焊接作業(yè)指導(dǎo)書-免費閱讀
【正文】 ⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應(yīng)打磨光順。，選擇直流電源反極性接法?！榜R”都應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求及四周焊縫包角。，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。 α α p b p b圖1 L δ δ1圖2：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃2烘焙，并保溫2小時才能使用。 U——電弧電壓 (V) ； 對于低合金高強鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對接頭性能有明顯影響。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細，熱影響區(qū)較窄。 焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。電弧長，電弧電壓高，反之則低。 在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小 10％～20％。 注123456810121416182016～2022～25～2～2～333～444～54～54～55～65～65～65～65～65～6222～33445555～65～666666～7———————100100～150150～200180～200200～220200～240200～260200～260200～26040～6050～8090～120150～180180～200180～240240～280160～320280～340300～360340～380340～380360～400360～400300～380360～4007～97～98～128～1210～1510～1516～2016～2016～2018～2220～2420～2425～3025～3025～3030～35888～128～128～1210～1214～1614～1614～1616～2016～2016～2016～2020～2216～2020～22正1正1正1正11～2/11～2/11～2/12/13～4/1～23～4/1～23～4/1～24～5/1～24～5/1～24～5/1～22～3/2～33～4/3～4卷邊焊卷邊或單面對接焊對接焊Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接雙V形坡口對接雙V形坡口對接返回文章列表標(biāo)簽：焊接材料 應(yīng)選用交流電源。途MgMnSiFeAl母材抗拉強度（MPa）HS301純鋁焊絲－－－－余量純鋁70～80純鋁及接頭質(zhì)量要求不高的鋁合金HS311鋁硅合金焊絲－－4～6－余量LF21120～140 鋁及鋁合金用焊絲牌號見表38。常用的清渣方法和步驟：1）在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。 線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，%左右，因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂紋。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。 分類：焊接材料 其它技術(shù)文件。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 保證項目 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻?！?0176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 平焊 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 作業(yè)條件 按要求施焊前經(jīng)過烘焙。 9） 全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應(yīng)打磨光順。過渡角度。在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)盡可能薄?！ 〗Y(jié)構(gòu)上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應(yīng)先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫?！ 】紤]物件工作條件，幾承受動載荷、高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的碳當(dāng)量大于0 裂紋 焊絲和工作有過量的油、銹和水；電流和電壓配合不當(dāng)；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當(dāng)，氣體的含水量過多。由于J1的延時釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實現(xiàn)滯后送氣。首先，高電壓慢送絲引弧。短路過渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。尺量采用左焊法施焊。檢查施焊環(huán)境：。焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、 焊前準(zhǔn)備規(guī)定檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。擺動與不擺動參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。完成引弧后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。松開焊槍開關(guān)約25秒鐘GB96截止，J4失電交流CJ釋放，主電路供電停止，實現(xiàn)空載節(jié)電。 咬邊 弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹槽太深。41%及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃～l00℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。在滿足使用性能
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