn)料均采用氣壓方式進(jìn)料，每個(gè)倉均配有收塵器和高/低壓閥。進(jìn)料管裝有閥門和限位開關(guān)，當(dāng)按上散裝罐車的進(jìn)料管接斗后，收塵器即被啟動(dòng)。原料根據(jù)配方通過螺旋輸送機(jī)輸送至主料計(jì)量秤，計(jì)量秤的精度分別為≤177。1%、≤177。%。計(jì)量秤是自動(dòng)的，稱量電子儀器位于控制室，與程序控制系統(tǒng)MCC以及UPS在一起。配料完成后，料秤的閥門打開，原料被放到混合機(jī)里。2）物料混合當(dāng)秤斗和人工投料斗內(nèi)的物料排放到混合機(jī)之后，混合機(jī)即進(jìn)行多級(jí)混合工作，該生產(chǎn)線使用了高質(zhì)量的HJS6000雙軸混合機(jī)（含高速粉碎機(jī)、軸端低壓恒流氣密封、配二次使用可換的高鉻耐磨鏟片，在線取樣器、檢修斷電開關(guān)）。該混合機(jī)混合速度快且能保證混合的均勻性，混合的能力決定于粉料的密度和混合時(shí)間?；旌蠙C(jī)內(nèi)的高速粉碎機(jī)，用于破碎精細(xì)產(chǎn)品中的包塊結(jié)塊，和各類纖維。3）成品包裝儲(chǔ)運(yùn)當(dāng)多級(jí)混合完成后，混合機(jī)底部的排料門即被打開，將混合好的單付料排至下層的成品貯倉中。該生產(chǎn)線配置了六臺(tái)氣吹式閥口袋包裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品包裝。過程的除塵措施：在配料、混合、包裝、人工投料、斗提機(jī)、人工投料口等產(chǎn)塵點(diǎn)，據(jù)粉塵污染的不同，配有不同管徑的收塵管道，并在管道上有可無級(jí)調(diào)配的控風(fēng)閥，保證污染點(diǎn)的粉塵收集到除塵器中。 廠區(qū)概況本項(xiàng)目某建材科技開發(fā)科技有限公司磷石膏綜合利用項(xiàng)目，包含四種建材產(chǎn)品生產(chǎn)線：年產(chǎn)30萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬m2新型墻體材料生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬套空間模腔樓板生產(chǎn)線、年產(chǎn)10萬噸干混砂漿生產(chǎn)線。本項(xiàng)目位于甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司所屬甕福磷肥廠內(nèi)，位于某市馬場坪鎮(zhèn)北端，廠區(qū)距馬場坪鎮(zhèn)800m左右。廠址西距貴陽119km，南至黔南自治州首府都勻市54km，北距某市城區(qū)8km，交通便利，臨近湘黔鐵路與貴新高速路。地理坐標(biāo)約東經(jīng)107176。30′～107176。33′之間，北緯26176。38′～26176。40′之間。該建設(shè)場地交通十分便利。生產(chǎn)線所在區(qū)域水，電等基礎(chǔ)設(shè)施齊全，建廠條件較好。本工程總平面設(shè)計(jì)系根據(jù)總體規(guī)劃及生產(chǎn)工藝要求，按年產(chǎn)30萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬m2新型墻體材料生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬套空間模腔樓板生產(chǎn)線和年產(chǎn)10萬噸干混砂漿生產(chǎn)線的規(guī)模進(jìn)行總體規(guī)劃。廠區(qū)總平面根據(jù)工藝流程，將各生產(chǎn)線分區(qū)布置，由南向北分別為年產(chǎn)10萬噸干混砂漿生產(chǎn)線、年產(chǎn)100萬套空間模腔樓板生產(chǎn)線和年產(chǎn)100萬平方新型墻體材料生產(chǎn)線。將年產(chǎn)30萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線布置在廠區(qū)東部。各生產(chǎn)車間之間均設(shè)置道路連接，在廠區(qū)北部、中部和南部各設(shè)一個(gè)回車場地。廠區(qū)道路寬度均為8米。在生產(chǎn)區(qū)之間設(shè)綠化帶。在廠區(qū)西面設(shè)兩個(gè)出入口與廠外道路連接。廠區(qū)內(nèi)工藝布置流暢，道路暢通。為凈化空氣、綠化廠區(qū)，在道路旁、空地上種植闊葉喬木，草坪等。根據(jù)建設(shè)單位提供地形圖，本場地有一定高差。根據(jù)工藝布置要求和滿足運(yùn)輸要求，將廠區(qū)劃分為一個(gè)臺(tái)段。，將年產(chǎn)100萬套空間模腔樓板生產(chǎn)線和年產(chǎn)10萬噸干混砂漿生產(chǎn)線布置在此標(biāo)高上；，將年產(chǎn)30萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線布置在此標(biāo)高；，將年產(chǎn)100萬平方新型墻體材料生產(chǎn)線布置在此標(biāo)高；各段間均設(shè)道路連接，道路坡度為6%。雨水排除采用明溝排水方式，沿車間四周設(shè)置散水。廠區(qū)沿圍墻設(shè)主排水溝，由東向西集中排出廠外。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（詳見表431）表431 總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)規(guī)劃面積ha2新建構(gòu)筑物占地面積m23建筑系數(shù)%4道路及回車場占地面積m25利用系數(shù)%6容積率原材料均由汽車運(yùn)至各用料、儲(chǔ)料點(diǎn)，成品也由汽車運(yùn)出。為保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，不足部分可協(xié)商社會(huì)運(yùn)力解決，以便保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。廠內(nèi)均設(shè)計(jì)道路到各堆場、堆棚及各主要車間，各類原料由汽車從廠外運(yùn)至各需要位置經(jīng)自卸或人工卸載后備用，需用時(shí)由人工或機(jī)械運(yùn)至各受料設(shè)備處進(jìn)行投料，再由生產(chǎn)流程中各設(shè)備進(jìn)行輸送及加工，成品裝卸入庫或出廠。物料全部采用汽車運(yùn)輸，部分依靠社會(huì)運(yùn)力承擔(dān)。全廠年運(yùn)輸量見表432~435。表432 建筑石膏粉生產(chǎn)過程物料運(yùn)輸一覽表序號(hào)物料名稱干基物料天然水分物料備 注年運(yùn)量(t)日運(yùn)量(t)運(yùn) 距(km)年運(yùn)量(t)日運(yùn)量(t)運(yùn) 距(km)1磷石膏汽車運(yùn)輸2煤汽車運(yùn)輸3建筑石膏粉成品汽車運(yùn)輸表433 新型墻體材料物料運(yùn)輸一覽表序號(hào)物料名稱年運(yùn)量(t)日運(yùn)量(日消耗量) (t)運(yùn) 距(km)備 注1半水石膏汽車運(yùn)輸2煤1044汽車運(yùn)輸3成品（m2）1000000汽車運(yùn)輸表434 空間模腔樓板物料運(yùn)輸一覽表序號(hào)物料名稱年運(yùn)量(t)日運(yùn)量(日消耗量) (t)運(yùn) 距(km)備 注1半水石膏 汽車運(yùn)輸2玻璃纖維 汽車運(yùn)輸3成品（m2）1000000汽車運(yùn)輸表435 干混砂漿物料運(yùn)輸一覽表序號(hào)物料名稱年運(yùn)量(t)日運(yùn)量(日消耗量) (t)運(yùn) 距(km)備 注1半水石膏粉汽車運(yùn)輸2填 料10205汽車運(yùn)輸3外加劑汽車運(yùn)輸4干混砂漿成品100000汽車運(yùn)輸、警衛(wèi)設(shè)施廠區(qū)出入口設(shè)門衛(wèi)值班室晝夜值班。國家現(xiàn)行有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。本工程工藝、土建專業(yè)提供的相關(guān)技術(shù)資料。甕福集團(tuán)對(duì)本工程的供電承諾書。研究范圍主要為