鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁(yè)
2025-10-12 09:46本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】 吉林新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第1頁(yè)共14頁(yè) 蕆襖芆莇螆袃羆薂螞袂肈蒞薈袁膀薁蒄羀芃莃螂羀膆蚈罿肅莂蚄羈芇膅薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅羅膁蒈蟻羄芃芁薇肄羃蕆蒃肅肅艿螁肂膈蒅螇肁莀莈蚃肀肀薃蕿蚇膂莆蒅蚆芄薂螄蚅羄莄蝕螄肆薀薆螃腿莃蒂螂莁膅袀螂肁蒁螆螁膃芄螞螀芅葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆螃袇腿芀蠆袆節(jié)蒆薅袆羈艿薁裊膄薄蕆襖芆莇螆袃羆薂螞袂肈蒞薈袁膀薁蒄羀芃莃螂羀膆蚈罿肅莂蚄羈芇膅薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅羅膁蒈蟻羄芃芁薇肄羃蕆蒃肅肅艿螁肂膈蒅螇肁莀莈蚃肀肀薃蕿蚇膂莆蒅蚆芄薂螄蚅羄莄蝕螄肆薀薆螃腿莃蒂螂莁膅袀螂肁蒁螆螁膃芄螞螀芅葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆螃袇腿芀蠆袆節(jié)蒆薅袆羈艿薁裊膄薄蕆襖芆莇螆袃羆薂螞袂肈蒞薈袁膀薁蒄羀芃莃螂羀膆蚈罿肅莂蚄羈芇膅薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅羅膁蒈蟻羄芃芁薇肄羃蕆蒃肅肅艿螁肂膈蒅螇肁莀莈蚃肀肀薃蕿蚇膂莆蒅蚆芄薂螄蚅羄莄蝕螄肆薀薆螃腿莃蒂螂莁膅袀螂肁蒁螆螁膃芄螞螀芅葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆螃袇腿芀蠆袆
【正文】 值，第 3 道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至平均值，在最后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后 續(xù)工序中用火焰法予以校正。 （ 4） 扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過(guò)合理調(diào)整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來(lái)平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。 吉林新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 11 頁(yè) 共 14 頁(yè) 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。 焊縫外觀的焊波應(yīng)均勻 ,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)域無(wú)飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)（表六） 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表六） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 焊 縫 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 一級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 1 氣 孔 不允許 不允許 直徑小于或等于 的氣孔在 100mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò) 5 個(gè) 2 咬 邊 不允許 深度不超過(guò) ,累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10% 深度不超過(guò) ,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20% 焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，非熔透組合焊縫和角焊縫見(jiàn)（表六）；對(duì)接焊縫和組合焊縫見(jiàn) (表七）。 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差（表七 ） 序號(hào) 項(xiàng) 目 示 意 圖 允許偏差（ mm） K≤ 6 K6 1 焊 腳 尺 寸 （ K） + 0 + 0 吉林新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 12 頁(yè) 共 14 頁(yè) 2 角焊縫 余 高 （ C） + 0 + 0 對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允（表八 ) 項(xiàng)次 項(xiàng)目 示 意 圖 允 許 偏 差 (mm) 一 級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 1 焊縫余高 C b20 + 土 土 b≥ 20 + 土 + 2 焊縫錯(cuò)邊 s 且不大于 s 且不大于 s 且不大于 3 焊透的組合焊縫 (K) K≥ t/4 +4 0 10≤ 4 吊車梁翼緣板和腹板的組合焊縫（ K） K≥ t/2 ++30 10≤ 焊縫密性試驗(yàn)檢測(cè) 焊縫的密性檢測(cè)，在焊縫及周圍噴灑煤油，反面觀察是否出現(xiàn)滲漏等缺陷，如有發(fā)現(xiàn)即時(shí)修補(bǔ)，保證焊縫密封性。 油箱 和罐裝等密封性構(gòu)件，通水壓試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)焊縫及板材的密封性和壓力強(qiáng)度。 吉林新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 13 頁(yè) 共 14 頁(yè) 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探 傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323 的規(guī)定。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且下級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。超探時(shí)，如 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，焊工應(yīng)按超聲波探傷返工通知單，采用碳弧氣刨將缺陷清除干凈，并用角向砂輪機(jī)清理待焊補(bǔ)的表面后，方可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的方法為手工電弧焊，補(bǔ)焊后還應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行探傷。14 頁(yè) 共
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