【正文】 一次，保證光潔。在進(jìn)空氣時(shí)，打開(kāi)兩個(gè)空氣口，砣盤(pán)落下與煙道隔開(kāi)，空氣經(jīng)兩叉部進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)蓄熱室。另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進(jìn)入。上面的砣盤(pán)通過(guò)套桿與下砣盤(pán)的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。 交換開(kāi)閉器（又叫廢氣盤(pán)） 交換開(kāi)閉器的作用是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。交換旋塞通過(guò)搬桿與拉條相連，交換時(shí)，通過(guò)拉條帶動(dòng)搬桿，從而控制交換旋塞的開(kāi)、關(guān)。 水封槽 其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。 4 ningshuo 第一章 崗位基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié) 調(diào)火工崗位基本知識(shí) 一、概述 煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭，這一過(guò)程即煉焦過(guò)程也稱為煤的干餾過(guò)程，一般根據(jù)煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫?zé)捊梗?500~550oC）、中溫?zé)捊梗?600~800oC）和高溫?zé)捊梗?900~1050oC）。 確認(rèn)排號(hào)無(wú)誤后方可關(guān)閉加減考克。 每次只能處理一個(gè)考克，絕對(duì)禁止相鄰考克同時(shí)進(jìn)行。 準(zhǔn)備好防火工具，滅火機(jī)、黃泥沙等并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督聯(lián)系； 在交換前兩分鐘要停止動(dòng)火。 個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過(guò)高可關(guān)加減考克處理，但要注意溫度變化情況，保證相鄰號(hào)正常出焦。 換煤氣時(shí)，要有專人看壓力和檢查煤氣設(shè)備，當(dāng)主管壓力小于 1000Pa 或發(fā)生其它不正常情況時(shí)，應(yīng)停送煤氣。 透噴嘴 關(guān)閉處理號(hào)的加減考克； 打開(kāi)四通管絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺絲桿子伸入噴嘴內(nèi)，向左右旋轉(zhuǎn)，清掃干凈后，再將取出的鐵絲放回原處； 透好后，上好絲堵擰緊， 打開(kāi)加減考克，并檢查是否漏氣； 透磚煤氣道： 開(kāi)始操作前要戴好安全帽，長(zhǎng)袖手套，檢查磚煤氣道時(shí)，要用玻璃板觀察，以防燙傷； 打開(kāi)不上煤氣的主管堵，伸入釬子上、下移動(dòng)，不要用力過(guò)猛，以免捅倒燈頭磚或折斷，釬子卡住時(shí)，要慢慢拉下來(lái)； 正當(dāng)交換時(shí)，釬子拔不出來(lái)，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出后再開(kāi)之； 如透不通，可將小支管堵嚴(yán)，使其不上煤氣，用空氣燒 1~2 個(gè)交換后再透； 6 特殊操作 焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟： 遇有 下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止加熱： 煤氣主管壓力低于 500Pa 時(shí)； 煤氣管道損壞而影響安全操作時(shí)； 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保持必要吸力時(shí) ； 有計(jì)劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)； 交換設(shè)備（交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)； 停止加熱步驟： 切斷自動(dòng)交換電源，立即用手動(dòng)交換，將交換考克或煤氣關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源，對(duì)上離合器，用手搖裝置進(jìn)行上述操作，（液壓交換機(jī)使用換向閥，并注意 交換方向，手壓進(jìn)行操作）； 將壓力、吸力調(diào)節(jié)機(jī)搬桿打到固定位置，減小兩側(cè)吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常大 10～ 20Pa； 關(guān)閉兩側(cè)加減考克； 關(guān)閉所有儀表開(kāi)關(guān)（壓力計(jì)除外） 加減考克未嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開(kāi)，或煤氣砣提到開(kāi)啟狀態(tài)； 將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用 ① 石棉板蓋上，留 5～ 10mm 縫隙； 按 30 分鐘交換廢氣和進(jìn)風(fēng)口，加減考克沒(méi)關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開(kāi)或?qū)⒚簹忭忍崞穑? 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，集氣管壓力應(yīng)較正常大 20～ 30Pa，停止推焦，如有空爐應(yīng)裝完煤（停止加熱時(shí)間超過(guò) 小時(shí)）； 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)焦側(cè)開(kāi)閉器，停止預(yù)熱器運(yùn)行； 恢復(fù)加熱時(shí)的條件和步驟： 恢復(fù)加熱的條件： 當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣主管壓力恢復(fù)到 2500Pa 以上時(shí)，并與調(diào)度室聯(lián)系取得同意后，即按規(guī)定步驟，向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱； 送煤氣時(shí)的操作步驟： 將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，開(kāi)正支管開(kāi)閉器和壓力翻板； 打開(kāi)煤氣管道上的放散管放散 10 分鐘左右（管道壓力出現(xiàn)零時(shí) ，必須用蒸汽吹掃管道，清掃 15 分鐘后，再用煤氣吹掃，煤氣吹入后停止蒸汽，若煤氣管道保持正壓，停止加熱半小時(shí)之內(nèi)，可不用蒸汽清掃），開(kāi)始取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后慢慢關(guān)閉放散管。 先用扁鏟鏟去污垢，然后用壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵； 提起煤氣砣 ,清掃加工面積灰 . 清掃后落下煤氣砣，將蓋板抹上鉛油蓋好，擰緊螺。 火把實(shí)驗(yàn)： 取得動(dòng)火證后，準(zhǔn)備好防火工具； 與交換機(jī)工聯(lián)系好，交換時(shí)、低壓時(shí)、停止實(shí)驗(yàn)； 點(diǎn)著火把，在所屬的煤氣設(shè)備、附屬設(shè)備、廢氣盤(pán)單叉、蓄熱室封墻試漏； 發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，應(yīng)立即堵漏； 清掃小煙道： 應(yīng)在下降氣流進(jìn)行； 清掃時(shí)應(yīng)關(guān)閉加減考克，卸開(kāi)空氣風(fēng)門(mén)蓋板； 將耙子伸入煙道內(nèi)，把灰扒至端部取出或用氣抽子抽凈，要防止灰塵進(jìn)入小煙道和一米管內(nèi)； 將地下室頂部的小煙道清掃孔打開(kāi)，用風(fēng)由小煙道頭部來(lái)回清掃，注意風(fēng)向要朝前不要朝上； 清掃完后，封嚴(yán)蓋擰緊蓋板，打開(kāi)加減考克，對(duì)于高爐煤氣加熱的焦?fàn)t，要注意試漏。 5 維護(hù)操作 吹掃蓄熱室格子磚 檢修時(shí)切斷消火車、推焦車磨電道的電源后，方可進(jìn)行； 在下降氣流進(jìn)行，打開(kāi)清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。 如鉤子燒壞，應(yīng)立即拿出平直。 更換焦?fàn)t煤氣噴咀 : 在下降氣流進(jìn)行； 卸下小支管絲堵，用丁字搬手將噴咀卸下 ，檢查其尺寸是否與記錄相符，把量好尺寸的新噴咀擰好。 做好更換記錄。曲線表的縱軸為看火孔、跨越孔、立火道底、蓄 熱室頂篦子磚、小煙道等部位底坐標(biāo)，橫軸為吸力值底坐標(biāo)。換向后再按上述方向進(jìn)行測(cè)量。 看火孔壓力在各種周轉(zhuǎn)時(shí)間下，均應(yīng)控制在 05Pa 范圍內(nèi)。 測(cè)完后，拔出管子，用絲堵或石棉繩堵嚴(yán)堵孔。 變動(dòng)集氣管壓力不得少于 3 次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值。 測(cè)量前將測(cè)壓鐵管釬子捅透直至冒黃煙為止。 將主機(jī)接到廢氣瓣處，附機(jī)接蓄熱室頂部，垂直于氣流的方向，同時(shí)插入，讀出的壓差即為該蓄熱室的阻力。 各分煙道翻板，廢氣瓣小翻板應(yīng)處于靈活好使，有調(diào)節(jié)余地應(yīng)保持蓄頂吸力。 調(diào)節(jié)下降氣流吸力時(shí)，可調(diào)節(jié)廢氣瓣翻板。 調(diào)整同氣流兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)吸力時(shí)，應(yīng)在交換后同一時(shí)間進(jìn)行。 蓄頂吸力的測(cè)量與調(diào)節(jié) 選擇橫墻溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)好，爐體嚴(yán)密，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)最好選擇在爐組中間。 測(cè)完每一個(gè)畜熱室溫度應(yīng)隨即蓋好測(cè)溫孔蓋子。蓋好爐蓋和 上升管蓋。 測(cè)溫時(shí)，用砂紙打光熱電偶冷端接線柱引線，校正毫伏計(jì)零點(diǎn)，并放平毫伏計(jì)后，即可接通并讀數(shù)。 在正常結(jié)焦情況下，在某炭化室 2/3 的結(jié)焦時(shí)間進(jìn)行測(cè)量。 機(jī)焦側(cè)分別算出所測(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道在各時(shí)間測(cè)量的平均溫度，并算出與 20 秒 溫度的差值，然后繪制出冷卻曲線。 測(cè)量地點(diǎn)： a、從炭化室 算起，第二層或第三層磚； b、相當(dāng)于燃燒室火焰跨越孔測(cè)量順序是從上向下測(cè)兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)一垂直線，但應(yīng)注意不要測(cè)量到石墨上。 與推焦班長(zhǎng)聯(lián)系好，不往爐內(nèi)扔爐頭焦。 在測(cè) 焦餅的同時(shí)測(cè)量該碳化室兩邊相鄰燃燒室的橫排溫度，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。 測(cè)量時(shí)，應(yīng)用紅外測(cè)溫儀測(cè)各管的尖端溫度，如管內(nèi)有煙，可滴入少量水，待煙散溫度恢復(fù)正常后再測(cè)，如管子漏應(yīng)重作。 平好煤后，打開(kāi)上升管蓋或高壓氨水，從裝煤孔測(cè)量炭化室內(nèi)煤線高度，然后換上特制帶孔的裝煤孔蓋、孔中心要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。 計(jì)算爐頭溫度系數(shù)：爐頭溫度應(yīng)以爐頭焦餅成熟為標(biāo)準(zhǔn)，與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不應(yīng)超過(guò)150℃ ， K 爐計(jì)算 K 爐頭 =〔（ M－ B 機(jī)） +（ M－ B 焦）〕 / 2M 式中： K 頭 —爐頭溫度系數(shù)， B 機(jī) —機(jī)側(cè)爐頭溫度與機(jī)側(cè)爐頭平均溫度（邊爐除外）相差 177。20℃ （小曲線）， 177。30℃ ）的個(gè)數(shù)； A 焦 —焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均 177。30℃ 。30℃ ，平均溫度相差 177。每個(gè)交換測(cè)量時(shí)間 4～ 5 分鐘，每分鐘測(cè) 9～ 11 個(gè)火道，連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，測(cè)完后換算為交換后 20 秒的溫度，并計(jì)算各項(xiàng)系數(shù)。 打看火孔蓋，必須有帶橫梁 (橫梁長(zhǎng)＞ 120mm)的長(zhǎng) 米左右的鐵鉤子。 高爐煤氣加減考克開(kāi)度偏差不應(yīng)超過(guò) 177。 用混合煤氣時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣支管壓力 200Pa 以上，體積混合比一般為 3～ 5%，最大不超過(guò) 7%。 焦餅中心溫度（出爐前 30 分鐘）應(yīng)為 950～ 1050℃ ，上下兩點(diǎn)溫差不應(yīng)超過(guò) 100℃ 。 2 技術(shù)規(guī)定 燃燒室所有火道在交換后 20 秒，不得高于 1450℃ ，不得低于 1100℃ 。 要輕拿輕放，定期檢查與校表，要有專人妥善保管。被廣泛應(yīng)用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補(bǔ)給水及醫(yī)藥用超純水等工業(yè)超純水，高純水的制備上。 ： 這里的 PID 調(diào)節(jié)很多，包括溫度，壓力，流量，液位等，大多是簡(jiǎn)單的 PID調(diào)節(jié)，但復(fù)雜調(diào)節(jié)并不多，主要有分成調(diào)節(jié)、比例調(diào)節(jié)、串級(jí)調(diào)節(jié)。以減小壓力波動(dòng)。該算法根據(jù)輸入偏差及偏差變化率的不 同，分別采用不同的 PID 參數(shù)。為此采用專家控制相結(jié)合的控制策略，實(shí)現(xiàn)各爐壓力的穩(wěn)定和快速控制，爐間、組間壓力及與總管吸力的協(xié)調(diào)。 經(jīng)過(guò)上面幾個(gè)工段，煤氣可以出場(chǎng)送入氣柜了。 槽區(qū)部分：初冷器冷凝產(chǎn)生的焦油，電捕焦油器捕到的焦油都匯集到槽區(qū)部分。換熱后的廢氣在煙囪吸力的作用下，經(jīng)雙聯(lián)立火道的另一火道進(jìn)入斜道（下降氣流），再進(jìn)入蓄熱室與空氣換熱后經(jīng)小煙道、分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。焦?fàn)t煤氣的使用工藝流程 一、 工藝介紹 煉焦工藝就是煤在焦?fàn)t中干餾生產(chǎn)焦炭的過(guò)程，原料煤在焦?fàn)t的炭化室中在1100~1300℃ 左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產(chǎn)生。 對(duì)于單燒焦?fàn)t煤氣的焦?fàn)t來(lái)說(shuō)流程是這樣的：從焦?fàn)t煤氣主管來(lái)的煤氣，從廢氣盤(pán)的焦?fàn)t煤氣入口處進(jìn)入煤氣蓄熱室內(nèi)，再經(jīng)斜道進(jìn)入燃燒室立火道底部進(jìn)行燃燒， 并形成廢氣流（上升氣流），高溫的廢氣通過(guò)熱輻射和熱對(duì)流的行式，把熱量傳給溫度較低的燃燒室側(cè)的爐墻表面，然后熱量以熱傳導(dǎo)的方式通過(guò)爐磚傳到炭化室煉焦。 電捕部分：電捕焦油器對(duì)從初冷器出來(lái)的煤氣進(jìn)一步去除含有的少量焦油，這里面電部絕緣箱的溫度要控制在一定的范圍內(nèi)，超過(guò)范圍要聯(lián)鎖，停鼓風(fēng)機(jī)，電捕后煤器含氧量如果過(guò)高的話也要聯(lián)鎖停鼓風(fēng)機(jī)。 終冷洗苯是煤氣凈化出場(chǎng)的最后一道工序，主要是洗掉煤氣中含有的苯，主要的工藝設(shè)備是終冷塔，通過(guò)冷凝水冷凝，洗出苯。 二、 控制方案 分調(diào)節(jié)項(xiàng)目表 機(jī)側(cè)混合煤氣壓力調(diào)節(jié) 集氣管荒煤氣壓力調(diào)節(jié) 焦側(cè)混合煤氣壓力調(diào)節(jié) 焦?fàn)t煤氣主管流量調(diào)節(jié) 機(jī)側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié) 機(jī)側(cè)混合用焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié) 焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié) 焦側(cè)混合用焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié) A．集氣管壓力及鼓風(fēng)機(jī)前吸力控制： 其目的是保護(hù)焦?fàn)t壓力穩(wěn)定，在集氣管壓力控制中，由于焦?fàn)t、鼓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)是多變量系統(tǒng)，存在復(fù)雜的耦合關(guān)系，使得各控制單回路之間相互干擾，振蕩超調(diào)現(xiàn)象嚴(yán)重，由于控制對(duì)象的模型參數(shù)隨焦?fàn)t工況變化而變化， PID 控制很難兼顧減小超調(diào)和提高快速性的要求，尤其當(dāng)存在壓力大幅度瞬時(shí)跳變現(xiàn)象，常規(guī)控制算法無(wú)法實(shí)現(xiàn)控制。 C．焦?fàn)t煤氣主管壓力控制： 回爐煤氣主管壓力控制采用 PID 控制算法。 當(dāng)總管壓力超過(guò)壓力最高限或低于壓力最低限時(shí)，投入外層最大比例 PI，以使壓力保持穩(wěn)定；當(dāng)總管壓力在上述兩者之間時(shí)，依次減小比例系數(shù) P。交換機(jī)系統(tǒng)采用常規(guī)的 PID 控制。其出水電導(dǎo)率可低于 1uS/cm 以下，出水電阻率達(dá)到 1MΩ .cm 以上，根據(jù)不同的水質(zhì)及使用要求，出水電阻率可控制在 1~18MΩ .cm 之間。 紅外測(cè)溫儀使用時(shí)，要先檢查電 量是否夠用，發(fā)射率調(diào)整是否準(zhǔn)確，測(cè)溫儀是否校正準(zhǔn)確與合格證。 不讀數(shù)或壓力超過(guò)表的范圍時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉考克。 分煙道溫度不得高于 400℃ 。 高爐煤氣支管壓力不得低于 500Pa（機(jī)焦側(cè)煤氣管道），一般保持在 900～ 1100Pa；焦?fàn)t煤氣主管壓力不得低于 500Pa，一般保持在 30005000Pa。 在吸氣管正下方的炭化室底部壓力，在結(jié)焦末期（推焦前 30 分鐘）不小于 5Pa，其波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò) 10Pa。5mm。 測(cè)溫前與交換機(jī)對(duì)好表，交換后 5 分鐘開(kāi)始測(cè)量，測(cè)量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道，由交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始，機(jī)側(cè)返回。 同一火道兩次測(cè)溫相差 177。20℃ ，邊爐不應(yīng)超過(guò) 177。20℃ （邊爐 177。 測(cè)溫地點(diǎn)：為火道底部三角區(qū) 繪制橫排曲線，計(jì)算溫度系數(shù)，橫排溫度從第 4 至 25 火道應(yīng)逐漸上升，在此區(qū)間內(nèi)，每個(gè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)曲線溫度相差 177。 爐頭溫 度的測(cè)量 交換后 5 分鐘開(kāi)始測(cè)量下降氣流立火道溫度，從交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始，機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 6 分鐘，兩個(gè)交換測(cè)完全爐。 選擇結(jié)焦時(shí)間、溫度正常的爐號(hào)。 出焦前 3 小時(shí)測(cè)第一次溫度，以后每隔半小時(shí)測(cè)一次。 測(cè)量焦線并觀察成熟情況。 上下兩點(diǎn)溫度差不應(yīng)超過(guò) 70℃ 。 用紅外測(cè)溫儀測(cè)量與焦餅中心溫度相同部位的炭化室墻面溫度。