【正文】 應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖：　　焊條烘培：酸性藥皮類(lèi)型焊條焊前烘焙150℃2保溫2小時(shí)；堿性藥皮類(lèi)焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃2烘焙。并保溫川、時(shí)才能使用?！　『盖敖宇^清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。在板縫兩端如余量小于50毫米時(shí)，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小5050毫米?！　《?、焊接材料的選用　　]、首先應(yīng)考慮母材強(qiáng)度等級(jí)與焊條強(qiáng)度等級(jí)相匹配和不同藥皮類(lèi)型焊條的使用特性?！　】紤]物件工作條件，幾承受動(dòng)載荷、高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。在滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率?！　∪?、焊接規(guī)范　　l、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：板厚（毫米）　　焊條直徑（毫米）　　焊接電流（安培）　　備注 3　　 　　 80～90　　 不開(kāi)坡口 8　 　　　 110～150　　 開(kāi)V型坡口 16　　 　　 160～180　　 開(kāi)X型坡口 20　　 　　 180～200　　 開(kāi)X型坡口　　該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低10～15%；＞，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大?！　槭箤?duì)接焊縫焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小?！　『窦附樱瑧?yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過(guò)寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。　　對(duì)接焊縫正面焊接后，反面使用碳?xì)馀倏鄄?，并進(jìn)行封底焊接?！　∷摹⒑附映绦?　　l、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。　　焊縫長(zhǎng)度超過(guò)1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱(chēng)焊法或逐步碼焊法?！　〗Y(jié)構(gòu)上對(duì)接焊縫與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接焊縫，后焊物架的對(duì)接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。　　凡對(duì)稱(chēng)物件應(yīng)從中央向前尾方向開(kāi)始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。　　構(gòu)物件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。　　一切吊運(yùn) 馬部應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時(shí)打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行?！　∥?、操作要點(diǎn)　　焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)使用低氫型焊條，必須經(jīng)300350℃ 2小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超過(guò)4小時(shí)用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。根據(jù)焊條的直徑和型號(hào)，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)盡可能薄。多層焊接時(shí)，下一層焊開(kāi)始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過(guò)3～4毫米?！　?焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)，多層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預(yù)熱溫度。　　 多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30～40毫米，“T”和“一”字縫交叉 處50毫米范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧?！　?低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進(jìn)行焊接，選擇直流電源反極性接法?！　?六、焊縫質(zhì)量要求　　 重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定?！　?外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應(yīng)全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：1）　　焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應(yīng)≤2毫米。2）　　焊縫過(guò)渡光順，不能突變＜90176。過(guò)渡角度。3）　　焊縫高低差，在長(zhǎng)度25毫米，其高低差應(yīng)≤。4）　　角焊縫K值公差。當(dāng)構(gòu)件厚度≤≤K≤KO+1；當(dāng)物件厚度＞4毫米時(shí)，≤K≤KO+2。（KO為設(shè)計(jì)焊腳尺寸）5）　　焊縫咬邊。當(dāng)板6）　　厚≤6毫米d≤，局部d部＜；當(dāng)厚度＞6毫米時(shí)d≤。(d為咬邊深度)7）　　焊縫不允計(jì)低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。8）　　多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1毫米。9）　　全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。10）　　部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。焊接構(gòu)件允許進(jìn)行火工校正。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)01字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 發(fā)表于 101003 21:03 閱讀(371) 評(píng)論(0) 分類(lèi)：焊接材料 不資料來(lái)自武漢威爾定特種焊接交流論談鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。操作工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀邸P物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨