【正文】 表質(zhì)量要求：1）　　焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應(yīng)≤2毫米。過(guò)渡角度。4）　　角焊縫K值公差。（KO為設(shè)計(jì)焊腳尺寸）5）　　焊縫咬邊。(d為咬邊深度)7）　　焊縫不允計(jì)低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。9）　　全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。焊接構(gòu)件允許進(jìn)行火工校正。 發(fā)表于 101003 21:03 閱讀(371) 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。操作工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角?！?0176。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。防止鐵水下墜?！?0176。～80176。 冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。 Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 焊接材料質(zhì)量證明書。 焊接工藝 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 其它技術(shù)文件。焊接生產(chǎn)中，焊接工藝的分析，焊接工藝的制定，以及焊接工藝的實(shí)現(xiàn)是保證焊……鋁及鋁合金焊接方法(1)字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 評(píng)論(0) 分類：焊接材料 。Al2O3的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)（約660℃），而且體積質(zhì)量大。氧化膜還會(huì)吸附水分，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。⑵較大的熱導(dǎo)率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過(guò)程中大量的熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部。⑶熱裂紋傾向大 線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，%左右，因此焊接某些鋁合金時(shí)，往往由于過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂紋。而在660℃凝固溫度時(shí)，使原來(lái)溶解于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來(lái)源，因此焊前必須嚴(yán)格做好焊件的表面清理工作。純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金接頭的強(qiáng)度約為母材的75%～100%；熱處理強(qiáng)化鋁合金的接頭強(qiáng)度較小，只有母材的40%～505。？⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施?；瘜W(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見(jiàn)表37。材料脫 脂堿 洗沖洗中 和 光 化沖洗干 燥NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（℃）時(shí)間(min)HNO3溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（℃）時(shí)間(min)純鋁汽油煤油6%～10%40～50≥20清水30%室溫1～3清水風(fēng)干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油6%～10%40～50≥7清水30%室溫1～3清水風(fēng)干或低溫干燥2）機(jī)械清理 先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。⑵墊板 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。⑶預(yù)熱 對(duì)薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。3. 鋁及鋁合金焊后應(yīng)進(jìn)行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時(shí)清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會(huì)破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。常用的清渣方法和步驟：1）在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。⑴焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)見(jiàn)表38。但在焊接鋁鎂合金時(shí)，焊縫中會(huì)出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。 表38鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)統(tǒng)一牌號(hào)名稱化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）焊縫力學(xué)性能用途MgMnSiFeAl母材抗拉強(qiáng)度（MPa）HS301純鋁焊絲－－－－余量純鋁70～80純鋁及接頭質(zhì)量要求不高的鋁合金HS311鋁硅合金焊絲－－4～6－余量LF21120～140