焊接工藝設(shè)計(jì)通用工藝設(shè)計(jì)守則-資料下載頁
2025-06-16 13:36本頁面
【正文】 5～66～88～1010 氣刨電流根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式選用I=（30～50）d（A）式中d——碳棒直徑 I——?dú)馀匐娏餍枰⒁獾氖请娏鞔笏俨凵詈蛯挾仍黾?，焊縫返修時(shí)為便于發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)選用較小電流。 刨削速度，～。 ，電流增加壓縮空氣壓力應(yīng)相應(yīng)增加，為保證刨槽質(zhì)量，應(yīng)注意控制壓縮空氣中的含水、含油量。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應(yīng)小于焊縫寬度，焊縫返修應(yīng)根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。 碳弧氣刨操作規(guī)則 操作時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，后引弧，以冷卻碳棒，防止引弧時(shí)產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象，引弧后刨削速度應(yīng)稍慢，待鋼板充分加熱后再調(diào)至正常速度，刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先熄弧后斷風(fēng)使碳棒冷卻。 刨削時(shí)碳棒中心應(yīng)與刨槽中心線基本重合。電弧長度保持在12mm為宜，碳棒傾斜角度一般為25～45度，可根據(jù)刨槽深度進(jìn)行調(diào)整。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進(jìn)行引弧。 刨槽時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，如出現(xiàn)以上缺陷，可在其前端引弧，以較深的刨削將夾碳處連根刨掉。 焊縫返修刨削缺陷時(shí)，要注意一層一層少量刨削，直至發(fā)現(xiàn)缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。清除裂紋應(yīng)先將裂紋兩端刨去，然后連續(xù)刨削，徹底除去裂紋。 焊縫清根時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。 不銹鋼碳弧氣刨時(shí)，要嚴(yán)格控制氣刨工藝和操作，防止因風(fēng)壓不足或其它原因造成粘渣。 氣刨后，應(yīng)用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側(cè)和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時(shí)，內(nèi)部空間尺寸不能過于狹小，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、除塵措施，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意順風(fēng)操作，注意防止雨雪天不得在露天作業(yè)。11焊縫質(zhì)量要求 外觀要求：、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；（1）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度極限值大于540MPa鋼制壓力容器。（2）CrMo鋼制造的容器。（3）奧氏體不銹鋼制造的容器；（4）焊接接頭系數(shù)為φ=（用無縫鋼管制造的容器除外）。（5）低溫容器（6）球形容器（7）按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的容器表面不得有咬邊 mm，咬邊連續(xù)長度不大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊長度總長不得超過該焊縫長度的10%。、e2按表8的規(guī)定。 A、B類焊縫余高（mm） 表8單面坡口雙面坡口e1e2e1e20～15％δ5且≤4mm≤0～15％δ1且≤4mm0～15％δ2且≤4mm C、D類接頭的焊腳，在圖樣上無規(guī)定時(shí)，取焊件較薄件之厚度；補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度大于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。 C、D類焊接接頭及焊縫與母材、角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡； 12試件（板）與試樣、低合金鋼制低溫壓力容器；；；；。（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外）；，并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；，有熱處理要求的壓力容器，試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理；，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。 需要制備母材熱處理試件的條件，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的；，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能的。制備上述母材熱處理試件時(shí)，若同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。，按照以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)：、數(shù)量、截取與制備按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；，按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T 21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》或者JB/T 4756的規(guī)定，并且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。1后熱?！妗?50℃，保溫時(shí)間與焊接厚度有關(guān)。1焊接檢驗(yàn):（1）母材、焊接材料；（2）焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；（3）焊接坡口、接頭清理；（4）焊工資格；（5）焊接工藝文件。：（1）焊接工藝參數(shù)；（2）執(zhí)行焊接工藝情況；（3）執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況；（4）執(zhí)行設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定情況。：（1）實(shí)際施焊記錄；（2）焊縫外觀及尺寸；（3）后熱、焊后熱處理；（4）產(chǎn)品焊接試板；（5）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；（6）無損檢測；（7）壓力試驗(yàn)；（8）氣密試驗(yàn)。，按照規(guī)定在制造卡質(zhì)量跟蹤欄中簽署名字和日期，并交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄,并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)時(shí)間填寫在制造卡中專檢欄內(nèi)，同時(shí)在焊縫檢驗(yàn)記錄上簽署。 完美WORD格式編輯
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