【正文】 和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。最后焊物架與板的角焊縫。多層焊接時(shí)，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4毫米。3）　　焊縫高低差，在長(zhǎng)度25毫米，其高低差應(yīng)≤。10）　　部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。 分類：焊接材料 不資料來自武漢威爾定特種焊接交流論談嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 允許偏差項(xiàng)目焊縫余高 b20 ～2 ～ ～ 1 對(duì)接焊縫 (mm) b≥20 ～3 ～ 0～ 用 焊 焊角尺寸 hf≤6 0～+ 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+ 規(guī) （mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。 焊工合格證及編號(hào)。焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定，其中包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等的技術(shù)規(guī)定。武漢威爾定特種焊接交流論壇因此，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并加強(qiáng)焊接區(qū)域的保護(hù)。生產(chǎn)中常用調(diào)整焊絲成分的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋，如使用焊絲HS311.⑷容易形成氣孔 鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強(qiáng)度降低使接頭與母材無法達(dá)到等強(qiáng)度。1）化學(xué)清洗墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。2）將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時(shí)，金屬流動(dòng)性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強(qiáng)度。 武漢威爾定特種焊接交流論壇 因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。 1) 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個(gè)最合適電流范圍，表321是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。 K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù) (A／cra) ，見表 320。焊接過程中，電弧不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。焊接速度過快會(huì)造成焊縫變窄，嚴(yán)重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會(huì)使焊縫變寬，余高增加，功效降低。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。 熱輸入對(duì)低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對(duì)于低碳鋼焊條電弧焊—一般不規(guī)定熱輸入。 一般要通過試驗(yàn)來確定既可不產(chǎn)生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。，在坡口或焊接處兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、.1.水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。.3.六. 焊縫質(zhì)量要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。⑨部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm?！?0mm，“T”和“－”字縫交叉處50mm范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧。、立角焊同時(shí)存在時(shí)：應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫。板厚(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)備 注380~90不開口8110~150開V形坡口16160~180開X形坡口20180~200開 形坡口 該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低10～15％；16 mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。當(dāng)板厚差≥4 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。其計(jì)算公式如下： 厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。實(shí)際上電弧電壓主要是由電弧長(zhǎng)度來決定的。 通常焊接打底焊道時(shí)，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較??；焊接填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時(shí)，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，焊后應(yīng)立即嚴(yán)格清除焊件上殘存的污物。 鋁及鋁合金的化學(xué)清洗法⑸接頭不等強(qiáng)度焊接過程中，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易形成夾渣。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0176。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 評(píng)論(0) 8）　　多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1毫米。2）　　焊縫過渡光順，不能突變＜90176。根據(jù)焊條的直徑和型號(hào)，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性?！　『缚p長(zhǎng)度超過1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步碼焊法?！　《⒑附硬牧系倪x用　　]、首先應(yīng)考慮母材強(qiáng)度等級(jí)與焊條強(qiáng)度等級(jí)相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性?！　∫?、焊前準(zhǔn)備　　根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭型式選擇相反強(qiáng)度等給牌號(hào)焊條和合適焊條直徑。調(diào)整流量計(jì)的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置 焊縫缺陷 產(chǎn)生原因氣孔 焊絲和工作有過量的油、銹和水；CO2氣體保護(hù)不良（流量低，焊絲內(nèi)硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大）。消熔球后停電。焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫四、工作過程 按下焊槍開關(guān)SA5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。焊縫接頭連接采用退焊法。檢查CO2氣體純度（%，%），禁止使用。檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長(zhǎng)（2～4m之間），確保送絲無阻。檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角