【正文】 應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：　　焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃2烘焙。并保溫川、時才能使用?！　『盖敖宇^清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。在板縫兩端如余量小于50毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小5050毫米。　　二、焊接材料的選用　　]、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。　　考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率?！　∪⒑附右?guī)范　　l、應根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：板厚（毫米）　　焊條直徑（毫米）　　焊接電流（安培）　　備注 3　　 　　 80～90　　 不開坡口 8　 　　　 110～150　　 開V型坡口 16　　 　　 160～180　　 開X型坡口 20　　 　　 180～200　　 開X型坡口　　該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時焊接電流應降低10～15%；＞，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大?！　槭箤雍缚p焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。　　厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接?！　雍缚p正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接?！　∷?、焊接程序:　　l、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。　　焊縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步碼焊法?！　〗Y(jié)構(gòu)上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫?！　》矊ΨQ物件應從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進行?！　?gòu)物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫?！　∫磺械踹\ 馬部應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。部件焊縫質(zhì)量不好應在部件上進行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進行?！　∥濉⒉僮饕c　　焊接重要結(jié)構(gòu)時使用低氫型焊條，必須經(jīng)300350℃ 2小時烘干，一次領用不超過4小時用量，并應裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管。根據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄。多層焊接時，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4毫米?！　?焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預熱溫度。　　 多層焊起弧接頭應相互錯開30～40毫米，“T”和“一”字縫交叉 處50毫米范圍內(nèi)不準起弧和熄弧?！　?低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法?！　?六、焊縫質(zhì)量要求　　 重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按設計規(guī)定技術(shù)要求進行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設計規(guī)定級別評定?！　?外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：1）　　焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應≤2毫米。2）　　焊縫過渡光順，不能突變＜90176。過渡角度。3）　　焊縫高低差，在長度25毫米，其高低差應≤。4）　　角焊縫K值公差。當構(gòu)件厚度≤≤K≤KO+1；當物件厚度＞4毫米時，≤K≤KO+2。（KO為設計焊腳尺寸）5）　　焊縫咬邊。當板6）　　厚≤6毫米d≤，局部d部＜；當厚度＞6毫米時d≤。(d為咬邊深度)7）　　焊縫不允計低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。8）　　多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1毫米。9）　　全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應打磨光順。10）　　部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應力。焊接構(gòu)件允許進行火工校正。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準01字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 發(fā)表于 101003 21:03 閱讀(371) 評論(0) 分類：焊接材料 不資料來自武漢威爾定特種焊接交流論談鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準備 材料及主要機具： 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。操作工藝 工藝流程 作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨