【正文】 接電流比平焊位置小 10％～20％。 3) 考慮焊接層次 通常焊接打底焊道時，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較?。缓附犹畛浜傅罆r，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。 焊接電流—一般可根據(jù)焊條直徑進行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。對于有力學性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過焊接工藝評定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。1．4．3 電弧電壓 當焊接電流調(diào)好以后，焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，～1倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為16—25V。堿性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。1．4．4 焊接速度 焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度過快會造成焊縫變窄，嚴重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。1．4．5 焊縫層數(shù) 厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細，熱影響區(qū)較窄。前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對于易淬火鋼，后焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。 對于低合金高強鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。1．4．6 熱輸入 熔焊時,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量稱為熱輸入。其計算公式如下： Q=NLU/u式中 Q——單位長度焊縫的熱輸入 (J／cm) I——焊接電流 (A) ； U——電弧電壓 (V) ； u——焊接速度 (cm／s) n——熱效率系數(shù)，焊條電弧焊為 ～。 熱輸入對低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對于低碳鋼焊條電弧焊—一般不規(guī)定熱輸入。對于低合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時，接頭性能可能降低：熱輸入太小時，有的鋼種焊接時可能產(chǎn)生裂紋。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。 一般要通過試驗來確定既可不產(chǎn)生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。手工電弧焊焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接.一. 焊前準備，各種接頭形式選擇相等強度等級牌號和合適焊條直徑?！妫ゼ敖Y(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿開切V形或X形坡口，坡口角度α為60176。，鈍邊p=0~1 mm ,裝配間隙b＝0~1 mm，如圖1。當板厚差≥4 mm時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 α α p b p b圖1 L δ δ1圖2：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃2烘焙，并保溫2小時才能使用。，在坡口或焊接處兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、.1.水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。 mm時，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小于5050 mm。二. 焊接材料的選用。，凡承受動載荷、高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性號的低氫型焊條。，應(yīng)適當選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。三. 焊接規(guī)范，確定焊接電流，如表。板厚(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)備 注380~90不開口8110~150開V形坡口16160~180開X形坡口20180~200開 形坡口 該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應(yīng)降低10～15％；16 mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對接焊焊接電流稍大。，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。，應(yīng)嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。.2.四. 焊接程序：有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。：應(yīng)先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角焊縫。：應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進行。、立角焊同時存在時：應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫后焊長焊縫。“馬”都應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求及四周焊縫包角。，不得留在整體安裝焊接時進行。五. 操作要點，使用低氫焊條，必須經(jīng)300～350℃2小時烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時用量，并裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。、焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。，根部焊道應(yīng)可能薄。，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4mm。，多層多道焊應(yīng)盡量連續(xù)完成，保證層間溫度部不低于最低預(yù)熱溫度?！?0mm，“T”和“－”字縫交叉處50mm范圍內(nèi)不準起弧和熄弧。，選擇直流電源反極性接法。.3.六. 焊縫質(zhì)量要求，并按設(shè)計規(guī)定級別評定。：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度：任何部位在≤100mm內(nèi)直線度應(yīng)≤2mm。②焊縫過渡光順：不能突變90176。過渡角度。③焊縫高低差：在長度25mm，其高低差應(yīng)≤。④角焊縫K值公差：當構(gòu)件厚度≤，≤K≤K0＋1；當構(gòu)件厚度≤4mm時，≤K≤K0+2(K0為設(shè)計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm，d≤，局部d≤；當板厚6mm，d≤，局部d≤(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應(yīng)打磨光順。⑨部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。 。