【正文】 線盒BHD51G3/4D dIICT4個27防爆穿線盒BCHD3/4個58防爆活接頭BHJG3/4″(內(nèi))/ G3/4″(外) dIICT3個59防爆活接頭BHJG3/4″(內(nèi))/ G3/4″(外) dIICT3個4三火災(zāi)報警系統(tǒng)1防爆手動火災(zāi)報警JSABMSX3231 dIICT3個2按鈕MM泰華化工設(shè)計有限公司 86 電話：0351—60774291) 環(huán)境特征 本生產(chǎn)裝置屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境，詳見爆炸危險區(qū)域劃分圖。2) 線纜的選擇 ，截面按載流量選擇，并進行短路電流熱穩(wěn)定、電壓降校驗及保護電器配合校驗；，照明配線選用聚乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線BV500型。3) 線路敷設(shè) 本裝置的所有用電設(shè)備的電纜均從苯加氫工程的新配電室引出，采用沿電纜溝敷設(shè)至本裝置內(nèi)，壓縮廠房內(nèi)也采用電纜溝敷設(shè)，然后穿鋼管保護埋地暗敷至用設(shè)備。4) 電機的起動、控制要求 本裝置內(nèi)大功率的壓縮機采用軟起動方式，軟起動器放置于低壓開關(guān)柜內(nèi)，壓縮機控制采用現(xiàn)場控制和控制儀表柜控制的兩地控制方式。 照明 本裝置內(nèi)設(shè)置一照明配電箱，負責為本裝置照明提供電源及控制本裝置的照明。裝置內(nèi)照明采用金屬鹵化物煤作為照明光源，在壓縮廠房內(nèi)設(shè)置自帶蓄電池的應(yīng)急照明燈，以保證停電時的事故操作。裝置內(nèi)照明線路主要采用BV 、平臺欄桿或跨柱明敷。 本裝置所有溝、建筑物均屬二類防雷構(gòu)、建筑物。壓縮廠房采用屋頂裝設(shè)避雷帶方式防雷。室外設(shè)備采用高設(shè)備作接閃器，并直接接地的方式防雷。接地體采用DN50的鍍鋅鋼管做人工垂直接地體，接地干線采用404的扁鋼，接地支線采用254的扁鋼。防雷接地與防靜電接地共用接地網(wǎng)，要求接地電阻不大于10 歐。 火災(zāi)報警系統(tǒng)本裝置內(nèi)設(shè)置兩個防爆手動火災(zāi)報警按鈕，信號引入總體院設(shè)計的火災(zāi)報警控制器。當發(fā)生火災(zāi)時，手動按下火災(zāi)報警按鈕報警，由控制室采取一定的滅火措施。 電訊電訊設(shè)施擬增設(shè)廠區(qū)電話2點, 設(shè)于操作崗位及現(xiàn)場點檢場所。 供 熱 本裝置需用低壓蒸汽，作為冬季儀表有保存溫伴熱和預(yù)處理器再生加熱，其規(guī)格為：、≤400℃飽和蒸汽，最大用量2t/h。蒸汽由太化工業(yè)園區(qū)調(diào)供。本工程生產(chǎn)所需壓縮空氣、儀表所需凈化壓縮空氣最大用量60Nm3/h,均由苯加氫裝置壓縮空氣站供給。壓縮空氣質(zhì)量為：壓力露點40℃，最大含油量≤1mg/m3，最大固體粒子≤1μm，最大含塵濃度≤1mg/m3，滿足儀表用凈化壓縮空氣要求。、常溫、最大用量400Nm3/h。由苯加氫裝置PSA制氮裝置供給。 采暖和通風a)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19—87b)《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996c)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87—85d)《焦化安全規(guī)程》GB12710—91設(shè)置集中采暖。室內(nèi)采暖溫度為：各操作室、休息室18℃；氫氣壓縮機室16℃；泵站8℃。生產(chǎn)車間采用排管散熱器，辦公室、操作室等采用柱型散熱器。 本工程的壓縮廠房在生產(chǎn)過程中，可能放散出氫氣和一氧化碳等有害物質(zhì)，根據(jù)工藝要求換氣次數(shù)須達到10次以上，設(shè)計中采用安裝防爆型軸流風機系統(tǒng)以滿足設(shè)計要求。氫壓縮機室設(shè)計防爆軸流風機兼做事故通風裝置進行通風換氣。 建1）國家、省及地方現(xiàn)行的主要設(shè)計標準、規(guī)范⑴《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2001年版） GBJ 161987⑵《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》 GB5004695⑶《建筑地面設(shè)計規(guī)范》 GB 5003796⑷《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB 500112002⑸《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 500092001⑹《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500102002⑺《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500032001⑻ 國家建筑標準設(shè)計《內(nèi)裝修》、《建筑防腐蝕構(gòu)造》2）氣象資料：詳見“總圖運輸”，其中基本風壓值取W0=，常年主導(dǎo)風向為北風。 3）地震資料：設(shè)計地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為Ⅷ度.4）水文地質(zhì)條件所選廠址為平坡地,地質(zhì)情況良好,地耐力120KPa150KPa。1) 建筑物結(jié)構(gòu)型式本工程主要生產(chǎn)建筑物為氫氣壓縮機房，擬采用鋼結(jié)構(gòu)框架形式，彩鋼圍墻，屋面采用輕型結(jié)構(gòu)。由于壓縮壓縮廠房屬甲類，建筑設(shè)計上考慮大面積開窗，以滿足防爆泄壓要求。2) 防噪聲措施對產(chǎn)生噪聲較大的氫氣壓縮機房采用隔音門窗。3) 防火、防爆措施對建筑物的防火要求, 包括材料的選用、布置、構(gòu)造、疏散等均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》等執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)柱下一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，磚墻下采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁或毛石帶形基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)采用混凝土或鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 地基處理及抗震設(shè)防1) 地基處理本裝置區(qū)域內(nèi)地基土為濕陷性輕亞粘土。故不宜做重型建（構(gòu)）筑物的天然地基，對于輕型建（構(gòu)）筑物和輔助設(shè)施采用天然地基，并用換土墊層法換去一定厚度的濕陷土。2) 抗震設(shè)防按現(xiàn)行的《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》等國家及行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程及標準進行設(shè)計。 建筑物的層數(shù)與層高氫氣壓縮廠房為一層，；7. 環(huán)境保護 廠址 AAA化工股份有限公司苯加氫二期工程廠址位于AAA市西南部，西山山前地帶，周圍村莊屬AAA市晉源區(qū)金勝鎮(zhèn)，較近的村莊有羅城、金勝等，較近的工廠有AAA第一發(fā)電廠。周邊屬太化工業(yè)園區(qū)內(nèi)的苯加氫一期工程、合成氨分公司、焦化分公司等。 自然條件1. 氣候條件 AAA市屬于暖濕帶大陸性氣候，四季分明，風受地形影響較大，季節(jié)變化明顯，冬季受蒙古高氣壓控制，以偏北風為主，夏季受大陸低壓和太平洋副熱帶高壓控制，以偏南風為主，靜風頻率年平均值為24%，℃,℃，℃，全年300天以上出現(xiàn)逆濕，頻率為98%，平均逆溫層厚度490m，℃/100m，，相對濕度60%。2. 植被 植被以農(nóng)作物為主，樹木稀少，%左右（彩虹外航法解桿）。 社會環(huán)境概況 廠區(qū)近鄰現(xiàn)有人口約40000人，廠區(qū)周圍，農(nóng)村人口多以村鎮(zhèn)方式集中居住，城鎮(zhèn)人口多以單位方式集體居住，人口密度約為9000人/Km2，農(nóng)村人口多從事糧菜種植兼鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)等副業(yè)。 公路交通分布在廠區(qū)東側(cè)即舊晉祠公路（太汾公路），車流量平均為500輛/小時，鐵路分布廠區(qū)西側(cè)。 廠址環(huán)境現(xiàn)狀與分析 建廠廠址屬于AAA化工股份有限公司焦化分公司范圍，廠區(qū)地勢西高東低。 依據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)的分類，建廠廠址為特定工業(yè)區(qū)，屬三類區(qū)，執(zhí)行三級標準。1)《建設(shè)工程環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》[(87)國環(huán)字第002號]2)《建設(shè)工程環(huán)境保護管理條例》[中華人民共和國國務(wù)院令第253號（1998）]3)《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月頒布）4) 國務(wù)院《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》（國發(fā)[1996]31號）5)《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（SHJ2490）6)《石油化工工廠初步設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》（SHSG03388）7)《MM省環(huán)境保護條例》（1996年1月19日頒布）8)《MM省大氣污染防治條例》(1996年12月3日MM省第八屆人民代表大會常務(wù)委員會第二十五次會議通過)9)《AAA市防治大氣污染暫行管理辦法》（并政發(fā)[1985]93號）10)《AAA市煙塵控制區(qū)管理細則》（AAA市人民政府一九八七年十二月三十一日發(fā)布）11)《AAA市環(huán)境噪聲管理暫行辦法》（并政發(fā)[1985]94號）1)《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)2)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 (GB90781996)3)《惡臭污染物排放標準》 (GB1455493)4)《污水綜合排放標準》 (GB89781996)5)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB1234890)本工程大氣污染物排放執(zhí)行GB16297—1996中的二級標準；外排廢水執(zhí)行GB89781996中的一級標準；噪聲執(zhí)行GB12348—90中的Ⅲ類標準；廢渣則主要參照《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》及《MM省工業(yè)固體廢物污染防治條例》中的有關(guān)規(guī)定。 主要污染物及污染源本裝置中主要產(chǎn)生“三廢”工序為：100預(yù)凈化工序的脫油脫萘器、壓縮機、精脫萘器；200預(yù)處理工序的壓縮機、除油器；300PSAH2工序的吸附器、精脫硫器；400脫氧干燥工序的脫氧器、預(yù)干燥器、干燥器等。 脫油脫萘器（100）的“三廢”主要為：再生廢液，廢吸附劑，主要組成為焦碳、活性炭、耐火球，每年更換一次。 精脫萘器（100）中“三廢”主要為：再生廢液，廢吸附劑，主要組成為焦碳、活性炭、耐火球，每年更換一次，除油器（200））中“三廢”主要為：廢吸附劑，主要組成為焦碳、活性炭、耐火球，每年更換一次。預(yù)處理器（200）中“三廢”主要為：廢吸附劑、催化劑，主要組成為氧化鋁、活性炭，每兩年更換一次。吸附器（300）中“三廢”主要為：廢吸附劑、催化劑，主要組成為氧化鋁、活性炭、硅膠、分子篩，每15年更換一次。精脫硫器（300）中“三廢”主要為：廢吸附劑，主要組成為活性炭，每年更換一次。脫氧器（400）中“三廢”主要為：廢催化劑，主要組成為氧化鋁、鈀催化劑，每兩年更換一次。鈀催化劑由催化劑廠家回收再生；預(yù)干燥器（400）中“三廢”主要為：廢吸附劑、催化劑，主要組成為氧化鋁、硅膠，每兩年更換一次。干燥器（400）中“三廢”主要為：廢吸附劑、催化劑，主要組成為氧化鋁、硅膠，每兩年更換一次。此外，另有裝置地坪沖洗水，經(jīng)雨水管排出和廠區(qū)生活廢水。 1) 廢氣污染物產(chǎn)生及排放情況本裝置廢氣污染物產(chǎn)生及排放情況見表31。表71 廢氣產(chǎn)生及排放一覽表序號氣體污染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放數(shù)量Nm3/h排氣筒高度備注連續(xù)間斷G解吸氣%H%O%N%CH9%CO、7%CO8%CmHn√正常排放550，最大排放600去界外燃燒管網(wǎng)由上表可知，本項目建成投產(chǎn)正常生產(chǎn)情況下外排廢氣為300PSAH2工序的解吸氣。解吸氣中主要成份為CH4，解吸氣作為其他工序的再生氣、冷吹氣后返回解吸氣系統(tǒng)，最終去界外燃燒管網(wǎng)。2) 廢水污染物產(chǎn)生及排放情況見表32。表32廢水產(chǎn)生及排放一覽表序號廢水名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放數(shù)量Nm3/h排放地點備注連續(xù)間斷W1含萘廢水%的廢水√，脫油脫萘器由廠污水裝置統(tǒng)一處理W2含萘廢水%的廢水√，精脫萘器W3沖洗廢水水一周一次場地沖廢水經(jīng)雨水管道排出W4生活廢水油、水等√綜合樓由人糞池排入污水系統(tǒng)由上表可知。3) 廢渣排放情況本裝置廢渣污染物排放情況見下表33所示。表33工廠 廢渣排放情況表序號名稱排放點組成排放方式產(chǎn)生量(t)備注S1廢吸附劑脫油脫萘器耐火球、焦碳、活性炭每年一次填埋處理S2廢吸附劑精脫萘器耐火球、焦碳、活性炭兩年一次填埋處理S3廢吸附劑除油器焦碳、活性炭每年一次填埋處理S4廢吸附劑、催化劑預(yù)處理器氧化鋁、活性炭、硅膠兩年一次催化劑廠家回收S5廢吸附劑、催化劑吸附器氧化鋁、活性炭、硅膠、分子篩15年一次催化劑廠家回收S6廢吸附劑精脫硫器脫硫劑每年一次催化劑廠家回收S7廢催化劑脫氧器氧化鋁、鈀催化劑兩年一次催化劑廠家回收S8廢吸附劑、催化劑預(yù)干燥器氧化鋁、硅膠兩年一次催化劑廠家回收S9廢吸附劑、催化劑干燥器氧化鋁、硅膠兩年一次催化劑廠家回收S10池底污泥污水池灰渣等間歇作廠區(qū)內(nèi)綠化施肥用或填埋4) 噪聲污染情況本裝置噪聲情況見表34。表34 噪聲一覽表序號名稱排放點排放方式產(chǎn)生量dB(A)備注N1噪聲脫油脫萘器連續(xù)＜85設(shè)備選型控制，配置隔聲罩，盡量布置在單獨的機泵房內(nèi)N2噪聲焦爐煤氣壓縮機連續(xù)＜90N3噪聲焦爐煤氣壓縮機連續(xù)＜90N4噪聲焦爐煤氣壓縮機連續(xù)＜85N5噪聲吸附器真空泵連續(xù)＜90N6噪聲精脫硫器連續(xù)＜80N7噪聲脫氧器連續(xù)＜85N8噪聲預(yù)干燥器連續(xù)＜85N9噪聲干燥器連續(xù)＜85 環(huán)保治理措施及預(yù)期效果1) 廢氣治理措施及預(yù)期效果本裝置廢氣主要為300PSAH2工序的解吸氣。變壓吸附提氫工序產(chǎn)生的解吸氣主要成份為CH4，另含少量HCO和CmHn。解吸氣作為其他工序的再生氣、冷吹氣后返回解吸氣系統(tǒng)最終通過DN200的管道輸送至裝置界外燃燒管網(wǎng)，故對環(huán)境的影響非常小。2) 廢水治理措施及預(yù)期效果本裝置廢水主要為脫油脫萘器、精脫萘器吸附飽和后，用電加熱器加熱到約400℃的過熱蒸汽進行再生所產(chǎn)生的再生廢液。同時還有場地沖洗廢水、生活廢水等，排