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正文內(nèi)容

焊接原則通用工藝-資料下載頁

2024-11-05 16:57本頁面

【導(dǎo)讀】接通用工藝,要求全體焊工在生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行。按所建船舶的實際情況與技術(shù)要求,另外制訂補充條文,包括修改內(nèi)容。1.2.1船體大合攏時的環(huán)形對接縫和縱桁對接縫;受高壓力的零部件;1.6特種鋼材的焊接材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。2.1.3尾尖艙所有結(jié)構(gòu)的角焊縫,包括艙壁扶強材的角縫焊;2.1.4裝載化學(xué)品和食用液體貨艙內(nèi)所有角焊縫;2.1.6船艏區(qū)域內(nèi),主要構(gòu)件和次要構(gòu)件與船連接處的所有角焊縫;2.1.7船體所有主,次要構(gòu)件的端部和肘板的端部與板材的角焊縫;2.1.8廚房,配膳房,洗衣房,浴室,廁所和蓄電池室等處的周界角焊縫;2.1.9其他特殊結(jié)構(gòu)或在高強度鋼板上安裝附件和連接件的角焊縫;艙壁板,外板)厚度時的角焊縫;2.1.12中桁材與龍骨板的連接角焊縫;2.1.13甲板等開口處四周的懸臂梁的角焊縫;2.2當(dāng)船體構(gòu)件采用間斷角焊縫時下列部位應(yīng)采用雙面連續(xù)包角焊縫;于12mm時,包角焊縫的長度不小于50mm;

  

【正文】 度不得超過焊縫總長的 10%。 b) 其他部位的對接焊縫及角焊縫的咬邊深度允許值為: 當(dāng)板厚 t≤ 6mm時,為 ; 當(dāng)板厚 t> 6mm時 ,為 ; c) 咬邊深度為 ~ 時,如有尖銳咬邊,即使咬邊角度大于 90176。也要修整。角焊縫包角處如有尖銳咬邊形狀要修整; 10. 2. 7 船體外板、強力甲板和艙口圍板等重要部位的對接焊縫以及要求水密、油密或氣密的焊縫隙不允許有表面氣孔; 其他部位的焊縫允許在 1m長度范圍內(nèi)存在 2 個氣孔,氣孔的最大允許直徑: 當(dāng)板厚 t≤ 10mm時,為 1mm; 當(dāng)板厚 t> 10mm時,為 ; 10. 2. 8 在船體外板,強力甲板正面,上層建筑 外圍板等暴露的焊縫及其周圍不應(yīng)有明顯的飛濺; 10. 2. 9 其 他內(nèi)部焊縫在 100mm長度范圍內(nèi),其明顯的飛濺應(yīng)不多于 5個,飛濺顆粒直徑不得大于 。 10. 3 包角焊焊縫表面的技術(shù)要求 10. 3. 1 凡構(gòu)件的包角焊縫在遇到構(gòu)件切口處及構(gòu)件的未端,均應(yīng)有良好的包角焊; 10. 3. 2 包角焊縫包角長度必須大于 50mm, 焊腳 高度不得小于 設(shè)計規(guī)定的焊腳高度 ; 10. 4 船體結(jié)構(gòu)焊縫缺陷修補技術(shù)要求 焊縫的表面質(zhì)量和尺寸檢驗超出規(guī)定要求時,應(yīng)按下列要求進行修磨或局部補焊,返修后應(yīng)符合規(guī)定的要求 ,且補焊的焊縫應(yīng)與原焊逢保持平滑過度。 10. 4. 1 焊縫缺陷的修補要求 1) 用批、磨或碳刨等方法,徹底清除焊縫缺陷,開出相應(yīng)坡口,然后進行補焊 。最小補焊長度對一般強度船體結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)不小于 30mm;對鑄鋼、鍛鋼及高強鋼度船體結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)不小于 50mm。當(dāng)焊縫缺陷貫穿板厚時,需待進一步修補后,再在反面刨槽清根 ,進行封底焊; 2) 對裂紋凡用批鑿清除缺陷時在兩端先鉆止裂孔,防止裂紋擴展和延伸; 3) 補焊前,在補焊處及兩側(cè) 20~30mm范圍內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清理,清除鐵銹、熔渣、氧化皮、水分及油垢等; 4) 應(yīng)采用較小直徑的焊條和較小的焊接電流進行補焊; 5) 采用多層焊補焊時,下一層焊道接頭應(yīng)與前一層焊道接頭錯開30~50mm;對剛性較大的結(jié)構(gòu)進行補焊時,采用允許的方法釋放殘余應(yīng)力 ; 6) 對焊 接有預(yù)熱要求的材料進行卻焊補焊時,應(yīng)按工藝規(guī)定,保持預(yù)熱溫度與層間溫度的要求; 7) 對剛性大及重要部位焊縫進行缺陷補焊時 ,應(yīng)制定專用工藝進行焊接; 8) 高強度船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷清除和補焊,不允許在充氣或灌水的狀態(tài)下進行; 9) 補焊時,若環(huán)境溫度在 0℃以下,應(yīng)采取預(yù)熱及緩冷措施; 10) 若同一處缺陷還須進行第三次進行時 ,應(yīng)由技術(shù)部門制定嚴(yán)格的修補工藝,方可進行焊縫修補。 10. 4. 2 修補后焊縫質(zhì)量檢查 1) 缺陷修補后,焊縫表面質(zhì)量應(yīng)按第 1~3 條的要求進行檢查,使其符合要求; 2) 缺陷修補后,對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢查時,無損控傷范圍應(yīng)超出 原缺陷位置兩端各 50mm。 10. 4. 3 焊接質(zhì)量的修補方法 序號 缺陷名稱 缺陷特征 修補方法 1 焊縫尺寸偏差 a) 焊縫寬度不均勻 b) 焊縫余高超差 c) 焊縫波形粗劣 d) 角焊縫焊腳不等邊 根據(jù)缺陷具體情況分別采用氣刨、批鑿、磨削及焊補方法消除 2 咬邊 沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的缺陷 補焊 3 焊瘤 熔化金屬流淌到未熔化的母材表面,彼此熔合 用氣刨、批鑿、磨削及焊補方法消除 4 燒穿 熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷 先在一面補焊,后再在另一面刨槽封底補焊 5 氣孔 焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未溢出而 殘留下來所形成的空穴 用氣刨、批鑿或磨削清除缺陷后進行補焊 6 夾渣 在焊縫內(nèi)部存在熔渣 用氣刨、批鑿或磨削清除缺陷后進行補焊 7 裂紋 在焊接應(yīng)力及其他致脆因素作用下,焊接接頭中的金屬原子結(jié)合力遇到破壞,形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙 a) 當(dāng)采用批鑿清除裂紋時,應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔,防止裂紋蔓延 b) 當(dāng)采用氣刨清除裂紋時,必須將裂紋兩端刨去 c) 當(dāng)裂紋徹底清除后,方可補焊 8 未焊透 焊縫根部未完全熔透 用氣刨、批鑿或磨削清除缺陷后進行補焊 9 未熔合 焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合 用氣刨、批鑿或磨削 清除缺陷后進行補焊 10 弧坑 焊縫端部的凹坑 補焊 11 飛濺 在焊逢及焊件表面有大量顆粒狀熔敷 鏟除 11. 焊接人員相關(guān)職責(zé)及操作須知 焊接人員是船舶焊接中最主要的一個環(huán)節(jié),焊接人員素質(zhì)的高低,將直接影響船體焊縫的質(zhì)量,因此必須加強對焊接人員的管理,并不斷提高其素質(zhì),為保證船體的焊接質(zhì)量打下一個良好的基礎(chǔ)。 焊接人員的基本要求 11. 1 焊工培訓(xùn) 11. 1. 1 焊工培訓(xùn) 一般須按下列程序進行 1) 入學(xué)資格考查。 2) 基礎(chǔ)知識培訓(xùn)并考試合格轉(zhuǎn)入技能訓(xùn)練。 3) 技能訓(xùn)練項目應(yīng)琢一進行并考試合格后才 能轉(zhuǎn)入下項訓(xùn)練。 4) 按規(guī)定項目全部訓(xùn)練完畢,進行技能考試 。 培訓(xùn)可按初級焊工、中級焊工、高級焊工等不同級別進行。也可按各種焊接方法、特殊鋼種或特殊的接頭型式等進行單項訓(xùn)練。 11. 1. 2 焊工考試 焊工考試是用來證明考試合格的焊工其操作技術(shù)和熟練程度,并有能力用指定的材料和工藝焊出符合質(zhì)量要求的焊縫。 a) 凡從事船舶和海上平臺以及有關(guān)機械、管系、鍋爐與受壓容器等產(chǎn)品的手工電弧焊工、半自動焊工和定位焊工均應(yīng)按規(guī)則進行考試。 b) 只有持有合格證書的焊工,方可從事與其合格類別相應(yīng)范圍的焊接工作。對從事埋弧自動焊、氣體保護 焊及有色金屬、不銹鋼和低溫綱等焊接的焊工,原則上是工廠自行考試,但須經(jīng)船檢局審核,并發(fā)給相應(yīng)的合格證書。 c) 焊工考試包括基礎(chǔ)知識和操作技能考試兩種,但必須是基礎(chǔ)知識考試合格后 方可參加操作技能考試。 11. 1. 3 焊工上崗 a) 焊工上崗時應(yīng)佩戴具有操作類別及工作范圍的標(biāo)志,其顏色和合格證書相同。 b) 焊工工作時,必須在《焊工合格證書》所規(guī)定的操作類別和工作范圍內(nèi)進行焊接,不得超類別或不在規(guī)定工作范圍內(nèi)施焊。 焊接操作須知 焊工在頭腦中首先要有質(zhì)量第一的意識,擔(dān)負(fù)起保證焊接質(zhì)量的重任。 11. 1. 4 施焊前應(yīng)做的 幾點工作 : 1) 焊接前,應(yīng)先檢查設(shè)備和工具的安全可靠性 ,不得未經(jīng)安全檢查 就開始操作,檢查的重點是設(shè)備的接地和接零裝置、線路的連接處以及絕緣性能等。 2) 檢查清理焊縫,將焊縫兩側(cè)的鐵銹、氧化物、毛刺等雜志打磨干凈,若焊縫潮濕,應(yīng)將焊縫事先烘干。 3) 檢查定位焊是否符合要求,如果不符,則應(yīng)先補焊好定位焊。 4) 檢查板逢邊口是否平整,如果錯邊量大于規(guī)定值,則通知裝配工返工,將板列做平。 5) 檢查坡口是否符合施焊要求,尤其碳刨刨出的坡口。 6) 間斷焊焊前應(yīng)按《焊接規(guī)格表》的要求將間斷焊的間距劃好。 11. 1. 5 焊接過程 1) 各種焊縫的焊接按照《焊接規(guī)格表》及圖紙要求進行,并按規(guī)定的焊接工藝要求、步驟及程序施焊。 2) 焊接時應(yīng)注意接頭位置,使其避開縱橫焊縫的交叉處。 3) 下雨、刮大風(fēng)時,應(yīng)有必須的防風(fēng)雨措施(如設(shè)雨棚、風(fēng)擋等)。下雨時如有下列情況則不應(yīng)施焊:雨水直接落到坡口一側(cè)時;板厚不大于 8mm; E 級鋼;高強度的 T 型接頭。 4) 低溫環(huán)境中,應(yīng)根據(jù)工藝要求 采取適當(dāng)措施保證焊接質(zhì)量。例如焊前預(yù)熱、焊接時連續(xù)施焊,一次完成、焊后保溫緩冷等。 5) 一般焊工不得焊接船體外殼大合攏接縫隙、受壓容器等重要結(jié)構(gòu),必須經(jīng)考試合格 后,方可上崗焊接。 6) 焊條頭不得隨便亂扔 ,防止傷人燒物。 11. 1. 6 焊后工作: 1) 焊接結(jié)束后,應(yīng)自覺清除焊渣,并自己檢驗焊縫尺寸是否符合要求,若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有燒穿、氣孔、超差的咬邊、焊瘤、余高過高等焊接缺陷,應(yīng)自覺地及時加以清除。 2) 自檢結(jié)束后,應(yīng)進行互檢,合格后提交給質(zhì)檢部門 進行焊后驗收。 3) 離開焊接現(xiàn)場后,應(yīng)切斷電源并做仔細(xì)檢查,確認(rèn)安全后,方可離開現(xiàn)場。 11. 2 焊接安全操作 11. 2. 1 防護用品 1) 焊工工作服必須是白色,并保持干燥,焊接是袖口領(lǐng)口要扎好,防止電弧光將皮膚烤傷; 2) 電焊 工要穿好絕緣鞋和皮手套,施仰焊時可增設(shè)袖套,并保持干燥,以防觸電 和燙傷。 3) 工作時一定要戴好防護面罩,護目玻璃以杏黃色(淺茶色)為宜; 4) 清理焊渣時,必須戴好防護眼鏡。 11. 2. 2 防 止 觸電 1) 電焊墻的焊鉗,必須絕緣; 2) 電焊機的外殼必須接地牢固; 3) 合閘、拉閘時要戴好手套,臉部要避開閘刀,以防止電弧擊傷臉部;最好用左手操作; 5) 照明燈的電壓不得超過 36 伏; 6) 電弧設(shè)備的安裝、接線 、修理和檢查,必須由電工進行,焊工不得擅自拆修設(shè)備,臨時施工點亦由電工接通電源,焊工不得自行處理; 7) 在容器和 雙底層艙及窄小的地方工作時,要有絕緣木,最還 =好兩人操作,互相照顧, 防止觸電。如只能一人操作,則要有專人看護; 8) 發(fā)現(xiàn)焊機漏電,立即 停止使用,找電工進行檢查; 9) 雨天必須穿好絕緣雨鞋和雨衣。 防止火災(zāi)與爆炸 1) 焊接前要檢查工地四周有無易燃物,必須先將這些易燃品排除后,再進行焊接; 2) 不準(zhǔn)在有油或可燃?xì)怏w的容器和工件上焊接,如情況不明時不要施焊; 3) 容器受壓時,不要施焊; 4) 在艙內(nèi)和房間內(nèi)施焊時必須先查明施焊 艙壁和房間壁背面的情況,如有可燃物必須先排除再焊,焊接時要專人看護 ,并備好消防工具; 5) 油艙必須在清洗后,方能施焊; 6) 再機艙焊接時,必須防止電焊火花濺入機器上和其他機件上; 7) 焊接時如聞到焦糊氣味,立即停止工作,進行檢查是否有著火的地方。 11. 2. 4 防止氣體中毒 1) 在容器及雙層底艙等狹小的地方焊接時 ,必須有良好的通風(fēng)設(shè)備,排除電焊氣味; 2) 若用堿性焊條在上述情況下焊接時,除采用良好的通風(fēng)設(shè)備外,焊工還應(yīng)戴上防毒口罩。焊接過程中要多次短時間休息,呼吸新鮮空氣,以防中毒; 3) 夏季焊工在容器及雙層底艙等狹小的地方工作時,不但要通風(fēng),而且要做好防暑降溫工作 。 11. 2. 5 高空作業(yè) 1) 在 2 米以上高空作業(yè)時,必須戴安全腰帶,焊接前必須檢查腳手架是否牢固。不可在腳手板上墊木箱、凳子等物; 2) 高空作業(yè)腳手架應(yīng)用耐燃繩絲聯(lián)接固定,不要用麻繩等易燃物; 3) 冬季高空作業(yè),要注意防滑、耐寒,注意上下梯子,防止摔交。 三、參考內(nèi)容 1. 《船舶焊接手冊》 船舶焊接手冊編寫組 北京:國防工業(yè)出版社, 2. 《焊接材料、工藝及設(shè)備手冊》 鄒增大主編 北京:化學(xué)工業(yè)出版社 ,
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