【正文】 同時 應 結合 現(xiàn)場 實際 ， 制定安全生產(chǎn) 作業(yè)指導書 和 安全 獎罰條例 ， 并 定期進行安全大檢查 ， 認真 監(jiān)督、 執(zhí)行。 （ 5） 運輸和堆放過程， 應保護構件不受損傷 ， 零件不變形 、 不損壞 、 不散失。構件編號必須按圖紙要求 的 編號進行標識 ， 編號要清晰、位置要明顯。 6 成品保護 （ 1） 構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈 。 檢驗方法 ： 觀察檢查 。 檢查數(shù)量 ： 每批同類構件抽查 10%, 且不應少于 3 件 ， 被抽查構件中 ， 每一類型焊縫應按條數(shù)各 抽查 5%, 但不應少于 1 條 ， 每條檢查 1 處 ， 總抽查處不應少于 10 處 。 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 22 檢驗方法 ： 觀察檢查或使用 放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。后熱處理應在焊后立即進行 ， 保溫時間應根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。 檢查數(shù)量 ： 按量抽查 1%, 且不應少于 10 包。 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 21 腳尺寸的允許偏差為 0— 4mm。 被抽查構件中 ， 每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于 1 條 ， 每條檢查 1 處 ， 總抽查數(shù)不應少于 10 處。 檢驗方法 ： 檢查焊縫探傷報告 。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 ： 全數(shù)檢查 。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 標題：鋼 結 構 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導 書 標準編號： Q/JH121 檢查數(shù)量 ： 全數(shù)檢查 。 4 鋼結構焊接工程所應形成的文件資料 （ 1） 鋼結構焊接 工程檢驗批 及 分項工程質量驗收記錄 （ 2）鋼材、焊接材料合格證與要求的復驗報告 （ 3）焊材烘焙記錄 （ 4）焊工合格證書 （ 5）焊接工藝評定報告和焊接記錄 （ 6）無損檢測報告 5 質量標準 主控項目 （ 1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 （ 2） 鋼結構焊接 ， 應 嚴格 執(zhí)行 焊接工藝及技術操作規(guī)程 ， 必須 嚴格按 工 藝評定的有關參數(shù)和要求 施焊，并應進行 跟蹤 檢查和 檢測 ， 如發(fā)現(xiàn)按照 規(guī)定的 工藝評定 來 規(guī)范 焊接時焊接 質量不穩(wěn)定 ，則 應重做工藝評定 ， 以達到質量穩(wěn)定 。 低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 表 焊接收縮量 結構類型 焊件特征和板厚 焊縫收縮量（ mm） 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 寬度方向每個接口 實腹結構及 焊接 H形鋼 斷面高≤ 1000mm 且板厚＜ 25mm 四條縱焊縫每米共縮 焊透梁高收縮 每對加勁焊縫梁長收縮 斷面高≤ 1000mm 且板厚＞ 25mm 四條縱焊縫每米共縮 焊透梁高收縮 每對加勁焊縫梁長收縮 斷面高＞ 1000mm的 各種板厚 四條縱焊縫每米共縮 焊透梁高收縮 每對加勁焊縫梁長收縮 格構式結構 屋架、托架、支架等 輕型桁架 接頭焊縫每個接口收縮 搭接貼角焊縫每 米收縮 實腹柱及重型桁架 搭接貼角焊縫每米收縮 圓筒形結構 板厚≤ 16mm 直焊縫每個接口周長收縮 環(huán)焊縫每個接口周長收縮 板厚＞ 16mm 直焊縫每個接口周長收縮 環(huán)焊縫每個接口周長收縮 標題：鋼 結 構 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導 書 標準編號： Q/JH121 當 操作地點 的 環(huán)境溫度低 于常溫 ，且 高于 O℃ 時， 應提高預熱溫度 15— 25℃。 。當其他條件不變時 ，使用超低氫型焊條打底 時的 預熱溫度可降低 25— 50℃ 。 ④ 實際工程結構施焊時的預熱溫度 ， 尚應滿足下列規(guī)定 ： 口 形式和實際尺 寸、板厚及構件約束條件確定預熱溫度。 標題：鋼 結 構 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導 書 標準編號： Q/JH121 所謂 一般拘束度 ，是 指一般角焊縫和坡 口 焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定 ， 也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。不得用錘擊 擊 落引弧板和引出板。 80mm。 （ 7）焊接時 不 允許 在焊縫以外的母材上打火引弧。 （ 5） 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2— 4mm。 標題：鋼 結 構 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導 書 標準編號： Q/JH121焊接坡口的形式一般主要根據(jù)板厚選擇，可按 《氣焊、手 工 電弧焊及氣體保護焊焊縫坡 口 的基本形式與尺寸》（ GB985一 88） 的規(guī)定執(zhí)行。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱 （ 筒 ） 內(nèi) ， 隨用隨取。 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 14 板厚 mm 焊絲直徑 （ mm） 接頭 形式 裝配間隙 （ mm） 層數(shù) 焊接參數(shù) 備注 焊接 電流 （ A） 電弧 電壓 （ V） 焊接 速度 （ m/mim） 焊絲 外伸長 （ mm） 氣體 流量（ L/mim） 雙面坡口 2 300320 3739 15 20 X 形 坡口 不開坡口 2 600650 3738 10d 且 ≤ 40 20 采用 陡降外特性 12 雙面坡口 2 310 32 15 20 330 33 不開坡口 2 400430 3638 1622 2 280300 2030 10d 且 ≤ 40 1820 自動焊或半自動焊 16 單面坡口 3 120140 2527 15 20 V 形 坡口 300340 3335 300340 3537 雙面坡口 2 410 20 20 X 形 坡口 430 36 雙面坡口 4 140160 2426 15 20 無鈍邊 260280 3133 270290 3436 270290 3436 雙面坡口 4 400430 3638 1622 25 20 單面坡口 4 120140 2527 15 25 300340 3335 300340 3335 300340 3337 雙面坡口 4 140160 2426 15 20 260280 3133 300320 3537 標題：鋼 結 構 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導 書 標準編號： Q/JH121 表 φ 焊絲 CO2 半自動焊常用工藝參數(shù) 熔滴過渡形式 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 氣體流量（ L/mim） 適用范圍 短路過渡 160 22 1520 全位置焊 細顆粒過渡 400 39 20 平 焊 注： 半自動焊時 ， 焊速不 宜 超過 。 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 12 焊絲直徑 （ mm） 短路過渡 細顆粒過渡 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 3070 1719 50100 1821 70120 1822 90150 1923 160400 2538 140200 2024 200500 2640 200600 2740 300700 2842 500800 3244 注 ： 最佳電弧電壓有 時只有 1— 2V 之差 ， 要仔細調(diào)整。 表 T 形接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù) 焊腳 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度（ m/mim） 送絲速度 （ m/mim） 6 45 600650 3032 8 45 650770 3032 T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表 選定。 第 2 版 歸口部門：項目執(zhí)行部 批準人：王曉斌 修訂時間： 10 板厚 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 坡口形式 焊接順序 焊接參數(shù) 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/mim） 18 5 單面坡口 正 850 3638 反 800 20 4 雙面坡口 正 780820 2932 反 5 雙面坡口 正 700750 3638 反 6 單面坡 口 正 925 36 反 850 38 22 6 單面坡口 正 1000 3840 反 900950 3739 24 4 雙面坡口 正 700720 3638 反 700750 5 雙面坡口 正 800 34 反 900 38 28 4 雙面坡口 正 825 3032 反 30 4 雙面坡口 正 750800 3638 反 800850 6 單面坡口 正 800 36 反 850900 選定焊接參數(shù) 。 表 不開坡口留間隙雙面 埋弧自動 焊工藝參數(shù) 焊件厚度 （ mm） 裝配間隙 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度 （ m/h） 交流 直流反接 1012 23 750800 3436 3234 32 1416 34 775825 3436 3234 30 1820 45 800850 3640 3436 25 2224 45 850900 3842 3638 23 2628 56 900950 3842 3638 20 3032 67 9501000 4044 3840 16 注：焊劑 431，焊絲直徑 5mm。 埋弧自動焊 的 焊接參數(shù) 選擇 （ 1）焊絲直徑的選擇 埋弧自動焊 可根據(jù)焊接電流選擇合適的 焊絲直徑，見表 表 不同直徑焊 絲 適用的焊接電流范圍 焊絲直徑（ mm） 2 3 4 5 6 電流密度（ A/mm2） 63125 5