橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導書(存儲版)
【正文】 高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。2 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。 一般項目1 原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆（挖）。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓和考核。氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。4施工及運輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電氣可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電氣設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設(shè)備。20mm6鋼筋骨架垂直度1﹪吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 安全及環(huán)保要求 安全要求1基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。2）鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。勞動力組織1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮現(xiàn)象。焊縫厚度≥，并不小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm,焊渣敲凈。同時主筋接頭位置同另外一根主筋也按單面焊焊接，焊縫厚度≥，寬度≥。如因為滾焊機轉(zhuǎn)盤影響，不能保證鋼筋籠底部最下圈箍筋距鋼筋籠底10cm的間距，可人工在鋼筋籠底部加焊一圈箍筋，加焊的箍筋同鋼筋籠原有箍筋單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度≥，寬度≥。 鋼筋的連接接頭1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 鋼筋的除銹1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。按材料表或技術(shù)交底書進行配料。鋼筋原材運抵鋼筋加工廠后，項目部試驗室首先驗證其品種、級別和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并查看其產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并按60t為驗收批進行力學抽檢，合格后方予以接受。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。2鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，離地面不宜小于200mm。2鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行。2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。1兩名工人將鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中并進行固定，2把鋼筋籠螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排連續(xù)繞兩圈并把所有箍筋同主筋全部點焊，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把螺旋筋纏繞在主筋上，箍筋按梅花形點焊與主筋連接牢固，
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