【正文】 過渡光順：不能突變90176。③焊縫高低差：在長度25mm，其高低差應≤。，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4mm。：應先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角焊縫。，應適當選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。 mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿開切V形或X形坡口，坡口角度α為60176。對于有力學性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結構，要經過焊接工藝評定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數。 3) 考慮焊接層次 I=dK式中：I 一一焊接電流 (A) ： 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數焊件厚度(mm)焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）預熱溫度（℃）焊接電流（A）氬氣流量(L/min)噴嘴孔徑（mm）焊接層數（正面/反面）備 坡口形式見表39。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為100～300℃。清理后的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。表37 鋁及鋁合金從固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導至焊穿。同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內成為氣孔。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預熱等工藝措施。 鋁在空氣中極易與氧結合生成致密結實的Al2O3膜薄。 閱讀(979) 隱蔽工程驗收記錄。 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。 注；t為連接處較薄的板厚。 基本項目 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。角，宜用小電流、短弧焊接?！?0176。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 材料及主要機具： 當板6）　　厚≤6毫米d≤，局部d部＜；當厚度＞6毫米時d≤?！　?六、焊縫質量要求　　 重要結構對接焊縫按設計規(guī)定技術要求進行一定數量的X光片或超聲波焊縫內部檢查，并按設計規(guī)定級別評定。部件焊縫質量不好應在部件上進行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進行?！　雍缚p正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接?！　『盖敖宇^清潔要求，在坡口或焊接處兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。 手工電弧焊焊接工藝 （6）焊接操作，規(guī)范調整 在焊接操作開始前 ，電壓調節(jié)旋鈕旋至一定刻度。 松開焊槍QAJ2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導通。電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。三、 焊接參數規(guī)范規(guī)定焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。出氣孔是否出氣通暢。引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉成焊接電壓，焊接電流。 （5）手動送絲 將送絲機上的送絲開關搬到手動送絲位置，即可實現手動送絲，調節(jié)遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當焊槍導電嘴處焊絲伸出10—15mm時，立即將送絲開關搬到自動位置，送絲停止。 溶深不夠 焊接電流太小，焊絲伸出過長，坡口不適當，角度過小，間隙過小。并保溫川、時才能使用?！　『窦附?，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接?！　∫磺械踹\ 馬部應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角?！　?低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。（KO為設計焊腳尺寸）5）　　焊縫咬邊。 發(fā)表于 101003 21:03 酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。操作工藝 工藝流程 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70176?！?0176。 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。成品保護 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 本工藝標準應具備以下質量記錄： 焊接工藝 鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部。而在660℃凝固溫度時，使原來溶解于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡?；瘜W清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見表37。材料脫 先用有機溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。 對薄、小的焊件一般可以不用預熱。4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。 表38 焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 焊接電流—一般可根據焊條直徑進行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。1．4．4 焊接速度 Q——單位長度焊縫的熱輸入 (J／cm) n——熱效率系數，焊條電弧焊為 ～。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了?！妫ゼ敖Y構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃～100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。，凡承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性號的低氫型焊條。，應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。，根部焊道應可能薄。過渡角