【正文】 后，可實(shí)現(xiàn) “ 達(dá)標(biāo)排放 ” 、 “ 總量控制 ” 的要求。因此，項(xiàng)目建設(shè)不會對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生明顯的壓力。 本 項(xiàng)目 所選工藝無生產(chǎn)性污水外排 ，從工程污染防治的角度考慮，項(xiàng)目對地表可行性研究報(bào)告 第 15 頁 水的影響不屬于非常敏感因素。產(chǎn)生的凈 排水、凈化后的生活化驗(yàn)廢水復(fù) 用于 熄焦、灑水抑塵、綠化等 ， 并且， 選擇工藝 針對非正常工況的事故排放制定了嚴(yán)格的防治措施 。 另外，針對固體廢物處置場，一方面要求照規(guī)范建設(shè)防滲基礎(chǔ)、導(dǎo)流水渠等措施，盡可能降低因?yàn)V滲水下滲，另一方面， 根據(jù)資料顯示， 縣 屬暖溫帶大陸性氣候，全年平均降水量 400650 毫米、蒸發(fā)量全年為 2022 毫米 ，集中降雨和蒸發(fā)量最大均在夏季，且蒸發(fā)量大于降水量較多，在采取環(huán)評所規(guī)定的環(huán)保措施后，不會因大氣降水而導(dǎo)致淋融水污染地下水環(huán)境。 綜上所述 ， 在采取以上措施后， 預(yù)計(jì) 本 工程正常生產(chǎn)條件下不會對當(dāng)?shù)厮h(huán)境造成不利影響。 ③ 固廢處置場 山西 有限責(zé)任公司 60 萬 t/a 清潔型焦化技改項(xiàng)目采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，從跟本上減少了固體廢渣的排放量。工程為防止廢渣污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境采取了一定的措施，充分考慮所產(chǎn)生的固體廢物的綜 合利用問題。 排放固體廢物主要為脫硫產(chǎn)生的脫硫廢渣和生活垃圾。只要嚴(yán)格按照 本工藝規(guī)定的固廢處置措施實(shí)施，并嚴(yán)格管理，不會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重不利影響，滿足《一般工業(yè)固廢儲存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185992022）的要求。 3. 工業(yè)發(fā)展及城市總體規(guī)劃 縣 屬全省煤炭資源開發(fā)的重點(diǎn)地區(qū)之一 ， 開采歷史悠久，原煤生產(chǎn)是全 縣 經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè) ，且為焦煤主要產(chǎn)區(qū) 。 本 項(xiàng)目在該 地區(qū)進(jìn)行建設(shè)， 經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益及社會效益均能得到較好的體現(xiàn)，經(jīng)省經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)，符合產(chǎn)業(yè)政策的要求并納入了我省焦炭生產(chǎn)規(guī)劃 。 本項(xiàng)目為本 地 區(qū)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，符合區(qū)域發(fā)展的要求。 綜上所述， 本項(xiàng)目 在建設(shè)過程中通過采用先進(jìn)工藝和完善可靠環(huán)保措施，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度，并確保環(huán)保設(shè)施正常穩(wěn)定運(yùn)行，加強(qiáng)日常環(huán)境管理和污染源監(jiān)測工作，嚴(yán)禁廢水外排的前提下，擬選廠址是可行的。 可行性研究報(bào)告 第 16 頁 4 熱能及輔助材料供應(yīng) 清潔型焦?fàn)t介紹 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)強(qiáng)勁發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)品的需求日益提升，同時(shí)隨著社會對生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識的不斷深化提高，人們在追求冶金焦炭及鑄焦炭產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，尤其對生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重污染的煉焦?fàn)t及其工藝技術(shù)的革新給予了高度的關(guān)注 。作為我國能源重化工基地和煤炭、焦炭生產(chǎn)大省的山西，對此更加關(guān)切，在時(shí)代強(qiáng)有力的推動下完成了煉焦工藝和設(shè)備技術(shù)的改造。 開發(fā)應(yīng)用清潔煉焦工藝和改進(jìn)傳統(tǒng)的煉焦技術(shù)，構(gòu)成了當(dāng)今國際焦炭業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢的框架。美國、德國、加拿大、中國的許多焦化專家認(rèn)為熱回收煉焦技術(shù)是目前對環(huán)境最好的煉焦技術(shù)，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。 目前山西焦化企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的排污量在全省污染物排放總量中占有很高的比例，其中廢氣占全省排污總量的 40%，廢水占全省排污總量的 30%，大大超過了環(huán)境的容量。為了促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，面對山 西目前污染極為嚴(yán)重的形勢，山西有關(guān)焦化企業(yè)和工程技術(shù)人員共同努力，在汲取國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，在原有搗固煉焦技術(shù)的基礎(chǔ)上，完成了無化產(chǎn)回收的清潔型焦?fàn)t的示范工程的開發(fā)任務(wù)、同時(shí)并完成了焦?fàn)t機(jī)械化裝煤、出焦與爐、機(jī)、電自動化監(jiān)測控制、生產(chǎn)用水閉路循環(huán)、生產(chǎn)廢氣排放前的除塵脫硫等重大工藝技術(shù)試驗(yàn)開發(fā)任務(wù)。 清潔型焦?fàn)t是借鑒了國外無回收焦?fàn)t技術(shù)和總結(jié)國內(nèi)煉焦的豐富經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，山西省有關(guān)設(shè)計(jì)人員自行創(chuàng)意、設(shè)計(jì)建造了互聯(lián)式清潔型搗固焦?fàn)t工藝裝置及相關(guān)設(shè)備。實(shí)踐證明，互聯(lián)式清潔型搗固焦?fàn)t，從根本上克服了其他 焦?fàn)t帶來的環(huán)境污染和焦炭質(zhì)量問題，其工藝先進(jìn)、環(huán)境污染小、實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、噸焦投資低、經(jīng)濟(jì)效益好，利用高溫廢氣的余熱發(fā)電，脫硫除塵后排入大氣，資源利用好。 無回收焦?fàn)t不回收焦?fàn)t煤氣，將其直接在炭化室上部空間、爐底火道內(nèi)燃燒掉，放出的熱量供煉焦使用，在爐頂補(bǔ)充空氣，燒盡廢氣中的可燃成份。從底部煙道出來的氣體，進(jìn)入同側(cè)爐墻的上升煙道，再進(jìn)入位于焦?fàn)t頂上中間部位的廢熱管道中。一組焦?fàn)t共用一根廢熱管道，熱廢氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動蒸汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電?？尚行匝芯繄?bào)告 第 17 頁 由于煉焦過程中炭化室為負(fù)壓，廢氣外排前經(jīng)過脫硫處理，環(huán)境效果較好。 在國外，無回收 /熱回收焦?fàn)t是新型的環(huán)保型焦?fàn)t，特別是在美國，該焦?fàn)t是專門針對美國的新空氣清潔法補(bǔ)充條例而開發(fā)的，該工藝有毒化學(xué)物的實(shí)際排放量幾乎為零，已經(jīng)被規(guī)定為新建焦?fàn)t和舊爐改造和舊爐改造的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過國外環(huán)保部門檢測，無回收焦?fàn)t的環(huán)保達(dá)到了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并稱之為綠色工程。 我省第一代熱回收焦?fàn)t，投產(chǎn)后經(jīng)山西省環(huán)境監(jiān)測中心站監(jiān)測，爐頂廢氣無組織排放、煙囪廢氣排放、廠界廢氣無組織排放的各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均低于 GB161711996《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及 GB162971996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī) 定的最高允許排放限值。結(jié)論是該爐型對環(huán)境污染較輕。 該焦?fàn)t裝煤采用搗固煤餅，可減少粉塵的散逸，推焦后的炭化室迅速關(guān)閉焦?fàn)t爐門，可以減少荒煤氣及熱量逸出。同時(shí)，裝煤、推焦時(shí)均為負(fù)壓操作，互聯(lián)火道可將部分廢氣引入相鄰炭化室燃燒，與機(jī)焦?fàn)t相比，外排廢氣量大幅減少。同時(shí)，由于采用平接焦工藝，因此焦?fàn)t的無組織排放顆粒物、苯并芘等都將大大低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。 熄焦塔頂設(shè)有折流式捕塵器，熄焦時(shí)可降低焦粉和蒸汽的外排量 60%。 該焦?fàn)t產(chǎn)生的主要污染物有廢氣中的 SO懸浮物、 NOX、和 CO 等，廢水量極少，主要是熄焦和沖洗地坪 等用水。 由于焦?fàn)t始終在負(fù)壓下操作，排入大氣中的廢氣極少，而且，煤氣和焦油在爐內(nèi)完全燒盡，廢氣中有毒化學(xué)物幾乎為零。 雖然清潔型焦?fàn)t具有節(jié)約主焦煤，煉焦過程在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行、煤熱解成焦過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物在系統(tǒng)中全部燃燒轉(zhuǎn)化、基本沒有笨并芘等有毒污染物逸出和排放、不產(chǎn)生焦化廢水等優(yōu)點(diǎn)。但是，煉焦過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵泻幸欢ǖ亩趸虺煞謱Νh(huán)境造成污染，同時(shí)高溫?zé)煔獠换厥绽糜謱Y源形成了浪費(fèi)。因此，清潔型焦?fàn)t一般是將熱解成焦過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物在系統(tǒng)中全部燃燒轉(zhuǎn)化為熱能，除部分供煉焦自用外，其余部分回收利用用 于發(fā)電。另外， 清潔型 焦?fàn)t總煙道的廢氣溫度高達(dá) 1050℃ ，就目前的脫硫技術(shù)而言，無法將煙氣中的二氧化硫脫除，須將溫度降到一定程度才能引入脫硫除塵裝置進(jìn)行脫硫凈化處理。一般是設(shè)置余熱鍋爐回收煉焦廢氣的熱量，熱量交換產(chǎn)出的蒸汽送到汽輪發(fā)電機(jī)組實(shí)施熱能與電能的轉(zhuǎn)可行性研究報(bào)告 第 18 頁 化。將煙氣溫度降到 200℃ 以下后引入脫硫除塵裝置進(jìn)行凈化處理。使外排氣體中SO2 含量小于 150mg/m3，大大低于國家標(biāo)準(zhǔn) . 本工程焦?fàn)t選用 QRD2022 型熱回收搗固式清潔型焦?fàn)t，該焦?fàn)t是在國外無回收 /熱回收煉焦技術(shù)及我國第一座熱回收試驗(yàn)焦?fàn)t成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ) 上研發(fā)的第二代新型焦?fàn)t，具有建設(shè)投資少，動力消耗低，焦炭強(qiáng)度高，無常規(guī)焦?fàn)t酚氰污水排放，余熱回收發(fā)電等特點(diǎn)，配套焦?fàn)t機(jī)械采用了搗固側(cè)面裝煤技術(shù)，平接焦工藝，大大降低了裝煤出焦過程中無組織排放。 熱能供應(yīng) 公司擴(kuò)建的 QRD2022 型 熱回收搗固式清潔型焦?fàn)t的基本情況如下： 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 焦?fàn)t孔數(shù) 4179。 32 外排煙氣量 Nm3/h 179。 104 煙囪入口煙氣溫度 ℃ 800177。 50 根據(jù)山西省有關(guān)同類焦?fàn)t的測試報(bào)告，煙氣中 SO2 濃度 ≤500mg/Nm3，煙氣中含塵濃度 ≤50mg/Nm3 ，煙氣 成分如下： 煙氣成分 % H2O CO2 N2 O2 按照 公司的清潔型焦?fàn)t的布置，可安裝 4臺余熱鍋爐，每臺余熱鍋爐處理的高溫?zé)煔饬繛?179。 104 Nm3/h。 根據(jù) 煙氣溫度和余熱鍋爐系列化參數(shù)規(guī)定 ， 每臺 余熱鍋爐的參數(shù)和可產(chǎn)蒸汽量如下： 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 余熱鍋爐入口煙氣量 Nm3/h 179。 104 余熱鍋爐入口煙氣溫度 ℃ 800 余熱鍋爐蒸汽壓力 MPa 余熱鍋爐 蒸汽溫度 ℃ 450 余熱鍋爐排煙溫度 ℃ 200 余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量 t/h 余熱鍋爐熱效率 % 可行性研究報(bào)告 第 19 頁 脫硫劑供應(yīng) 脫硫用的 NaOH（純度 99%）可在市場上購買； 再生用 Ca(OH)（石灰水）溶液采用現(xiàn)場利用 CaO（生石灰）在化灰器內(nèi)配制，生石灰可在當(dāng)?shù)厥覐S購買。 石灰消耗量： 1900t/a； 純度 99%的 NaOH（燒堿）消耗量： 1000 t/a； 水穩(wěn)定劑： t/a。 可行性研究報(bào)告 第 20 頁 5 工程 技術(shù)方案 余熱綜合利用 總體 方案 煤干餾產(chǎn)生的荒煤氣，在爐內(nèi)全部燃 后，經(jīng)總煙道以點(diǎn)源形式集中引出。廢氣的凈化除通過保證廢氣完全燃燒，去除其中的有害物質(zhì)外，粉塵和 SO2 等污染的去除則主要通過尾部的廢氣處理措施來實(shí)現(xiàn)。 本項(xiàng)目由于原煤中含有硫（ S=%），生產(chǎn)中荒煤氣燃燒后，焦?fàn)t煙氣中含有SO2 以及煙塵。總煙道的廢氣溫度高達(dá) 800177。 50℃ ，本項(xiàng)目將余熱利用和廢氣治理緊密結(jié)合，首先設(shè)置余熱鍋爐回收燃燒廢氣的熱量，熱量交換產(chǎn)出的蒸汽送到汽輪發(fā)電機(jī)組實(shí)施電力轉(zhuǎn)化。溫度降到 200℃ 左右廢氣則引入脫硫除塵裝置進(jìn)行凈化處理。 余熱綜合利用工藝流程： 余熱鍋爐產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽直接送 汽輪機(jī)，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。凝結(jié)水經(jīng)循環(huán)冷卻后，由凝結(jié)水泵打入熱力除氧器，由電動鍋爐給水泵再注入鍋爐循環(huán)產(chǎn)汽連續(xù)發(fā)電。 除鹽水加壓經(jīng)低壓加熱器送至熱力除氧器，除氧后由電動鍋爐給水泵送至廢氣余熱鍋爐產(chǎn)汽，鍋爐所產(chǎn)蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，凝汽器的凝結(jié)水經(jīng)循環(huán)冷卻后由凝結(jié)水泵加壓送至熱力除氧器循環(huán)使用，凝結(jié)水不足時(shí)由脫鹽水補(bǔ)充。 焦?fàn)t尾部高溫?zé)煔饨?jīng)廢氣余熱鍋爐換熱降溫后，低溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫除塵塔脫硫除塵后由煙囪排放。脫硫除塵塔用 6%~13%（ PH≥ 9） NaOH 水溶液作吸收劑，和煙氣中 SO2 進(jìn)行中和反應(yīng)，生成 NaHSO3 和 Na2SO3，經(jīng)洗滌煙氣后的含塵脫硫廢水進(jìn)入沉淀池，通過投加氫氧化鈣 Ca(OH)2，生成硫酸鈣 CaSO4 廢渣，硫酸鈣廢渣及煙塵經(jīng)沉灰池沉淀后送渣場，清液經(jīng)過濾后打入脫硫除塵塔循環(huán)使用。 可行性研究報(bào)告 第 21 頁 發(fā)電工藝 發(fā)電工藝由余熱回收裝置 —余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及其電氣、儀表控制系統(tǒng)組成。它將清潔型焦?fàn)t排放出的高溫?zé)煔馑鶖y帶的潛熱通過余熱鍋爐轉(zhuǎn)換為蒸汽熱能，蒸汽熱能通過汽輪機(jī)轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，最后由發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。 余熱鍋爐選擇 余熱鍋爐形式的選擇 余熱鍋爐有立式強(qiáng)制循環(huán)、立式自然循環(huán)和臥式自然循環(huán)三種類型。 表 自然循環(huán)余熱鍋爐與強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐的比較 自然循環(huán)方式 強(qiáng)制循環(huán)方式 傳熱面積 相同 相同 可用率 在燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)的使用性 廣 窄 水循環(huán)的自然平衡性 有 有限 循環(huán)泵的設(shè)置 無 有 外部耗功 無 有泵的耗功 占地面積 較多 較少 高溫燃燒氣 廢熱鍋爐 汽輪發(fā)電機(jī) 蒸汽 軟 水 站 新鮮水 脫硫除塵裝置 中 和 池 NaOH 空冷冷凝器 乏 蒸 汽 回收冷凝水 脫 鹽 水 搗 固 站 清潔型搗固焦?fàn)t 熄 焦 備 煤 煙 囪 電 水 圖 51 余熱 綜合利用 工藝流程圖 可行性研究報(bào)告 第 22 頁 鋼結(jié)構(gòu)與管道 輕而多 重而少 基礎(chǔ)和撐腳 輕而多 重而少 安裝所需設(shè)備 輕 重 運(yùn)行及維護(hù) 較易 較難 從自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)這兩種循環(huán)方式對于余熱鍋爐的性能、價(jià)格和維護(hù)等方面的影響可以看出兩大類的余熱鍋爐各有其優(yōu)缺點(diǎn)和局限性。但從余熱鍋爐的應(yīng)用發(fā)展看，大多傾向于自然循環(huán)技術(shù)，主要原因有：①自然循環(huán)操作容易且較安全。因?yàn)樽匀谎h(huán)汽包等容積較大，當(dāng)功率變化對焦?fàn)t煙氣熱力波動的適應(yīng)性和自平衡能力都強(qiáng)，熱流量不易超過臨界值。②強(qiáng)制循環(huán)中的水平管束容易發(fā)生汽水分層現(xiàn)象，而且沉結(jié)在水平管子底部