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工藝管道焊接工藝要求-資料下載頁

2025-10-18 09:23本頁面

【導(dǎo)讀】坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。制順序標明各組成件的順序號。按順序合理堆放。不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。精度應(yīng)嚴格按照相關(guān)圖集進行制作,滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。證件;⑶管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計核對無誤,內(nèi)部已清理干凈無雜物。件應(yīng)具備足夠剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形,臨時固定應(yīng)牢固可靠。垢、銹等,在對口前應(yīng)清除干凈,顯示出金屬光澤。裝前,應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷。明顯標志,并不得與正式支架位置沖突,管道安裝完畢后及時拆除。查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。在管內(nèi)燃燒,橫向擺動幅度增大,在坡口兩端稍作停頓。

  

【正文】 須保證半打穿狀態(tài);至斜立焊及平焊位置,可運用 頂弧焊接,其運條角度變化過程及位置如圖 622 所示。 為了在 仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象, 除了合理選擇坡口角度和焊接電流以 外,斷弧動作要果斷,引弧動作要準確和穩(wěn)當,在坡口兩側(cè)停留時間不宜過多, 焊接電弧要短,并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。 2) 仰焊及下爬坡部位的焊接: 應(yīng)壓住電弧做橫向擺動運條, 運條幅度要小, 速度要快,焊條與管子切線傾角為 8085176。左右。 隨著焊接向上進行,焊條角度變大,焊條深度慢慢變淺。在 7 點位置時,焊 條端部離坡口底邊約 1mm,焊條角度為 100105176。,這時約有 1/2 電弧在管內(nèi)燃 燒,橫向擺動幅度增大,在坡口兩端稍 作停頓。到達立焊時,焊條與管子切線的 傾角為 90176。 3)上爬坡和平焊部位的焊接,焊條接線向外帶出,焊條端部離坡口底邊約 2mm,這時 1/3 電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為 8590176。, 平焊交接為 80176。左右,并在圖 622aB 點收弧。 4)若采用斷弧焊手法時,接弧位置要準確。每次接弧時,焊條要對準熔池 前部的 1/3 左右處,是每個熔池覆蓋前一個熔池 2/3 左右。 滅弧動作要干凈利落,不要拉長弧。滅弧與接弧的時間間隔要短,滅弧頻率 大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘 3540 次, 立焊區(qū)段每分鐘 4050 次。 5) 焊接過程中, 要使熔池
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