【正文】 。④角焊縫K值公差：當(dāng)構(gòu)件厚度≤，≤K≤K0＋1；當(dāng)構(gòu)件厚度≤4mm時(shí)，≤K≤K0+2(K0為設(shè)計(jì)焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mm，d≤，局部d≤；當(dāng)板厚6mm，d≤，局部d≤(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度：任何部位在≤100mm內(nèi)直線度應(yīng)≤2mm。，多層多道焊應(yīng)盡量連續(xù)完成，保證層間溫度部不低于最低預(yù)熱溫度。五. 操作要點(diǎn)，使用低氫焊條，必須經(jīng)300～350℃2小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時(shí)用量，并裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。：應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。，反面使用碳?xì)馀倏鄄?，并進(jìn)行封底焊接。三. 焊接規(guī)范，確定焊接電流，如表。 mm時(shí)，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小于5050 mm。鈍邊p=0~1 mm ,裝配間隙b＝0~1 mm，如圖1。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。對(duì)于低合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時(shí)，接頭性能可能降低：熱輸入太小時(shí)，有的鋼種焊接時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。 u——焊接速度 (cm／s) I——焊接電流 (A) ； Q=NLU/u式中 熔焊時(shí),由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量稱為熱輸入。1．4．6 熱輸入 因此，接頭的延性和韌性都比較好。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。一般情況下，～1倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為16—25V。1．4．3 電弧電壓 當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，焊機(jī)的外特性曲線就決定了。 2) 考慮焊接位置 表 320 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 [9] 焊條直徑 d／mm2～4～6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K20～2525～3030～4040～50 當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流：首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 分享到：1．4．2 焊接電流 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)，分別見表41。⑶焊接電源除鋁鎂合金以外的鋁合金HS321鋁錳合金焊絲－～－－余量LF21120～140鋁錳合金HS331鋁錳合金焊絲～～～≤余量LF5220～260鋁鎂合金鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)統(tǒng)一牌號(hào)名稱化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）焊縫力學(xué)性能用但在焊接鋁鎂合金時(shí)，焊縫中會(huì)出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。⑴焊絲的選用或者將焊件放于15～20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。3. 鋁及鋁合金焊后應(yīng)進(jìn)行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時(shí)清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會(huì)破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。⑶預(yù)熱⑵墊板 洗沖洗中 和 光 化沖洗干 燥NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（℃）時(shí)間(min)HNO3溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（℃）時(shí)間(min)純鋁汽油煤油6%～10%40～50≥20清水30%室溫1～3清水風(fēng)干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油6%～10%40～50≥7清水30%室溫1～3清水風(fēng)干或低溫干燥2）機(jī)械清理 脂堿？⑴焊前清理純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金接頭的強(qiáng)度約為母材的75%～100%；熱處理強(qiáng)化鋁合金的接頭強(qiáng)度較小，只有母材的40%～505?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃侄际菤涞闹饕獊碓?，因此焊前必須嚴(yán)格做好焊件的表面清理工作。⑶熱裂紋傾向大⑵較大的熱導(dǎo)率和比熱容Al2O3的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)（約660℃），而且體積質(zhì)量大。 評(píng)論(0) 焊接生產(chǎn)中，焊接工藝的分析，焊接工藝的制定，以及焊接工藝的實(shí)現(xiàn)是保證焊……鋁及鋁合金焊接方法(1)字體大小：大 中 小 wuyouhanjie 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 焊接材料質(zhì)量證明書。質(zhì)量記錄 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。 Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 冬期低溫焊接：防止鐵水下墜。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。～80176。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。 閱讀(371) 焊接構(gòu)件允許進(jìn)行火工校正。(d為咬邊深度)7）　　焊縫不允計(jì)低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。4）　　角焊縫K值公差。　　 外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應(yīng)全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：1）　　焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應(yīng)≤2毫米?！　?焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)，多層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預(yù)熱溫度?！　∥?、操作要點(diǎn)　　焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)使用低氫型焊條，必須經(jīng)300350℃ 2小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時(shí)用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管?！　》矊?duì)稱物件應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行?！　∷摹⒑附映绦?　　l、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫?！　∪⒑附右?guī)范　　l、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：板厚（毫米）　　焊條直徑（毫米）　　焊接電流（安培）　　備注 3　　 　　 80～90　　 不開坡口 8　 　　　 110～150　　 開V型坡口 16　　 　　 160～180