【導(dǎo)讀】本項(xiàng)目建設(shè)單位為河南京寶新奧新能源有限公司，該公司為中平能化集團(tuán)河南京寶焦化有限公司和新奧燃?xì)饪毓捎邢薰竞腺Y的股份制企業(yè)，中平能化集團(tuán)河南京寶焦化有限公司股權(quán)為51%，新奧燃?xì)饪毓捎邢薰竟蓹?quán)為49%。河南京寶焦化有限公司是中平能化集團(tuán)和寶豐縣京寶焦化有限公司合資組建的有限責(zé)任公司，規(guī)劃260萬噸/年焦化項(xiàng)目，兩條線4座焦?fàn)t，總投資23億元，，工程分兩期實(shí)施。一期工程1號(hào)焦?fàn)t將在2011年8月底投產(chǎn)；一期2號(hào)焦?fàn)t及化產(chǎn)等2011年12月投產(chǎn)。，依據(jù)此氣量建設(shè)焦?fàn)t氣制液化天然氣裝置。廠區(qū)規(guī)劃有完善的生產(chǎn)設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施、行政管理和辦公及生活福利設(shè)施，配套的水、電、煤、焦等供應(yīng)條件完善。新奧燃?xì)鈸碛袊疑虅?wù)部批準(zhǔn)的天然氣、LPG、甲醇、二甲醚和多種重要能源的進(jìn)出口權(quán)以及多個(gè)國內(nèi)運(yùn)輸行業(yè)國家資質(zhì)。國內(nèi)天然氣緊缺，而且天然氣有穩(wěn)定的市場(chǎng)，其價(jià)格隨著國際原油價(jià)格上漲而上漲。本工程項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排見表京寶新奧新能源項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃。

　　

【正文】 ?！珡?qiáng)度 (N/cm)≥CO轉(zhuǎn)化率≥%2中溫甲烷化催化劑規(guī)格 (mm)φ810堆密度 (g/ml)～強(qiáng)度 (N/cm)≥CO2轉(zhuǎn)化率≥%(300℃)3脫硫劑規(guī)格 (mm)φ45堆密度 (g/ml)～ 化學(xué)品的主要技術(shù)規(guī)格 化學(xué)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1氫氣%2氮?dú)? 工藝流程簡(jiǎn)述，溫度393℃，流量27700Nm179。/h，其中CO、%、%。首先進(jìn)入起保護(hù)作用的精脫硫塔（T0301），然后凈化氣分為兩部分，一部分進(jìn)一段反應(yīng)器（R0301），另一部分進(jìn)二段反應(yīng)器（R0302）。進(jìn)一段反應(yīng)器的氣體先在凝液塔（T0302）中與工藝凝液混合，再與來自段間廢鍋（E0305）產(chǎn)生的凝液蒸汽混合，混合后的合成氣溫度約為300℃，進(jìn)入一段反應(yīng)器（R0301）進(jìn)行甲烷合成反應(yīng)，甲烷合成反應(yīng)方程式如下：CO + 3H2 = CH4 + H2OCO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O出一段反應(yīng)器（R0301）氣體溫度約為650℃進(jìn)一級(jí)廢鍋（E0303），出來的氣體與另一部分凈化氣混合后再經(jīng)二段調(diào)溫?fù)Q熱器（E0302）降溫至280℃，進(jìn)入二段反應(yīng)器（R0302），二段反應(yīng)器（R0302）出口氣體溫度約為550℃進(jìn)入二級(jí)廢鍋（E0304），氣體溫度降至280℃后進(jìn)入三段反應(yīng)器（R0303），三段反應(yīng)器上層出口氣溫度為315℃進(jìn)入段間廢鍋（E0305），氣體溫度降至280℃進(jìn)入三段反應(yīng)器下層；三段下層反應(yīng)器出口氣依次經(jīng)過凝液預(yù)熱器（E0306）、脫氧水預(yù)熱器（E0307）、LNG預(yù)冷水換熱器（E0308）分別與工藝凝液、脫氧水、LNG預(yù)冷水換熱。降溫至104℃后進(jìn)入一級(jí)水分離罐（V0303）分水。隨后經(jīng)過水冷器（E0310）冷卻至40℃，再經(jīng)二級(jí)水分離罐（V0304）分水后進(jìn)入LNG液化工段。工藝產(chǎn)生的凝液一部分返回合成系統(tǒng)循環(huán)使用，另一部分經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可以作為循環(huán)水補(bǔ)水。 主要設(shè)備的選擇凈化氣體流量27700Nm179。/h。 一段反應(yīng)器（R0301）一段反應(yīng)器選用新奧新能（北京）科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑。一段反應(yīng)器一臺(tái)，內(nèi)徑Ф2000mm。單臺(tái)催化劑裝填量為8m3，單層。 二段反應(yīng)器（R0302）二段反應(yīng)器選用新奧新能（北京）科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑。二段反應(yīng)器一臺(tái)，內(nèi)徑Ф2000mm。單臺(tái)催化劑裝填量為9m3，單層。 三段反應(yīng)器（R0303）三段反應(yīng)器選用新奧新能（北京）科技有限公司的XJ02型中溫甲烷化催化劑。三段反應(yīng)器一臺(tái)，內(nèi)徑Ф2000mm。催化劑裝填量為8m3，兩段。 原輔材料及公用工程消耗定額本工段消耗定額以1000Nm3產(chǎn)品氣為基準(zhǔn)。 催化劑消耗定額 催化劑消耗定額序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額小時(shí)耗量使用壽命備注1高溫甲烷化催化劑kg2年一次裝填17t2中溫甲烷化催化劑kg2年一次裝填8t3脫硫劑kg2年一次裝填17t 公用工程消耗定額 公用工程消耗定額序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時(shí)消耗量備 注正常最大1循環(huán)水32℃連續(xù)t1802002電380V連續(xù)kWh3蒸汽 MPa連續(xù)t副產(chǎn)4脫氧脫鹽水連續(xù)t18 化學(xué)品消耗定額 化學(xué)品消耗定額序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額小時(shí)耗量備注1氫氣（開車時(shí)用）Nm179。80002氮?dú)猓ㄩ_車時(shí)用）Nm179。17000 三廢排放 三廢排放表序號(hào)污染源名稱排放量治理措施主要污染物排放規(guī)律排放去向1高溫甲烷化催化劑廠家回收氧化鎳2中溫甲烷化催化劑4t/a廠家回收氧化鎳3工藝廢水補(bǔ)入循環(huán)水 節(jié)能措施（1）優(yōu)化組合合成工藝，采用性能優(yōu)異的高溫合成催化劑，提高轉(zhuǎn)化效率。（2）充分回收系統(tǒng)余熱，副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，有效利用低位熱能，節(jié)能降耗。（3）選用導(dǎo)熱系數(shù)低、物理性能好、價(jià)格合理的保溫材料。采用最小年費(fèi)用法計(jì)算保溫經(jīng)濟(jì)厚度。（4）高溫設(shè)備采用內(nèi)襯澆注料，能有效減少熱量損失，節(jié)約能量。 液化工段 概述 生產(chǎn)方法、流程特點(diǎn)（1）生產(chǎn)方法用分子篩脫除SNG中的二氧化碳和水等高凝固點(diǎn)組分，以滿足冷箱中低溫液化的要求；通過低溫精餾分離出SNG中的氫氣和氮?dú)?，以滿足LNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供；得到的產(chǎn)品暫時(shí)儲(chǔ)存到常壓LNG儲(chǔ)罐中，用LNG泵裝車外運(yùn)。（2）流程特點(diǎn)脫水采用三塔流程，使用副產(chǎn)品富氫氣做為脫水塔再生氣。通過低溫精餾分離原料氣中的氫氣和氮?dú)狻?本裝置的三廢治理及環(huán)境保護(hù)措施與實(shí)際效果（1）廢氣正常生產(chǎn)過程中單元內(nèi)排出的廢氣有二氧化碳、氫氣、氮?dú)猓黄渲械獨(dú)庥梅派⒐芫偷胤趴?，含甲烷、氮?dú)獾臍錃馑湾仩t房作燃料氣使用；在生產(chǎn)出現(xiàn)異常的情況下，安全閥可能排放出的甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷等物料將被送至全廠火炬燃燒排放。（2）廢水正常生產(chǎn)過程中再生氣脫水分液罐（V0502）底部連續(xù)排放出污水，排放量為8kg/h，污水成分組成如下：組成（vol%） H2O N2 8ppm H2 14ppm CO2 3ppm該污水被送至工廠污水處理系統(tǒng)處理后，達(dá)標(biāo)排放或回用。（3）廢渣本單元正常生產(chǎn)時(shí)不產(chǎn)生固體廢渣，但脫水塔（T0501ABC）所用的分子篩需要定期更換，更換量為每次30t，更換周期不低于10年，每次更換下來的失效分子篩可做為磚廠原料生產(chǎn)輕質(zhì)填充磚或就地深埋。（4）噪聲本單元噪聲主要來自壓縮機(jī)組，通過選用低噪聲壓縮機(jī)，并在工藝設(shè)備布置、廠房設(shè)計(jì)中采用降噪、隔音措施，控制噪聲強(qiáng)度不超過85dB，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)本單元“三廢”排放情況采取以上處理措施以后，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影響。 原材料、產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 原材料技術(shù)規(guī)格 原材料技術(shù)規(guī)格指標(biāo)名稱單位指標(biāo)甲烷（CH4）mol%氫氣（H2）mol%氮?dú)猓∟2)mol%水（H2O）mol%二氧化碳（CO2)mol% 化學(xué)品的主要技術(shù)規(guī)格（1） 乙烯：乙烯質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T77152003《工業(yè)用乙烯》優(yōu)等品。 乙烯技術(shù)規(guī)格指標(biāo)名稱單位指標(biāo)乙烯mol%甲烷+乙烷ppm≤500丙烷及丙烷以上ppm≤20一氧化碳ppm≤2二氧化碳ppm≤5氫ppm≤5氧ppm≤2乙炔ppm ≤5總硫ppm≤1水ppm≤5甲醇ppm≤10（2）丙烷：丙烷質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合SH/T05531993《工業(yè)丙烷、丁烷》 丙烷技術(shù)規(guī)格指標(biāo)名稱單位指標(biāo)丙烷mol%≥95乙烷%≤1丁烷及以上%≤3不飽和烴%≤二氧化碳ppm≤50總硫ppm≤10水ppm≤20飽和蒸汽壓(℃)kPa≤1430（3）異戊烷：異戊烷質(zhì)量指標(biāo) 異戊烷技術(shù)規(guī)格指標(biāo)名稱指標(biāo)異戊烷≥%（mol）正戊烷≤3%（mol）丁烷及以下輕組分≤5%（mol）己烷≤2%（mol）其它C6+烴類≤%（mol）苯≤10ppm水≤100ppm總硫≤10ppm（4）氮?dú)赓|(zhì)量指標(biāo)如下：氮?dú)饧兌?≥%（無氧含量）CO2含量 ≤30ppm含 水 量 ≤1ppm 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格指標(biāo)名稱單位指標(biāo)甲烷（CH4）%（mol）≥98氮?dú)猓∟2)%（mol）≤氫氣（H2）ppm≤30二氧化碳（CO2)ppm≤30 催化劑的主要技術(shù)規(guī)格（1）脫水劑（3A分子篩）技術(shù)規(guī)格 脫水劑技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)典型性能質(zhì)量指標(biāo)典型性能產(chǎn)品類型1/16條狀1/16條狀1/8條狀1/8條狀標(biāo)稱孔徑（A）3333堆積密度（kg/m3）696640～750683640～750抗碎強(qiáng)度（N）3720～509660～150平衡CO2容量（wt）%0～%%0～%平衡水容量（wt）%～%%～%含水量（付運(yùn)時(shí)）（wt）%0～%%0～%吸附分子有效直徑＜3A的分子，例如水排出分子有效直徑＞3A的分子，如乙烷和甲醇（2）脫二氧化碳劑（13X分子篩）技術(shù)規(guī)格 脫二氧化碳劑技術(shù)規(guī)格指標(biāo)單位球狀條狀直徑目8～124～81/16”1/8”靜態(tài)水吸附≥ %wt吸附CO2量≥ mg/g180180180180堆積密度≥ g/ml抗壓強(qiáng)度≥ N30703070磨耗率≤ %wt殘余含水量≤ %wt 工藝流程簡(jiǎn)述自上游來的SNG進(jìn)入本單元，首先經(jīng)過天然氣預(yù)冷卻器（E0501）與再生氣換熱后進(jìn)入分水罐（V0501）分水，分水后的SNG經(jīng)過脫水塔（T0501ABC）脫水、粉塵過濾器（F0501AB）過濾、再經(jīng)過凈化氣預(yù)冷卻器（E0511）用冷凍水預(yù)冷到12℃、與低溫壓縮機(jī)（C0503）輸送來的BOG混合進(jìn)入冷箱。進(jìn)入冷箱的SNG在主換熱器（E0504）℃抽出，進(jìn)入低壓精餾塔（T0502）塔釜（做塔底熱源）℃后，返回主換熱器（E0504）繼續(xù)降溫到156℃抽出，進(jìn)入高壓精餾塔（T0503）精餾， SNG中的氫氣組分從塔頂餾出，含氮LNG從高壓精餾塔（T0503）底抽出經(jīng)節(jié)流降壓進(jìn)入低壓精餾塔（T0502）中部，LNG中的氮?dú)鈴乃旔s出，LNG從塔底抽出，此時(shí)溫度為139℃；LNG返回主換熱器（E0504）降溫到156℃，進(jìn)入過冷換熱器（E0505）過冷到163℃，（V0601）儲(chǔ)存。從高壓精餾塔（T0503）頂餾出的氫氣178℃，首先經(jīng)過冷換熱器（E0505）復(fù)熱到158℃，再經(jīng)主換熱器（E0504）復(fù)熱到9℃出冷箱；出冷箱的氫氣在天然氣預(yù)冷卻器（E0501）中與SNG換熱到36℃，再作為再生氣再生脫水塔（T0501ABC）分子篩；再生氣首先進(jìn)入需要冷吹的脫水塔，冷吹后再生氣進(jìn)入再生氣加熱器（E0502），加熱到240℃后進(jìn)入需要熱吹的脫水塔，熱吹后的的再生氣進(jìn)入再生氣冷卻器（E0503），冷卻到40℃進(jìn)入脫水分液罐（V0502），分液罐頂分出的氫氣送回上游單元做燃料，分出的污水送入污水處理系統(tǒng)。從低壓精餾塔（T0502）頂餾出的氮?dú)猓?78℃），首先經(jīng)過冷換熱器（E0505）復(fù)熱到158℃，再經(jīng)主換熱器(E0504)復(fù)熱到9℃出冷箱，經(jīng)放散管放空。冷箱的冷量來源于混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，混合制冷劑（）經(jīng)混合制冷劑壓縮機(jī)（C0501），氣液兩相分別經(jīng)氣相制冷劑預(yù)冷卻器（E0506）、液相制冷劑預(yù)冷卻器（E0510）冷卻到12℃，共同進(jìn)入制冷劑分液罐（V0504）進(jìn)行氣液分離，分離出的氣相制冷劑與液相制冷劑分別進(jìn)入冷箱，在主換熱器E0504不同的位置節(jié)流降溫，向主換熱器（E0504）提供冷量，溫度升到9℃出冷箱進(jìn)入制冷劑緩沖罐（V0503），從緩沖罐頂部進(jìn)入制冷劑壓縮機(jī)（C0501）繼續(xù)循環(huán)。冷箱內(nèi)的高低壓精餾塔塔頂冷卻器的冷量由氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)提供，循環(huán)氮?dú)饨?jīng)氮壓機(jī)入口緩沖罐（V0505），再經(jīng)氮?dú)忸A(yù)冷卻器（E0507）冷卻到12℃，經(jīng)氮壓機(jī)出口緩沖罐（V0506）進(jìn)入冷箱，進(jìn)入冷箱的氮?dú)馐紫仍谥鲹Q熱器冷卻到156℃，再進(jìn)過冷換熱器（E0505）過冷到160℃，、180℃，液氮為兩個(gè)精餾塔塔頂冷卻器提供冷量，低溫氮?dú)夥祷剡^冷換熱器（E0505）復(fù)熱到158℃，再進(jìn)主換熱器（E0504）復(fù)熱到9℃后出冷箱，出冷箱后的氮?dú)饨?jīng)氮壓機(jī)入口緩沖罐（V0505）進(jìn)入氮?dú)鈮嚎s機(jī)繼續(xù)循環(huán)。 主要設(shè)備的選擇 制冷劑壓縮機(jī)制冷劑循環(huán)量50511Nm3/h，，擬選用兩段6級(jí)離心壓縮機(jī)，型號(hào)為2MCL456，具體參數(shù)為：吸入氣量：50511Nm3/h吸入壓力：排出壓力： MPaG壓縮機(jī)軸功率：4685kW驅(qū)動(dòng)方式：汽輪機(jī) 氮?dú)鈮嚎s機(jī)循環(huán)氮?dú)獗容^干凈幾乎無雜質(zhì)，考慮到設(shè)備投資，氮?dú)鈮嚎s機(jī)擬選用一臺(tái)往復(fù)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)參數(shù)如下：吸入氣量： 3385Nm3/h吸入壓力： 排出壓力： 壓縮機(jī)軸功率：303kW驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)機(jī)流量調(diào)節(jié)范圍：50%～150% BOG壓縮機(jī)BOG的特點(diǎn)就是溫度較低（162℃），同時(shí)因一部分BOG來源于產(chǎn)品裝車而裝車是個(gè)間歇過程，所以造成BOG量不穩(wěn)定；為保證BOG壓縮機(jī)能夠連續(xù)操作，擬選用一臺(tái)低溫壓縮機(jī)，原動(dòng)機(jī)采用變頻電機(jī)，操作參數(shù)如下：吸入氣量： 500Nm3/h吸入壓力： 15kPaG排出壓力： 壓縮機(jī)軸功率：驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)范圍：20%～100%4