【導(dǎo)讀】第一章總論錯誤!項目建設(shè)的規(guī)模與主要內(nèi)容錯誤!投資估算與資金籌措錯誤!化工產(chǎn)品市場分析錯誤!產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模錯誤!第四章煤氣凈化回收工藝技術(shù)方案錯誤!工藝流程和消耗定額錯誤!第五章熱電站錯誤!空冷與供排水系統(tǒng)錯誤!熱力控制部分錯誤!主廠房布置錯誤!第六章原材料、輔助材料及燃料的供應(yīng)錯誤!第七章建廠條件和廠址方案錯誤!第八章公用工程和輔助設(shè)施方案錯誤!供電及通訊錯誤!開工啟動、采暖、通風(fēng)錯誤!中央化驗室及環(huán)境監(jiān)測站錯誤!設(shè)計執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)錯誤!環(huán)境保護(hù)與綜合利用措施錯誤!編制依據(jù)及原則錯誤!第十三章工廠組織及勞動定員錯誤!“可研報告委托書”。內(nèi)容深度規(guī)定》及《小型熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究內(nèi)容深度》。操作方便，盡量減少用地。又要確保技術(shù)成熟可靠，做到先進(jìn)、可靠、合理、經(jīng)濟(jì)。根據(jù)市場預(yù)測和當(dāng)?shù)厍闆r制定產(chǎn)品方案，做到產(chǎn)品方案合理，關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

　　

【正文】 及回饋系統(tǒng) 煤氣輸送回饋系統(tǒng)加壓均選用結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、投資省的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。 系統(tǒng)選用 ML94WD 型羅茨鼓風(fēng)機(jī)三臺，兩開一備。 2. 脫硫 采用Φ 7000179。 34720 的脫硫塔兩臺，內(nèi)裝輕瓷填料，這種填料具有表面積大、耐高溫、阻力小、投資省、安裝方便等優(yōu)點。 3. 硫銨 硫銨飽和器選用Φ 5800/4200 H=12021 兩臺，介于硫銨母液的腐蝕 性，所以材 質(zhì)選用不銹鋼 SUS316L。 4. 終冷、洗苯、脫苯 洗苯塔采用一臺Φ 6000179。 35300 孔板波紋填料塔。 脫苯塔采用一臺Φ 2400179。 26761 孔板波紋填料塔。 5. 精脫硫 選用Φ 3000179。 15500 的 TG1 脫硫塔四臺，三臺脫硫，一臺再生。脫硫劑一次總裝填量 250m3。 6. 煤氣穩(wěn)壓與儲存設(shè)施 選用容積為 50000m3的干式氣柜兩臺，一臺用于煤氣穩(wěn)壓，一臺用于燃?xì)鈨Υ妗? 煤氣加壓機(jī)選用 ML94WD 型羅茨鼓風(fēng)機(jī)九臺，七開二備。 其它主要設(shè)備選型見設(shè)備一覽表 第五章 熱電站 本項目擬建燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電站屬于煤氣凈化后的綜合利用部分，本項目將遵照國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，將凈化回收后的煤氣送入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電并供熱，除解決本工程全廠的生產(chǎn)、生活用電等需要以外，多余電力上網(wǎng)銷售。蒸汽除本工程煤氣凈化回收系統(tǒng)及全廠生活自用外，其余提供給孝義市供熱公司。 機(jī)組選型與建設(shè)規(guī)模 燃?xì)?—— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的特點 與常規(guī)燃煤機(jī)組相比，燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)的主要特點如下： 1. 優(yōu)點 (1) 熱效率高 燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組單循環(huán)運行的發(fā)電熱效率接近高參數(shù)燃煤電廠的熱效率，一 般可達(dá) 28%～ 36%，組成聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組后，由于充分利用了燃?xì)廨啓C(jī)的排氣余熱，其發(fā)電效率可達(dá) 40%或更高。 (2) 投資省 由于燃?xì)廨啓C(jī)電廠沒有常規(guī)火電廠龐大的輸煤系統(tǒng)和除灰、渣裝置，主廠房建筑也較簡單，與同容量常規(guī)燃煤電廠相比，初投資可節(jié)省40%左右。 (3) 啟動快，運行靈活 聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)在熱態(tài)啟動時， 1 小時內(nèi)能達(dá)滿負(fù)荷，冷態(tài)啟動約 3小時內(nèi)可達(dá)滿負(fù)荷。燃?xì)廨啓C(jī)本身能適應(yīng)大幅度的負(fù)荷變化，因此聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠不僅可經(jīng)濟(jì)而有效地帶基本負(fù)荷還能很好適應(yīng)調(diào)峰運行。 (4) 有害物排放量少 燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠 是世界上公認(rèn)的一種“清潔電廠”。它無 固體灰、渣和煙塵排放，煙氣中的 NOX、 SO2含量較低。 (5) 占地少，定員少 燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)裝置的主機(jī)是箱裝模塊結(jié)構(gòu)，布局緊湊，既無常規(guī)火電廠的煤場、灰、渣堆場，又無輸煤系統(tǒng)，因此占地面積少，一般占地面積為相同等級容量常規(guī)燃煤電廠的 30～ 40%。機(jī)組所需輔助設(shè)備少，配備的自控儀表水平高，安全可靠，為此所需的操作人員較少。 (6) 建設(shè)周期短 其建設(shè)周期一般自合同簽訂之日起 10 個月燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組即可投產(chǎn)發(fā)電， 18 個月聯(lián)合循環(huán)熱電廠即可全部建成投產(chǎn)。建設(shè)周期明顯短于同 容量的燃煤電廠（約 24 個月）。 (7) 耗水量少 燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)裝置所需水量僅為常規(guī)燃煤電廠的 60%左右，特別適用于缺水地區(qū)。此外，目前國際上燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)火電廠的可靠性和可用率已經(jīng)達(dá)到較高水平。 2. 缺點 燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠使用壽命一般為 15～ 20 年，而燃煤電廠為 30 年，使用壽命短于燃煤電廠。 綜上所述，雖然燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組有上述缺點，但這些缺點在一定條件下是可以接受的。由于燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠高效低耗、啟動快、調(diào)峰能力強(qiáng)、投資省、建設(shè)周期短以及環(huán)境污染少等一些主要性能指針明顯優(yōu) 于同等功率等級的常規(guī)燃煤火電廠，故已被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)業(yè)主要求和焦?fàn)t煤氣的供應(yīng)數(shù)量，本期工程建設(shè)規(guī)模為 2179。38MW+2179。 燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電站。 機(jī)組選型 據(jù)初步可行性研究報告及項目建議書的批文，按業(yè)主要求和焦?fàn)t煤氣的供應(yīng)數(shù)量，本期工程采用“一拖一”雙軸布置的燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)，即設(shè)置兩臺燃?xì)廨啓C(jī)、兩臺余熱鍋爐、兩臺蒸汽輪機(jī)。 1. 燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組 根據(jù) GE 目前可提供的機(jī)組和他們大量實驗及運行經(jīng)驗的結(jié)果，并考慮到孝義當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，擬選用 LM6000 Spint(LM6000PCSprint)系列燃?xì)廨啓C(jī)和 PG6000(PG6561B)系列燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行比較。兩種機(jī)組的具體參數(shù)如下： 燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組在 ISO 條件下的主要技術(shù)參數(shù) 制造商 美國通用電氣 （ GE） 美國通用電氣（ GE） 燃機(jī)型號 PG6561B LM6000PCSprint 燃料 焦?fàn)t煤氣 /柴油 焦?fàn)t煤氣 / 天然氣 燃機(jī)出力（ MW）（ ISO 工況） 進(jìn)氣壓力 177。 Bar 效率（ %） 35% 42％ 熱耗（ KJ/） 11480 8935 排氣溫度（℃） 518 438 排氣流量（ t/h） 521 （參考值） 燃機(jī)轉(zhuǎn)速（ r/min） 5133 3627 燃機(jī)透平級數(shù) 3 7 （ 2 高 5 低） 壓氣機(jī)組數(shù) 17 19（ 5 低 14 高） 壓氣機(jī)壓比 ： 1 30： 1 氣耗（ NM3/h） 24758 25765 氣耗率（ NM3/kwh） 發(fā)電機(jī)額定功率（ MW） 發(fā)電機(jī)額定電壓（ KV） 冷卻方式 空氣冷卻 空氣冷卻加噴水霧 額定轉(zhuǎn)數(shù) 3000 3000 功率因子 頻率（ Hz） 50 50 上述機(jī)組均采用戶內(nèi)布置，為緊湊結(jié)構(gòu)，由燃?xì)廨啓C(jī)、負(fù)荷齒輪箱和發(fā)電機(jī)組成。 LM6000 Spint 系列燃?xì)廨啓C(jī)是由航空發(fā)動機(jī)改裝而成，屬于輕型燃?xì)廨啓C(jī)，效率較高，啟動速度快，適合于調(diào)峰；但運行噪聲較大，維修不方便，尤其機(jī)組大修須到生產(chǎn)地美國修斯頓，不確定的高風(fēng)險因素較大。 PG6561B 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組屬于重型機(jī)組，應(yīng)用較多，雖然效率較低，但運行噪聲較小，維修較方便，尤其機(jī)組大修無須到生產(chǎn)地，不確定的高風(fēng)險因素較小。該機(jī)組從冷態(tài)到額定 負(fù)荷的起動時間約 20 分鐘，快速起動時間為 10～ 15 分鐘。機(jī)組在滿載甩負(fù)荷時不會引起危及機(jī)組安全的超速和熄火。聯(lián)合循環(huán)運行時，為改善機(jī)組的變工況性能，壓氣機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉可調(diào)，以使燃?xì)廨啓C(jī)在部分負(fù)荷工況時，仍能保證空氣燃料比，維持較高的排氣溫度，使聯(lián)合循環(huán)的熱效率不至于下降。 兩種燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組對余熱鍋爐 — 供熱蒸汽輪機(jī)的選擇： (1) 蒸汽參數(shù) 在聯(lián)合循環(huán)中，蒸汽初參數(shù)受燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度的制約?？紤]到熱端溫差（指換熱過程中過熱器入口煙氣與過熱器出口過熱蒸汽之間的溫差）△ TS=30～ 50 或更高，一般地，當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫 度 T4*=450～ 550℃時，蒸汽采用 或 的中壓或次高壓的初參數(shù)。根據(jù)我國有 關(guān)電站蒸汽輪機(jī)和電站鍋爐系列化的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，本項目燃?xì)廨啓C(jī)對應(yīng)的蒸汽參數(shù)為： PG6561B 燃?xì)廨啓C(jī)對應(yīng)的蒸汽參數(shù)為：余熱鍋爐 MPa/450℃，汽輪機(jī) MPa/435℃； LM6000PCSprint 燃?xì)廨啓C(jī)對應(yīng)的蒸汽參數(shù)為：余熱鍋爐 MPa/400℃，汽輪機(jī) MPa/390℃； (2) 蒸汽產(chǎn)量 余熱鍋爐出口的排煙溫度影響余熱鍋爐的產(chǎn)汽量、即影響余熱鍋爐的熱效率，它與所選的蒸 汽循環(huán)型式、節(jié)點溫差以及燃料中的硫含量等有密切關(guān)系。 降低排煙溫度要受到露點溫度（排煙中水蒸汽開始凝結(jié)的溫度）的制約，當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)燃用含硫較高的燃料時，排氣中含有較多 SO2，水蒸汽凝結(jié)時它就變?yōu)閬喠蛩岫g金屬壁面，所以余熱鍋爐的排煙溫度應(yīng)高于露點，此時余熱鍋爐的排煙溫度一般不宜低于 150℃。 另外，余熱鍋爐出口的排煙溫度不低于余熱鍋爐給水溫度。 余熱鍋爐 — 汽輪機(jī)的產(chǎn)汽量、發(fā)電量、供熱量初步計算如下： 燃機(jī)型號 PG6561B LM6000PCSprint 余熱鍋爐蒸汽壓力 MPa MPa 余熱鍋爐蒸汽溫度 450℃ 400℃ 余熱鍋爐蒸發(fā)量 74t/h 61 t/h 余熱鍋爐給水溫度 104℃ 104℃ 余熱鍋爐排煙溫度 160℃ 160℃ 汽輪機(jī)蒸汽壓力 MPa 汽輪機(jī)蒸汽溫度 435℃ 390℃ 汽輪機(jī)容量 11MW 汽輪機(jī)可外供蒸汽量 40 t/h 30 t/h 供熱時發(fā)電量 一套機(jī)組聯(lián)合循環(huán)可供熱面積 36179。 104㎡ 24179。 104㎡ 一套機(jī)組聯(lián)合循環(huán)不供熱時發(fā)電量 一套機(jī)組聯(lián)合循環(huán)供熱時發(fā)電量 由此可知，從供熱的角度來看， PG6561B 在聯(lián)合循環(huán)時可滿足孝義市 70179。 104m2的供熱。而 LM6000PCSprint 燃?xì)廨啓C(jī)組由于其排氣溫度較低，余熱鍋爐 — 蒸汽輪機(jī)的蒸汽參數(shù)按有關(guān)電站蒸汽輪機(jī)和電站鍋爐系列化的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只能定在次中壓等級，致使余熱鍋爐 — 蒸汽輪機(jī)的熱效率較低，影響了聯(lián)合循環(huán)熱效率的提高，且滿足不了孝義市 70179。 104m2的供熱。 綜上所述，考慮到運行維修、不確定的高風(fēng)險因素以及供熱等，推薦 PG6561B 燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組為本可 研設(shè)計選擇機(jī)組。 2. 余熱鍋爐 (1) 余熱鍋爐形式的選擇 余熱鍋爐有立式強(qiáng)制循環(huán)、立式自然循環(huán)和臥式自然循環(huán)三種類型。 自然循環(huán)余熱鍋爐與強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐的比較 自然循環(huán)方式 強(qiáng)制循環(huán)方式 傳熱面積 相同 相同 可用率 在燃?xì)廨啓C(jī)運行范圍內(nèi)的使用性 廣 窄 水循環(huán)的自然平衡性 有 有限 循環(huán)泵的設(shè)置 無 有 外部耗功 無 有泵的耗功 占地面積 較多 較少 鋼結(jié)構(gòu)與管道 輕而多 重而少 基礎(chǔ)和撐腳 輕而多 重而少 安裝所需設(shè)備 輕 重 運行及維護(hù) 較易 較難 從自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)這兩種循環(huán)方式對于余熱鍋爐的性能、價格和維護(hù)等方面的影響可以看出兩大類的余熱鍋爐各有其優(yōu)缺點和局限性。但從聯(lián)合循環(huán)中余熱鍋爐的應(yīng)用發(fā)展看，大多傾向于臥式的自然循環(huán)技術(shù)，主要原因有： ① 自然循環(huán)操作容易且較安全。因為臥式自然循環(huán)汽包等面積較大，當(dāng)功率變化時燃?xì)廨啓C(jī)排氣熱力波動的適應(yīng)性和自平衡能力都強(qiáng)，熱流量不易超過臨界值。 ② 強(qiáng)制循環(huán)中的水平管束容易發(fā)生汽水分層現(xiàn)象，而且沉結(jié)在水平管子底部的結(jié)垢要比含有蒸汽的管子頂部要少，這種沿管子周圍結(jié)垢的差異會造成溫度梯度、不同程度的傳熱和膨脹，其結(jié)果 將是強(qiáng)制循環(huán)的余熱鍋爐容易發(fā)生腐蝕、燒壞、塑性變形等事故。自然循環(huán)中的垂直管束結(jié)垢情況比強(qiáng)制循環(huán)中的水平管束均勻，不易造成塑性形變和故障，同時也減緩了結(jié)垢量高而使余熱鍋爐性能下降的問題。 ③ 自然循環(huán)的可用性高（為 ％）。在強(qiáng)制循環(huán)中，為了避免余熱鍋爐發(fā)生腐蝕、燒壞、塑性變形等事故，就需要采用大循環(huán)倍率的循環(huán)泵，這就要額外的消耗能量，而且會由于循環(huán)泵發(fā)生故障，致使強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐的運行可用率要比自然循環(huán)低 2 個百分點左右。 ④ 強(qiáng)制循環(huán)沒有減少換熱面積的作用。因為鍋爐的換熱系數(shù)主要取決于煙氣側(cè)對管壁的表面?zhèn)鳠?系數(shù)，強(qiáng)制循環(huán)只加速了管束內(nèi)水流速 度，對改善水側(cè)的換熱系數(shù)是有利的，而對整個鍋爐的換熱系數(shù)影響不大。 本工程推薦采用臥式自然循環(huán)余熱鍋爐。主要原因有以下幾點： A. 對運行方式的適應(yīng)性 臥式布置余熱鍋爐的支吊一般采用支撐結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在美國早期的聯(lián)合循環(huán)電廠中較多采用，這種電廠一般承擔(dān)基本負(fù)荷；而立式布置余熱鍋爐的支吊采用吊掛結(jié)構(gòu)，比較能適應(yīng)熱膨脹，可較好地適應(yīng)電廠二班制運行，而臥式布置余熱鍋爐在電廠擔(dān)負(fù)二班制運行時，鍋爐的爐殼容易引發(fā)裂紋。 B. 對啟動性能的適應(yīng) 如果采用強(qiáng)制循環(huán)方式，余熱鍋爐的受熱面管 子的管徑可以減少，而整個鍋爐的水容積就減少，也就意味著余熱鍋爐啟動時的熱慣性就減少，可以加快啟動速度，但必須裝設(shè)強(qiáng)制循環(huán)泵，增加了廠用電及故障點；而采用自然循環(huán)方式，可不設(shè)強(qiáng)制循環(huán)泵，減少了廠用電率及故障發(fā)生的機(jī)率，雖然余熱鍋爐的熱慣性相對強(qiáng)制循環(huán)方式大一點，啟動時間相對較長一點。但本工程考慮帶基本負(fù)荷，因此，采用自然循環(huán)方式較為符合實際情況。 C. 現(xiàn)有國內(nèi)設(shè)計制造技術(shù)的現(xiàn)狀 國內(nèi)余熱鍋爐制造廠商供貨的余熱鍋爐大多采用臥式自然循環(huán)和立式強(qiáng)制循環(huán)，且業(yè)績較多，對于立式自然循環(huán)，國內(nèi)的余熱鍋爐制造廠商則都業(yè)績 較少。 (2) 蒸汽循環(huán)方式的選擇 蒸汽循環(huán)方式有很多種方案供選擇，有單壓、雙壓、雙壓再熱、三 壓、三壓再熱等方式，循環(huán)方式越復(fù)雜其效率越高，但是投資也相應(yīng)地增加，采用哪種循環(huán)方式主要取決于電站的投資成本費用、燃料價格和質(zhì)量、電站的負(fù)荷性質(zhì)以及運行維護(hù)費用等。 本項目燃?xì)廨啓C(jī)容量相對較小、余熱鍋爐 — 蒸汽輪機(jī)的蒸汽參數(shù)相對較低、且采用抽汽式汽輪機(jī)，選用單壓相對要優(yōu)越，而如果選用雙壓、雙壓再熱、三壓或三壓再熱，其配套系統(tǒng)會更加復(fù)雜，投資增加。因此，本工程擬采用單壓蒸汽循環(huán)方式。 (3) 余熱鍋爐的參數(shù) 因此，本工 程考慮配置兩臺單壓、無補燃、自然循環(huán)型余熱鍋爐，單臺余熱