【正文】 的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。 施工工藝流程管道、管件的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)→測(cè)量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。 施工方法 管道、管件的驗(yàn)收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù):設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行《燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧B/、GB/ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)》CJJ63技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接準(zhǔn)備，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)。、可靠。(涂層是否損傷)。 連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(見圖1)。，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源?！?，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度(見圖2)。，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:(D≤225mm)、(225mm＜D≤400mm)(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)PE管)的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說明書中規(guī)定的壓力)疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。 在可控壓力下焊接正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱，見圖3。吸熱時(shí)間滿足后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu)應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖4為焊接完成后的效果圖。主要工藝控制參數(shù)見表1。 管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。 試壓PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過程需2—3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測(cè)試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗(yàn)。，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗(yàn)。施工機(jī)具設(shè)備按照本工法進(jìn)行PE 管焊接安裝的主要機(jī)具見表2。勞動(dòng)力組織每臺(tái)焊機(jī)配備焊工2人，配合人員包括電工2～6名，若PE管管徑大于200mm時(shí)，配合人員應(yīng)增加到8～10人。安全措施 帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。 預(yù)熱過程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。 焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 采用本工法施工，由于操作簡(jiǎn)單，經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。 由于管材較輕，基本不使用機(jī)械吊裝，節(jié)約費(fèi)用，縮短施工工期。 施工設(shè)備少，機(jī)動(dòng)靈活，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適于野外作業(yè)，同時(shí)設(shè)備購(gòu)置成本低，利用率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。我公司應(yīng)用的實(shí)踐表明，使用本方法后每年節(jié)約成本約10萬(wàn)元左右，%。工程實(shí)例本工法在深圳諾德金融中心埋地管燃?xì)夤こ?、深圳星座大廈燃?xì)夤こ獭|莞廣彩路中壓天然氣工程、東莞新基大道中壓天然氣工程、東莞湖景大道中壓天然氣工程等十幾項(xiàng)燃?xì)夤艿拦こ讨芯玫酵茝V應(yīng)用，工程質(zhì)量、工期進(jìn)度、安全等方面都取得滿意的效果。第五篇：怎樣對(duì)PE管道焊接施工進(jìn)行檢測(cè)怎樣對(duì)PE管道焊接施工進(jìn)行檢測(cè)聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實(shí)用的檢測(cè)方法和合格判定也是目前PE管道施工的一個(gè)瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測(cè)方法是以目測(cè)焊口焊環(huán)的外觀來檢驗(yàn)其質(zhì)量，雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長(zhǎng)期強(qiáng)度無法保證，哈爾濱燃?xì)夤驹l(fā)生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管線施工時(shí)破壞了燃?xì)夤艿赖鼗?，燃?xì)夤艿涝诓黄胶馔饬ψ饔孟?，被擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個(gè)依據(jù)，電熔焊接接頭的最終質(zhì)量最主要還是靠操作過程中嚴(yán)格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質(zhì)量快速、實(shí)用檢測(cè)方法，對(duì)確保工程質(zhì)量具有重要意義。驗(yàn)收可采取以下方法：全自動(dòng)熱熔對(duì)接(1)檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)打印記錄。(2)外觀質(zhì)量自檢應(yīng)100％進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的30％，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于9個(gè)。外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點(diǎn)進(jìn)行。熱熔對(duì)接：①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測(cè)量器測(cè)量其寬度應(yīng)在指定的大小范圍內(nèi)；②割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物；③檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；④將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；⑤檢查兩端管道在接口上應(yīng)對(duì)準(zhǔn)成一直線。電熔連接：①檢查管件兩端管道的整個(gè)圓周應(yīng)有刮削痕跡；②檢查以上只是出于檢查，但是真要驗(yàn)收，最好使用打壓測(cè)試成都節(jié)點(diǎn)科技專業(yè)承接各類PE管道的焊接工程以及各類焊接設(shè)備和電熱熔管件的銷售，聯(lián)系電話：*** 李先生 長(zhǎng)期有效