【正文】 表質(zhì)量要求：1）　　焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應≤2毫米。過渡角度。4）　　角焊縫K值公差。（KO為設(shè)計焊腳尺寸）5）　　焊縫咬邊。(d為咬邊深度)7）　　焊縫不允計低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。9）　　全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應打磨光順。焊接構(gòu)件允許進行火工校正。 發(fā)表于 101003 21:03 閱讀(371) 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。操作工藝 工藝流程 作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角?！?0176。 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70176。防止鐵水下墜?！?0176?！?0176。 冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。質(zhì)量標準 保證項目 焊接材料應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。 Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。成品保護 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。應注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 焊接材料質(zhì)量證明書。 焊接工藝 設(shè)計變更、洽商記錄。 其它技術(shù)文件。焊接生產(chǎn)中，焊接工藝的分析，焊接工藝的制定，以及焊接工藝的實現(xiàn)是保證焊……鋁及鋁合金焊接方法(1)字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 評論(0) 分類：焊接材料 。Al2O3的熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約660℃），而且體積質(zhì)量大。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。⑵較大的熱導率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部。⑶熱裂紋傾向大 線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，%左右，因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內(nèi)應力而產(chǎn)生熱裂紋。而在660℃凝固溫度時，使原來溶解于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃侄际菤涞闹饕獊碓?，因此焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作。純鋁及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材的75%～100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%～505。？⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施?；瘜W清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見表37。材料脫 脂堿 洗沖洗中 和 光 化沖洗干 燥NaOH溶液的質(zhì)量分數(shù)溫度（℃）時間(min)HNO3溶液的質(zhì)量分數(shù)溫度（℃）時間(min)純鋁汽油煤油6%～10%40～50≥20清水30%室溫1～3清水風干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油6%～10%40～50≥7清水30%室溫1～3清水風干或低溫干燥2）機械清理 先用有機溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。⑵墊板 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。⑶預熱 對薄、小的焊件一般可以不用預熱。3. 鋁及鋁合金焊后應進行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。常用的清渣方法和步驟：1）在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。⑴焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號見表38。但在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。 表38鋁及鋁合金用焊絲牌號統(tǒng)一牌號名稱化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（％）焊縫力學性能用途MgMnSiFeAl母材抗拉強度（MPa）HS301純鋁焊絲－－－－余量純鋁70～80純鋁及接頭質(zhì)量要求不高的鋁合金HS311鋁硅合金焊絲－－4～6－余量LF21120～140