【正文】 進行下道隱蔽工序。 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。 Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。質(zhì)量標準 冬期低溫焊接：防止鐵水下墜。 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 鋼結構電弧焊接： 閱讀(371) (d為咬邊深度)7）　　焊縫不允計低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在?！　?外表焊縫檢查，所有結構焊應全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：1）　　焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應≤2毫米。　　五、操作要點　　焊接重要結構時使用低氫型焊條，必須經(jīng)300350℃ 2小時烘干，一次領用不超過4小時用量，并應裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管?！　∷?、焊接程序:　　l、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。在板縫兩端如余量小于50毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小5050毫米。工藝適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、及各種大型鋼結構工程制造重要結構的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。 按下焊槍開關，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關系見（表） 焊接條件（參考）形對接 氣體流量1020L/min板厚mm 焊絲直徑Φ 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 0 5060 1617 4050 8 0 6070 1718 4050 8 80100 1820 4050 8 100120 2021 4050 10 130150 2023 3040 10 150180 2123 3030 10 水平填角焊接氣體流量1020L/min 板厚mm 焊絲直徑Φ 腳長mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 5560 1617 4050 8 7080 1718 4550 8 90130 1920 4050 10 130150 1924 3545 10 150180 2124 3545 10 角焊接氣體流量1015L/min 板厚mm 焊絲直徑Φ 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 0 5560 1617 4045 8 0 6575 4045 8 0 80100 1920 4045 10 0 130150 2022 3340 1015 （7）關機 焊接操作結束后，按下列過程關閉焊機 ，流量計壓力指示到“0”位置。輸出適當?shù)碾妷?，防止焊絲的末端和熔池粘連?；芈冯姼校和ǔｋS焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。二、 施焊操作規(guī)定根據(jù)CO2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。 引弧BG95導通。 閉合焊機電源開關、指示燈亮，機內(nèi)的冷卻風扇轉 （4）檢查氣體流量 先將流量計開關調(diào)整下降至松動位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關打到“檢查”位置；調(diào)整氣體流量開關至合適位置，此時，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。 飛濺 焊接電流和電壓配合不當；焊絲和工件清理不良；導電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長。鈍邊P=0～1毫米，裝配間隙б=0～1毫米；當板厚差4毫米≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：　　焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃2烘焙?！　槭箤雍缚p焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。　　構物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫?！　?多層焊起弧接頭應相互錯開30～40毫米，“T”和“一”字縫交叉 處50毫米范圍內(nèi)不準起弧和熄弧。當構件厚度≤≤K≤KO+1；當物件厚度＞4毫米時，≤K≤KO+2。鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準01字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 施工準備 按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70176。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 發(fā)表于 101003 20:18 ⑴強的氧化能力 形成氣孔的氣體是氫。⑹焊穿 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。 工藝3）在熱水中沖刷洗滌焊件。焊接鋁鎂合金時應采用HS331。⑵焊接接頭及坡口形式表40板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時，由于導熱較快，所以焊接電流要大一些。 d——焊條直徑 (mm) ：堿性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑。1．4．5 焊縫層數(shù) 特別是對于易淬火鋼，后焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。手工電弧焊焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結構工程制造重要結構的焊接.一. 焊前準備，各種接頭形式選擇相等強度等級牌號和合適焊條直徑。二. 焊接材料的選用。.2.四. 焊接程序：有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。、焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。②焊縫