作業(yè)(工藝)文件匯編(三)-1鍋爐安裝焊接工藝通用守則-資料下載頁
2025-08-09 04:48本頁面
【正文】 大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫100%射線探傷。 （2）外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)焊縫，每條焊縫至少25%射線探傷，也可不少于每福鍋鍋爐動力公司鍋爐安裝改造維修作業(yè)(工藝)文件鍋爐安裝檢修焊接通用工藝守則編 號FGDL∕—2009版 次2修改次1頁 數(shù)第 9 頁共 10 頁鍋爐集箱環(huán)焊縫條數(shù)的25%。（3）鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷為抽檢焊接接頭總數(shù)的2%5%作射線探傷。，封頭（管板）的拼接以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查數(shù)量如下：（1）對于額定出口熱水溫度大于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫100%射線探傷。（2）對于額定出口熱水溫度小于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。、回燃室的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、爐膽頂?shù)钠唇雍缚p，每條焊縫至少25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。、管子、管道和其他管件環(huán)焊縫無損探傷規(guī)定如下：（1）外徑大于159mm，出口熱水溫度大于或等于120℃，每條焊縫100%射線探傷，出口熱水溫度小于120℃，每條焊縫至少25%射線探傷，也允許按環(huán)焊縫條數(shù)的25%。（2）外徑小于或等于159mm，出口熱水溫度大于或等于120℃時，集箱每條焊縫25%射線探傷，其他管件、管子、管道按接頭數(shù)的2%射線探傷；出口熱水溫度小于120℃時，集箱每條焊縫10%射線探傷，其他管子、管道和管件免查。：（1）對接焊縫的射線探傷應(yīng)按GB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行，射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。對于額定蒸汽壓力＞Ⅱ級為合格；對于額定蒸汽壓力≤Ⅲ級為合格。對于額定出口熱水溫度≥120℃的熱水鍋爐，對接接頭質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；對于額定蒸汽壓力＜120℃熱水鍋爐，對接接頭質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。（2）對接焊縫的超聲波探傷按GB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅰ級為合格。（3）內(nèi)燃鍋殼式鍋爐的管板與爐膽，鍋殼的角接接頭（T形接頭）的超聲波探傷。按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《工藝鍋爐T形接頭對接焊縫超聲波探傷規(guī)定》執(zhí)行。：（1）經(jīng)無損探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，應(yīng)找出原因制定可行的返修方案，方可進行返修。對不允許的缺陷，應(yīng)在清除缺陷后進行補焊，并用原探傷方法對該部位重新檢查，直到合格。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。（2）進行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩側(cè)延伸部位增加檢查長度為焊縫總長的10%不小于250mm。若有不允許的缺陷時，則對該焊縫100%探傷檢查。（3）對射線探傷抽查的對接接頭，當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格的焊縫進行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)查，當(dāng)復(fù)查仍不合格時，應(yīng)對焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查。，應(yīng)找出原因，制定可行返修方案，方可進行返修。福鍋鍋爐動力公司鍋爐安裝改造維修作業(yè)(工藝)文件鍋爐安裝檢修焊接通用工藝守則編 號FGDL∕—2009版 次2修改次1頁 數(shù)第 10 頁共 10 頁，缺陷應(yīng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)焊縫應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。，補焊后應(yīng)做焊后熱處理。，蠕變，疲勞而產(chǎn)生較大面積探傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補或更換，不宜采用補焊方法。，補板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采用方形補板時，四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角（若補板的一邊與原焊縫的位置重合，則此邊的兩個角可除外）。鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。，除應(yīng)取得焊工焊接合格證外，還應(yīng)在補焊前按規(guī)定的焊接工藝進行模擬練習(xí)并達到技術(shù)要求。（鍋殼），堆焊后應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應(yīng)按本《守則》的有關(guān)規(guī)定進行焊縫的無損探傷檢查。
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