【正文】 除鋁鎂合金以外的鋁合金HS321鋁錳合金焊絲－～－－余量LF21120～140鋁錳合金HS331鋁錳合金焊絲～～～≤余量LF5220～260鋁鎂合金⑶焊接電源 應(yīng)選用交流電源。鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)，分別見表41。 注123456810121416182016～2022～25～2～2～333～444～54～54～55～65～65～65～65～65～6222～33445555～65～666666～7———————100100～150150～200180～200200～220200～240200～260200～260200～26040～6050～8090～120150～180180～200180～240240～280160～320280～340300～360340～380340～380360～400360～400300～380360～4007～97～98～128～1210～1510～1516～2016～2016～2018～2220～2420～2425～3025～3025～3030～35888～128～128～1210～1214～1614～1614～1616～2016～2016～2016～2020～2216～2020～22正1正1正1正11～2/11～2/11～2/12/13～4/1～23～4/1～23～4/1～24～5/1～24～5/1～24～5/1～22～3/2～33～4/3～4卷邊焊卷邊或單面對接焊對接焊Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接Y形坡口對接雙V形坡口對接雙V形坡口對接返回文章列表標(biāo)簽：焊接材料 分享到：1．4．2 焊接電流 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計算焊接電流：表 320 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 [9] 焊條直徑 d／mm2～4～6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K20～2525～3030～4040～50 2) 考慮焊接位置 在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小 10％～20％。 焊接電流—一般可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。1．4．3 電弧電壓 當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，焊機(jī)的外特性曲線就決定了。電弧長，電弧電壓高，反之則低。一般情況下，～1倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為16—25V。1．4．4 焊接速度 焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細(xì)，熱影響區(qū)較窄。因此，接頭的延性和韌性都比較好。 對于低合金高強(qiáng)鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對接頭性能有明顯影響。1．4．6 熱輸入 熔焊時,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量稱為熱輸入。 Q=NLU/u式中 Q——單位長度焊縫的熱輸入 (J／cm) I——焊接電流 (A) ； U——電弧電壓 (V) ； u——焊接速度 (cm／s) n——熱效率系數(shù)，焊條電弧焊為 ～。對于低合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時，接頭性能可能降低：熱輸入太小時，有的鋼種焊接時可能產(chǎn)生裂紋。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。℃，％及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。鈍邊p=0~1 mm ,裝配間隙b＝0~1 mm，如圖1。 α α p b p b圖1 L δ δ1圖2：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃2烘焙，并保溫2小時才能使用。 mm時，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小于5050 mm。，凡承受動載荷、高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性號的低氫型焊條。三. 焊接規(guī)范，確定焊接電流，如表。，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。，反面使用碳?xì)馀倏鄄?，并進(jìn)行封底焊接。，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。：應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行?！榜R”都應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求及四周焊縫包角。五. 操作要點(diǎn)，使用低氫焊條，必須經(jīng)300～350℃2小時烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時用量，并裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。，根部焊道應(yīng)可能薄。，多層多道焊應(yīng)盡量連續(xù)完成，保證層間溫度部不低于最低預(yù)熱溫度。，選擇直流電源反極性接法。：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度：任何部位在≤100mm內(nèi)直線度應(yīng)≤2mm。過渡角度。④角焊縫K值公差：當(dāng)構(gòu)件厚度≤，≤K≤K0＋1；當(dāng)構(gòu)件厚度≤4mm時，≤K≤K0+2(K0為設(shè)計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mm，d≤，局部d≤；當(dāng)板厚6mm，d≤，局部d≤(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。