橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書-免費閱讀
【正文】 環(huán)保要求1施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復(fù)核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)停止吊裝；各吊點、加接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以確保安全。20mm3主鋼筋間距177。3 鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。7鋼筋籠運輸過程中，要防止保護層墊塊掉落。設(shè)備機具配置主要施工機具設(shè)備有對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋籠滾焊機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。 綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。在鋼筋場內(nèi)用龍門吊將鋼筋籠分節(jié)裝車，到施工現(xiàn)場后用隨車吊將鋼筋籠斜至樁基附近，鋼筋籠現(xiàn)場存放時要做到下墊上蓋，鋼筋籠離地距離不小于20cm。鋼筋連接采用單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度≥，寬度≥。 鋼筋籠加工成型 為保證鋼筋籠加工質(zhì)量及加快加工速度，橋梁所有樁基鋼筋籠均在鋼筋加工廠采用鋼筋籠滾焊機集中加工，鋼筋籠分節(jié)長度一般為9米，底節(jié)籠長度根據(jù)設(shè)計樁長計算確定。 鋼筋的彎曲成型1加工方法鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180176。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。原材料報檢→可焊性試驗→焊接參數(shù)試驗→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→滾焊機調(diào)試→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→最后節(jié)定位。鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠滾焊機，需經(jīng)檢查驗收合格。2 作業(yè)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。3技術(shù)要求新建太原至焦作鐵路工程TJZQ9標(biāo)所有橋梁樁基鋼筋籠均在項目部各鋼筋加工廠集中加工，各鋼筋加工廠均配置龍門吊、自動彎曲機、鋼筋籠滾焊機等各型先進加工設(shè)備及鋼筋運輸車輛，可以滿足全標(biāo)段所有橋梁鋼筋籠加工及運輸任務(wù)。2注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等。后斷短料，減少短頭和損耗。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)檢員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。5工人將鋼筋籠加強筋按圖紙要求放入鋼筋籠內(nèi)，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配。鋼筋籠頂端加密區(qū)，箍筋按圖紙正常布置，安裝混凝土墊塊時可將墊塊處箍筋燒斷，墊塊用φ10mm鋼筋焊接固定在籠子上，固定墊塊鋼筋兩端同鋼筋籠箍筋單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度≥，寬度≥。雨天不適宜進行鋼筋籠的現(xiàn)場施焊，如必須施焊應(yīng)采取有效的遮蔽措施，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。機械、人員組合、工期要求進行合理配置。4鋼筋籠標(biāo)
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