【導(dǎo)讀】接通用工藝，要求全體焊工在生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行。按所建船舶的實(shí)際情況與技術(shù)要求，另外制訂補(bǔ)充條文，包括修改內(nèi)容。1．2．1船體大合攏時(shí)的環(huán)形對(duì)接縫和縱桁對(duì)接縫；受高壓力的零部件；1．6特種鋼材的焊接材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。2．1．3尾尖艙所有結(jié)構(gòu)的角焊縫，包括艙壁扶強(qiáng)材的角縫焊；2．1．4裝載化學(xué)品和食用液體貨艙內(nèi)所有角焊縫；2．1．6船艏區(qū)域內(nèi)，主要構(gòu)件和次要構(gòu)件與船連接處的所有角焊縫；2．1．7船體所有主，次要構(gòu)件的端部和肘板的端部與板材的角焊縫；2．1．8廚房，配膳房，洗衣房，浴室，廁所和蓄電池室等處的周界角焊縫；2．1．9其他特殊結(jié)構(gòu)或在高強(qiáng)度鋼板上安裝附件和連接件的角焊縫；艙壁板，外板）厚度時(shí)的角焊縫；2．1．12中桁材與龍骨板的連接角焊縫；2．1．13甲板等開(kāi)口處四周的懸臂梁的角焊縫；2．2當(dāng)船體構(gòu)件采用間斷角焊縫時(shí)下列部位應(yīng)采用雙面連續(xù)包角焊縫；于12mm時(shí)，包角焊縫的長(zhǎng)度不小于50mm；

　　

【正文】 度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的 10%。 b） 其他部位的對(duì)接焊縫及角焊縫的咬邊深度允許值為： 當(dāng)板厚 t≤ 6mm時(shí)，為 ； 當(dāng)板厚 t＞ 6mm時(shí) ，為 ； c） 咬邊深度為 ~ 時(shí)，如有尖銳咬邊，即使咬邊角度大于 90176。也要修整。角焊縫包角處如有尖銳咬邊形狀要修整； 10． 2． 7 船體外板、強(qiáng)力甲板和艙口圍板等重要部位的對(duì)接焊縫以及要求水密、油密或氣密的焊縫隙不允許有表面氣孔； 其他部位的焊縫允許在 1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)存在 2 個(gè)氣孔，氣孔的最大允許直徑： 當(dāng)板厚 t≤ 10mm時(shí)，為 1mm； 當(dāng)板厚 t＞ 10mm時(shí)，為 ； 10． 2． 8 在船體外板，強(qiáng)力甲板正面，上層建筑 外圍板等暴露的焊縫及其周?chē)粦?yīng)有明顯的飛濺； 10． 2． 9 其 他內(nèi)部焊縫在 100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其明顯的飛濺應(yīng)不多于 5個(gè)，飛濺顆粒直徑不得大于 。 10． 3 包角焊焊縫表面的技術(shù)要求 10． 3． 1 凡構(gòu)件的包角焊縫在遇到構(gòu)件切口處及構(gòu)件的未端，均應(yīng)有良好的包角焊； 10． 3． 2 包角焊縫包角長(zhǎng)度必須大于 50mm， 焊腳 高度不得小于 設(shè)計(jì)規(guī)定的焊腳高度 ； 10． 4 船體結(jié)構(gòu)焊縫缺陷修補(bǔ)技術(shù)要求 焊縫的表面質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)超出規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行修磨或局部補(bǔ)焊，返修后應(yīng)符合規(guī)定的要求 ，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊逢保持平滑過(guò)度。 10． 4． 1 焊縫缺陷的修補(bǔ)要求 1） 用批、磨或碳刨等方法，徹底清除焊縫缺陷，開(kāi)出相應(yīng)坡口，然后進(jìn)行補(bǔ)焊 。最小補(bǔ)焊長(zhǎng)度對(duì)一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)不小于 30mm；對(duì)鑄鋼、鍛鋼及高強(qiáng)鋼度船體結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)不小于 50mm。當(dāng)焊縫缺陷貫穿板厚時(shí)，需待進(jìn)一步修補(bǔ)后，再在反面刨槽清根 ，進(jìn)行封底焊； 2） 對(duì)裂紋凡用批鑿清除缺陷時(shí)在兩端先鉆止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展和延伸； 3） 補(bǔ)焊前，在補(bǔ)焊處及兩側(cè) 20~30mm范圍內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清理，清除鐵銹、熔渣、氧化皮、水分及油垢等； 4） 應(yīng)采用較小直徑的焊條和較小的焊接電流進(jìn)行補(bǔ)焊； 5） 采用多層焊補(bǔ)焊時(shí)，下一層焊道接頭應(yīng)與前一層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)30~50mm；對(duì)剛性較大的結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，采用允許的方法釋放殘余應(yīng)力 ； 6） 對(duì)焊 接有預(yù)熱要求的材料進(jìn)行卻焊補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定，保持預(yù)熱溫度與層間溫度的要求； 7） 對(duì)剛性大及重要部位焊縫進(jìn)行缺陷補(bǔ)焊時(shí) ，應(yīng)制定專(zhuān)用工藝進(jìn)行焊接； 8） 高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷清除和補(bǔ)焊，不允許在充氣或灌水的狀態(tài)下進(jìn)行； 9） 補(bǔ)焊時(shí)，若環(huán)境溫度在 0℃以下，應(yīng)采取預(yù)熱及緩冷措施； 10） 若同一處缺陷還須進(jìn)行第三次進(jìn)行時(shí) ，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)制定嚴(yán)格的修補(bǔ)工藝，方可進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。 10． 4． 2 修補(bǔ)后焊縫質(zhì)量檢查 1） 缺陷修補(bǔ)后，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)按第 1~3 條的要求進(jìn)行檢查，使其符合要求； 2） 缺陷修補(bǔ)后，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí)，無(wú)損控傷范圍應(yīng)超出 原缺陷位置兩端各 50mm。 10． 4． 3 焊接質(zhì)量的修補(bǔ)方法 序號(hào) 缺陷名稱(chēng) 缺陷特征 修補(bǔ)方法 1 焊縫尺寸偏差 a） 焊縫寬度不均勻 b） 焊縫余高超差 c） 焊縫波形粗劣 d） 角焊縫焊腳不等邊 根據(jù)缺陷具體情況分別采用氣刨、批鑿、磨削及焊補(bǔ)方法消除 2 咬邊 沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的缺陷 補(bǔ)焊 3 焊瘤 熔化金屬流淌到未熔化的母材表面，彼此熔合 用氣刨、批鑿、磨削及焊補(bǔ)方法消除 4 燒穿 熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷 先在一面補(bǔ)焊，后再在另一面刨槽封底補(bǔ)焊 5 氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未溢出而 殘留下來(lái)所形成的空穴 用氣刨、批鑿或磨削清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊 6 夾渣 在焊縫內(nèi)部存在熔渣 用氣刨、批鑿或磨削清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊 7 裂紋 在焊接應(yīng)力及其他致脆因素作用下，焊接接頭中的金屬原子結(jié)合力遇到破壞，形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙 a） 當(dāng)采用批鑿清除裂紋時(shí)，應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋蔓延 b） 當(dāng)采用氣刨清除裂紋時(shí)，必須將裂紋兩端刨去 c） 當(dāng)裂紋徹底清除后，方可補(bǔ)焊 8 未焊透 焊縫根部未完全熔透 用氣刨、批鑿或磨削清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊 9 未熔合 焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合 用氣刨、批鑿或磨削 清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊 10 弧坑 焊縫端部的凹坑 補(bǔ)焊 11 飛濺 在焊逢及焊件表面有大量顆粒狀熔敷 鏟除 11． 焊接人員相關(guān)職責(zé)及操作須知 焊接人員是船舶焊接中最主要的一個(gè)環(huán)節(jié)，焊接人員素質(zhì)的高低，將直接影響船體焊縫的質(zhì)量，因此必須加強(qiáng)對(duì)焊接人員的管理，并不斷提高其素質(zhì)，為保證船體的焊接質(zhì)量打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 焊接人員的基本要求 11． 1 焊工培訓(xùn) 11． 1． 1 焊工培訓(xùn) 一般須按下列程序進(jìn)行 1） 入學(xué)資格考查。 2） 基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)并考試合格轉(zhuǎn)入技能訓(xùn)練。 3） 技能訓(xùn)練項(xiàng)目應(yīng)琢一進(jìn)行并考試合格后才 能轉(zhuǎn)入下項(xiàng)訓(xùn)練。 4） 按規(guī)定項(xiàng)目全部訓(xùn)練完畢，進(jìn)行技能考試 。 培訓(xùn)可按初級(jí)焊工、中級(jí)焊工、高級(jí)焊工等不同級(jí)別進(jìn)行。也可按各種焊接方法、特殊鋼種或特殊的接頭型式等進(jìn)行單項(xiàng)訓(xùn)練。 11． 1． 2 焊工考試 焊工考試是用來(lái)證明考試合格的焊工其操作技術(shù)和熟練程度，并有能力用指定的材料和工藝焊出符合質(zhì)量要求的焊縫。 a） 凡從事船舶和海上平臺(tái)以及有關(guān)機(jī)械、管系、鍋爐與受壓容器等產(chǎn)品的手工電弧焊工、半自動(dòng)焊工和定位焊工均應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行考試。 b） 只有持有合格證書(shū)的焊工，方可從事與其合格類(lèi)別相應(yīng)范圍的焊接工作。對(duì)從事埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù) 焊及有色金屬、不銹鋼和低溫綱等焊接的焊工，原則上是工廠自行考試，但須經(jīng)船檢局審核，并發(fā)給相應(yīng)的合格證書(shū)。 c） 焊工考試包括基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能考試兩種，但必須是基礎(chǔ)知識(shí)考試合格后 方可參加操作技能考試。 11． 1． 3 焊工上崗 a） 焊工上崗時(shí)應(yīng)佩戴具有操作類(lèi)別及工作范圍的標(biāo)志，其顏色和合格證書(shū)相同。 b） 焊工工作時(shí)，必須在《焊工合格證書(shū)》所規(guī)定的操作類(lèi)別和工作范圍內(nèi)進(jìn)行焊接，不得超類(lèi)別或不在規(guī)定工作范圍內(nèi)施焊。 焊接操作須知 焊工在頭腦中首先要有質(zhì)量第一的意識(shí)，擔(dān)負(fù)起保證焊接質(zhì)量的重任。 11． 1． 4 施焊前應(yīng)做的 幾點(diǎn)工作 ： 1） 焊接前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具的安全可靠性 ，不得未經(jīng)安全檢查 就開(kāi)始操作，檢查的重點(diǎn)是設(shè)備的接地和接零裝置、線路的連接處以及絕緣性能等。 2） 檢查清理焊縫，將焊縫兩側(cè)的鐵銹、氧化物、毛刺等雜志打磨干凈，若焊縫潮濕，應(yīng)將焊縫事先烘干。 3） 檢查定位焊是否符合要求，如果不符，則應(yīng)先補(bǔ)焊好定位焊。 4） 檢查板逢邊口是否平整，如果錯(cuò)邊量大于規(guī)定值，則通知裝配工返工，將板列做平。 5） 檢查坡口是否符合施焊要求，尤其碳刨刨出的坡口。 6） 間斷焊焊前應(yīng)按《焊接規(guī)格表》的要求將間斷焊的間距劃好。 11． 1． 5 焊接過(guò)程 1） 各種焊縫的焊接按照《焊接規(guī)格表》及圖紙要求進(jìn)行，并按規(guī)定的焊接工藝要求、步驟及程序施焊。 2） 焊接時(shí)應(yīng)注意接頭位置，使其避開(kāi)縱橫焊縫的交叉處。 3） 下雨、刮大風(fēng)時(shí)，應(yīng)有必須的防風(fēng)雨措施（如設(shè)雨棚、風(fēng)擋等）。下雨時(shí)如有下列情況則不應(yīng)施焊：雨水直接落到坡口一側(cè)時(shí)；板厚不大于 8mm； E 級(jí)鋼；高強(qiáng)度的 T 型接頭。 4） 低溫環(huán)境中，應(yīng)根據(jù)工藝要求 采取適當(dāng)措施保證焊接質(zhì)量。例如焊前預(yù)熱、焊接時(shí)連續(xù)施焊，一次完成、焊后保溫緩冷等。 5） 一般焊工不得焊接船體外殼大合攏接縫隙、受壓容器等重要結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)考試合格 后，方可上崗焊接。 6） 焊條頭不得隨便亂扔 ，防止傷人燒物。 11． 1． 6 焊后工作： 1） 焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺(jué)清除焊渣，并自己檢驗(yàn)焊縫尺寸是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有燒穿、氣孔、超差的咬邊、焊瘤、余高過(guò)高等焊接缺陷，應(yīng)自覺(jué)地及時(shí)加以清除。 2） 自檢結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行互檢，合格后提交給質(zhì)檢部門(mén) 進(jìn)行焊后驗(yàn)收。 3） 離開(kāi)焊接現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)切斷電源并做仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 11． 2 焊接安全操作 11． 2． 1 防護(hù)用品 1） 焊工工作服必須是白色，并保持干燥，焊接是袖口領(lǐng)口要扎好，防止電弧光將皮膚烤傷； 2） 電焊 工要穿好絕緣鞋和皮手套，施仰焊時(shí)可增設(shè)袖套，并保持干燥，以防觸電 和燙傷。 3） 工作時(shí)一定要戴好防護(hù)面罩，護(hù)目玻璃以杏黃色（淺茶色）為宜； 4） 清理焊渣時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。 11． 2． 2 防 止 觸電 1） 電焊墻的焊鉗，必須絕緣； 2） 電焊機(jī)的外殼必須接地牢固； 3） 合閘、拉閘時(shí)要戴好手套，臉部要避開(kāi)閘刀，以防止電弧擊傷臉部；最好用左手操作； 5） 照明燈的電壓不得超過(guò) 36 伏； 6） 電弧設(shè)備的安裝、接線 、修理和檢查，必須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修設(shè)備，臨時(shí)施工點(diǎn)亦由電工接通電源，焊工不得自行處理； 7） 在容器和 雙底層艙及窄小的地方工作時(shí)，要有絕緣木，最還 =好兩人操作，互相照顧， 防止觸電。如只能一人操作，則要有專(zhuān)人看護(hù)； 8） 發(fā)現(xiàn)焊機(jī)漏電，立即 停止使用，找電工進(jìn)行檢查； 9） 雨天必須穿好絕緣雨鞋和雨衣。 防止火災(zāi)與爆炸 1） 焊接前要檢查工地四周有無(wú)易燃物，必須先將這些易燃品排除后，再進(jìn)行焊接； 2） 不準(zhǔn)在有油或可燃?xì)怏w的容器和工件上焊接，如情況不明時(shí)不要施焊； 3） 容器受壓時(shí)，不要施焊； 4） 在艙內(nèi)和房間內(nèi)施焊時(shí)必須先查明施焊 艙壁和房間壁背面的情況，如有可燃物必須先排除再焊，焊接時(shí)要專(zhuān)人看護(hù) ，并備好消防工具； 5） 油艙必須在清洗后，方能施焊； 6） 再機(jī)艙焊接時(shí)，必須防止電焊火花濺入機(jī)器上和其他機(jī)件上； 7） 焊接時(shí)如聞到焦糊氣味，立即停止工作，進(jìn)行檢查是否有著火的地方。 11． 2． 4 防止氣體中毒 1） 在容器及雙層底艙等狹小的地方焊接時(shí) ，必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，排除電焊氣味； 2） 若用堿性焊條在上述情況下焊接時(shí)，除采用良好的通風(fēng)設(shè)備外，焊工還應(yīng)戴上防毒口罩。焊接過(guò)程中要多次短時(shí)間休息，呼吸新鮮空氣，以防中毒； 3） 夏季焊工在容器及雙層底艙等狹小的地方工作時(shí)，不但要通風(fēng)，而且要做好防暑降溫工作 。 11． 2． 5 高空作業(yè) 1） 在 2 米以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴安全腰帶，焊接前必須檢查腳手架是否牢固。不可在腳手板上墊木箱、凳子等物； 2） 高空作業(yè)腳手架應(yīng)用耐燃繩絲聯(lián)接固定，不要用麻繩等易燃物； 3） 冬季高空作業(yè)，要注意防滑、耐寒，注意上下梯子，防止摔交。 三、參考內(nèi)容 1． 《船舶焊接手冊(cè)》 船舶焊接手冊(cè)編寫(xiě)組 北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 2． 《焊接材料、工藝及設(shè)備手冊(cè)》 鄒增大主編 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,