【正文】 3ppm該污水被送至工廠污水處理系統(tǒng)處理后，達標排放或回用。 原材料、產品的主要技術規(guī)格 原材料技術規(guī)格 原材料技術規(guī)格指標名稱單位指標甲烷（CH4）mol%氫氣（H2）mol%氮氣（N2)mol%水（H2O）mol%二氧化碳（CO2)mol% 化學品的主要技術規(guī)格（1） 乙烯：乙烯質量指標應符合GB/T77152003《工業(yè)用乙烯》優(yōu)等品。從低壓精餾塔（T0502）頂餾出的氮氣（178℃），首先經過冷換熱器（E0505）復熱到158℃，再經主換熱器(E0504)復熱到9℃出冷箱，經放散管放空。壓縮機參數(shù)如下：吸入氣量： 3385Nm3/h吸入壓力： 排出壓力： 壓縮機軸功率：303kW驅動方式： 電動機流量調節(jié)范圍：50%～150% BOG壓縮機BOG的特點就是溫度較低（162℃），同時因一部分BOG來源于產品裝車而裝車是個間歇過程，所以造成BOG量不穩(wěn)定；為保證BOG壓縮機能夠連續(xù)操作，擬選用一臺低溫壓縮機，原動機采用變頻電機，操作參數(shù)如下：吸入氣量： 500Nm3/h吸入壓力： 15kPaG排出壓力： 壓縮機軸功率：驅動方式： 電動機變頻調節(jié)范圍：20%～100%421。冷箱內的高低壓精餾塔塔頂冷卻器的冷量由氮氣循環(huán)系統(tǒng)提供，循環(huán)氮氣經氮壓機入口緩沖罐（V0505），再經氮氣預冷卻器（E0507）冷卻到12℃，經氮壓機出口緩沖罐（V0506）進入冷箱，進入冷箱的氮氣首先在主換熱器冷卻到156℃，再進過冷換熱器（E0505）過冷到160℃，、180℃，液氮為兩個精餾塔塔頂冷卻器提供冷量，低溫氮氣返回過冷換熱器（E0505）復熱到158℃，再進主換熱器（E0504）復熱到9℃后出冷箱，出冷箱后的氮氣經氮壓機入口緩沖罐（V0505）進入氮氣壓縮機繼續(xù)循環(huán)。進入冷箱的SNG在主換熱器（E0504）℃抽出，進入低壓精餾塔（T0502）塔釜（做塔底熱源）℃后，返回主換熱器（E0504）繼續(xù)降溫到156℃抽出，進入高壓精餾塔（T0503）精餾， SNG中的氫氣組分從塔頂餾出，含氮LNG從高壓精餾塔（T0503）底抽出經節(jié)流降壓進入低壓精餾塔（T0502）中部，LNG中的氮氣從塔頂餾出，LNG從塔底抽出，此時溫度為139℃；LNG返回主換熱器（E0504）降溫到156℃，進入過冷換熱器（E0505）過冷到163℃，（V0601）儲存。（4）噪聲本單元噪聲主要來自壓縮機組，通過選用低噪聲壓縮機，并在工藝設備布置、廠房設計中采用降噪、隔音措施，控制噪聲強度不超過85dB，達到國家標準。通過低溫精餾分離原料氣中的氫氣和氮氣。采用最小年費用法計算保溫經濟厚度。80002氮氣（開車時用）Nm179。三段反應器一臺，內徑Ф2000mm。 二段反應器（R0302）二段反應器選用新奧新能（北京）科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑。/h。降溫至104℃后進入一級水分離罐（V0303）分水?！?化學品的主要技術規(guī)格 化學品技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1氫氣%2氮氣% 工藝流程簡述，溫度393℃，流量27700Nm179。～強度 (N/cm)～強度 (N/cm)，COD100mg/L，經簡單處理后，可直接做為循環(huán)水補水。甲烷合成采用多段反應器串并聯(lián)優(yōu)化組合形式，以及冷凝液循環(huán)的甲烷合成工藝，既能高效利用合成反應放出的熱量產生高品位的蒸汽，又使焦爐氣中CO與CO2合成甲烷反應更完全，反應氣可直接進入液化工段，實現(xiàn)最小的循環(huán)或無循環(huán)操作。（3）選用導熱系數(shù)低、物理性能好、價格合理的保溫材料。6一級加氫催化劑（JT8）kg2年179。2活性碳脫硫劑kg179。氧化鋅脫硫槽規(guī)格為Ф230015400，共兩臺，可并可串。 二級加氫轉化器（R0205）二級加氫轉化器選用JT1型焦爐氣加氫催化劑。催化劑兩層填裝，單層填裝高度4m。預加氫轉化器規(guī)格為Ф21008500，共兩臺，一用一備。 預脫硫槽（R0201ABC）預脫硫槽選用活性炭脫硫劑，脫硫前焦爐氣體中H2S含量80mg/Nm3，脫硫后降至10mg/Nm3。有機硫300mg/Nm179。焦爐氣進入二級加氫轉化器（R0205），在鎳鉬催化劑作用下進一步加氫轉化，有機硫的轉化率≥99%，幾乎完全轉化為無機硫，溫度約為393℃。 ≥ 化學品的主要技術規(guī)格 化學品主要技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1二硫化碳餾出物≥97%GB16152008低閃點易燃液體2氮氣% 工藝流程簡述來自壓縮工段的焦爐氣溫度40℃，含無機硫80mg/Nm3，有機硫300mg/Nm3，首先進入三臺串聯(lián)濾油槽（V0201ABC）除去焦爐氣中的油，兩開一備；濾油后經過三個串并聯(lián)預脫硫槽（R0201ABC）無機硫降至10 mg/Nm3，兩開一備；預脫硫槽出口的焦爐氣經升溫爐（F0201）加熱到260℃，依次進入預加氫轉化器（R0202AB）、一級加氫轉化器（R0203），在鐵鉬催化劑的作用下，焦爐氣中的不飽和烴、有機硫化合物（COS、硫醚、硫醇等）、氧等與氫氣發(fā)生反應，焦爐氣中的不飽和烴轉化為飽和烴、有機硫轉化為易于脫除的H2S，溫度升為380℃?！?活性炭脫硫劑規(guī)格 (mm)φ6～8（6～18）堆密度 (kg/L)φ3～5(5～15)堆密度 (g/ml)～強度 (N/顆)≤52中溫鐵錳脫硫劑φ5堆密度（kg/L）焦爐氣污染物含量：有機硫300mg/Nm3；無機硫80mg/Nm3。 本裝置的三廢治理及環(huán)境保護措施與實際效果本裝置廢氣為升溫爐煙道氣，二氧化硫含量為140mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》最高允許排放濃度的要求。 公用工程消耗定額 公用工程消耗定耗序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時消耗量備 注正常最大1循環(huán)水32℃，連續(xù)t5746542電10000V/380V連續(xù)kWh442524059853氮氣 MPa連續(xù)Nm32643004儀表空氣 MPa連續(xù)Nm348555軟水常溫，連續(xù)t4 催化劑消耗定額 催化劑消耗定耗序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量使用壽命備注1活性炭吸油劑kg180天一次裝填 t（三塔）2活性碳脫硫劑kg240天（兩塔） 化學品消耗定額 化學品消耗定耗序號名稱規(guī)格設備名稱單位首次裝填量消耗定額小時消耗量備 注正常最大1潤滑油N46原料壓縮機kg20002潤滑油N46合成壓縮機kg1200 三廢排放 三廢排放表序號污染源名稱排放量治理措施主要污染物排放規(guī)律排放去向1原料氣壓縮機除鹽水排放去污水處理焦油、萘等連續(xù)去污水處理2合成壓縮機油水分離器去污水處理硫化氫等連續(xù)去污水處理3廢吸油劑348t/a廠家回收活性炭4廢脫硫劑180t/a廠家回收活性炭 脫硫工段 概述 生產方法、流程特點脫硫工段包括預脫硫、預加氫、一加氫、中溫鐵錳脫硫、二加氫、氧化鋅脫硫等內容。粗脫硫塔入口焦爐氣中H2S含量為200mg/Nm3，出口降至80mg/Nm3。具體參數(shù)為：型式：噴水雙螺桿單級壓縮吸入氣量：16560m3/h吸入壓力：排出壓力：壓縮機軸功率：1310kW電機功率：1600kW 脫油脫萘塔（T0101ABC）脫油脫萘塔選擇特種活性炭脫油劑。 主要設備的選擇 原料氣壓縮機（C0101AB）螺桿壓縮機能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。 60脫油脫萘塔用2活性炭脫硫劑φ3～5(3～15)H2S硫容(wt%) ≥20堆密度(kg/L) 噪聲：本工段的噪聲源主要為機泵，設計中選用噪聲小的機泵產品，并在工藝布置、廠房設計中采用降噪、隔音措施，控制噪聲強度不超過75dB，達到國家標準。粗脫硫，使用脫硫劑脫除焦爐氣中的無機硫，凈化無機硫至80mg/Nm3，采用兩塔，采用可串可并流程，平時工作一臺，備用一臺。 壓縮工段 概述壓縮工段包括原料氣壓縮、脫油脫萘、粗脫硫、合成氣壓縮。甲烷合成工藝采用多段反應器串并聯(lián)優(yōu)化組合形式，以及冷凝液循環(huán)的甲烷合成工藝，既能高效利用合成反應放出的熱量產生高品位的蒸汽，又使焦爐氣中CO與CO2合成甲烷反應更完全，可直接進入液化工段，實現(xiàn)最小的循環(huán)或無循環(huán)操作。焦爐氣的主要成分為HCHCO、NCOO2，其雜質有焦油、萘、苯、硫化氫、有機硫等。操作人員的生產班制為四班三運轉。集中空地以草坪為主，點綴觀賞性花木。 工廠防護設施及其它 工廠圍墻及大門本項目圍墻利用現(xiàn)有圍墻，不再新建。 工廠運輸本項目生產主要原料為焦爐煤氣及部分催化劑等，焦爐煤氣采用管道運輸進入本項目，催化劑由汽車運進廠區(qū)。 豎向設計方式的確定場地相對平坦，豎向設計標高結合焦化廠設施確定。 總平面布置的主要技術經濟指標 總圖平面布置主要技術經濟指標 序號指標名稱單位數(shù)量備注1本項目用地面積m22建、構筑物用地面積m23道路及廣場用地面積m24地下管線及地上管架估計用地m25建筑系數(shù)％6場地利用系數(shù)％7綠地面積m28綠地率％ 豎向設計 豎向布置的原則（1）滿足生產工藝流程對高程的要求。主要裝置根據工藝流程走向，由北向南依次為煤氣凈化區(qū)（包括30000m3焦爐氣氣柜、壓縮工段、脫硫工段）、SNG合成區(qū)、LNG液化區(qū)（包括預處理、制冷劑配置、BOG壓縮車間等）、成品儲運區(qū)（包括4500m3LNG儲罐、裝車站等）和公用工程區(qū)（包括監(jiān)控中心、動力站、消防循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐房等）。（3）在滿足消防、防火等規(guī)范要求下，盡可能布置緊湊，節(jié)約用地。 廠區(qū)地形本項目建設在京寶焦化廠內預留用地，用地范圍內地勢相對平坦，局部小面積低洼，無永久性建、構筑物。同時，臨近寶豐車站、平東車站，交通運輸條件十分優(yōu)越。 設計范圍與分工全廠總圖運輸設計包括總平面布置、豎向布置、道路、圍墻、地磅等的設計。國家石油和化學工業(yè)局發(fā)布的《化工工廠初步設計文件內容深度規(guī)定》（HG/T206882000）。 敏感度系數(shù)和臨界點分析不確定因素變化率%內部收益率敏感度系數(shù)臨界點%臨界值基本方案0　　　產量5 10 價格5 10 經營成本5 10 投資5 10 財務評價結論從以上分析可以看出：本項目具有較好的財務指標，內部收益率、總投資收益率、權益投資凈利潤率均高于行業(yè)基準值，投資回收期低于基準回收期，從不確定性分析看，項目具有較強的抗風險能力和市場競爭能力。償還借款本金來源為：攤銷、 折舊、 未分配利潤 。 利潤總額及分配，所得稅按25%的統(tǒng)一稅率計算。 營業(yè)收入及稅金根據財務評價的計價原則，結合本行業(yè)的現(xiàn)狀及對未來發(fā)展預測，本項目確定產品含稅售價為LNG 。（4）修理費按固定資產原值的3%計算。 產品成本費用（1），其他原、輔材料按到廠價格計算，動力按現(xiàn)行價格計算。%，貸款期限8年，采用等額還本付息的還款方式；，%；。（2）焦爐氣氣柜按30000m3干式氣柜設計，若業(yè)主在工程實施階段選擇濕式氣柜，應按現(xiàn)有總圖的位置考慮盡可能大的氣柜容積。 工作制度本項目生產屬連續(xù)操作，全年按333天8000小時運行，四班三運轉制配備操作人員。 氣象條件建廠區(qū)屬北溫帶大陸性季風氣候。；。水資源總量32億m3，人均水資源占有量居全省前列。根據國家地震局1990年頒布的1/400萬《中國地震烈度區(qū)劃圖》及《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，項目所在地地震基本烈度為Ⅵ度。以新生界第四系分布最廣，其次為上古生界二疊系。在廠區(qū)設置兩座有效容積均為2000m3的消防水池，總儲水量為4000m3，設置電動消防水泵3臺，2臺泡沫泵。（2）主要危險區(qū)域有：焦爐氣氣柜、生產裝置、LNG儲罐區(qū)和裝卸站。 防范措施以設立安全評價報告批復的評價內容為依據執(zhí)行。焦爐氣中含有毒性物質一氧化碳，如果焦爐氣泄漏會發(fā)生中毒窒息事故。 勞動安全衛(wèi)生認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針。 生產控制自動化水平采用DCS集散控制系統(tǒng)對整個生產過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)管控一體化。對此，本項目