【正文】 超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍（約 40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約 10～20s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)。側(cè)模移至另一套底端模上繼續(xù)使用。后面工人采用鋼筋撬棍及花籃螺絲精確調(diào)整遮板的位置及標(biāo)高，必須保證遮板內(nèi)外側(cè)及頂面在縱橋向方向線條順直。 施工要求 滿足下列驗(yàn)標(biāo)規(guī)定 鋼筋安裝 箍筋及構(gòu)造筋間距： 177。 3mm 厚度： 177。 施工作業(yè)人員根據(jù)橋面系施工組織設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)工期要求進(jìn)行人員機(jī)械設(shè)備的合理組織安排。模板經(jīng)過使用后得經(jīng)常檢查模板是否變形。 1安全及環(huán)保要求 安全帽：進(jìn)場人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。碼放時(shí)，高度不能超過 3 塊。電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物，通往閘箱的道路必須暢通。 在焊接、切割作業(yè)時(shí)，做好防護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi)。 橋上應(yīng)該設(shè)置臨時(shí)廁所，不能在橋上隨地進(jìn)行大小便。遮板、鋼筋等物品必須碼放整齊，綁扎牢固，而且不能超載，在橋上的行駛速度不能超過 20Km/h。嚴(yán)禁電線直接纏繞在腳手架、鋼筋上，對現(xiàn)場電路要經(jīng)常檢查。施工隊(duì)設(shè)立專職安全員 1 名，協(xié)助隊(duì)長負(fù)責(zé)本橋橋面的安全管理、安全檢查和安全措施的落實(shí)。 3mm。 模板質(zhì)量控制：長度、寬度、平整度、預(yù)留孔中心位置 模板進(jìn)場必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于 2mm/1m。 脫模時(shí)混凝土必須達(dá)到 10Mpa 的強(qiáng)度，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模 板內(nèi)側(cè)撬模板。 3mm 預(yù)留孔位置： 10mm，高程177。 ⑤遮板安裝過程中如有小的破損必須及時(shí)采用膠拌砂漿修補(bǔ)，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有大的破損要堅(jiān)決報(bào)廢。 遮板安裝 遮板安裝前首先測放出搭接的邊線，從箱梁一端向另一端安裝遮板，第一塊遮板要伸出梁端 3cm，然后依次向另一端安裝，保證遮板頂部螺栓間距 2020mm（理論相鄰兩塊遮板間有 4mm 縫隙），要求螺栓位置偏差不要超過 10mm，且偏差不能多塊累計(jì)。混凝土初凝后表面覆蓋一 層土工布，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷凉嘧?yīng)慢速均勻，防止振動(dòng)過大，破壞模板外形尺寸。 施工工藝流程見圖 鋼筋工序 1 鋼筋進(jìn)行拉直、下料、加工。 作業(yè)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 梁面高程測量 預(yù)制箱梁架設(shè) 完畢以及連續(xù)梁和現(xiàn)澆梁澆筑完成后都應(yīng)該在遮板安裝施工前進(jìn)行梁面梁邊高程的測量。 ③ 電纜槽施工時(shí)不應(yīng)破壞側(cè)溝和側(cè)溝平臺(tái)、塹坡坡腳及路肩邊坡。溝槽開挖中要做好排水設(shè)施，以免施工廢水或雨水進(jìn)入溝槽。 ② 預(yù)制 電纜槽槽身和蓋板采用在預(yù)制廠集中預(yù)制，模板采用定做的定型模板，能夠循環(huán)使用?；A(chǔ)鉆孔施工時(shí)最好安排在晴天施工。 ② 砼澆注 砼采用拌和站集中拌和，采用罐車將砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后配合串桶灌注混凝土 ，串桶底離混凝土面高度不應(yīng)超過 ，以防止混凝土離析。 ④ 施工機(jī)械設(shè)備、人員就位。 28 附件 3 路基 電纜槽 施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 編制 目的 明確路基 電纜槽 施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范路基 電纜槽 施工。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法，直到孔口溢出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，在 30 分鐘 內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿 2～3 次，確?？卓跐{體充滿。 錨索體制作、運(yùn)輸及安放 錨孔孔徑一般為φ =110mm（或 130mm），拉索材料采用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞施工準(zhǔn)備：搭架子、鉆機(jī)就位 施工測量：定孔位 鉆孔施工 高壓風(fēng)清孔 錨索制作、防腐處理 下錨索 自檢、監(jiān)理檢 查 水泥漿水灰比設(shè)計(jì) 水泥漿攪 拌 孔內(nèi)注漿 檢查試塊制作 承壓板、外錨墩制作 張拉、鎖定、封錨 26 線必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB5224）的規(guī)定。 錨索施工工藝流程 鉆孔 → 清孔（風(fēng)吹） → 錨索制作 → 錨索安裝 → 注漿 → 養(yǎng)護(hù) → 錨索張拉 → 補(bǔ)張拉及鎖定 → 錨頭封閉。錨固樁上部設(shè)有多排錨索（桿）時(shí)，應(yīng)等上一排錨索（桿）施工完成后，方可開挖下一層的樁間土體。 樁板式擋土墻 樁板式擋土墻的錨固樁施工應(yīng)符合 《高速鐵路路基施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【 2020】 241號） 第 節(jié)的相關(guān)規(guī)定?？够瑯朵摻罟羌馨惭b就位后，應(yīng)采取固定措施避免上浮。 （ 6）開挖孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，裝渣不應(yīng)超出盛渣器皿上邊沿，孔內(nèi)垂直提升運(yùn)輸?shù)蹙邞?yīng)采用有自鎖功能的絞架。 （ 2）開挖及分節(jié)，每節(jié)高度宜為 ~ 并及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁。開挖施工中應(yīng)核對樁孔地質(zhì)情況，滑動(dòng)面實(shí)際位置與設(shè)計(jì)出入較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋。土工布鋪設(shè)應(yīng)隨填筑反濾層進(jìn)行。填料的碾壓順序應(yīng)從拉筋中部開始并 垂直于拉筋碾壓，先由拉筋中部逐步碾壓至拉筋尾部，再由拉筋中部逐步碾壓至面板，嚴(yán)禁平行于拉筋方向碾壓，先靜壓后再振動(dòng)碾壓。 （ 2）拉筋應(yīng)水平鋪設(shè)在有 1%~3%仰坡的填層上，底部應(yīng)與填土密貼。 （ 2）墻面 板與土工格柵或復(fù)合土帶拉筋之間應(yīng)采用金屬連接件連接。土工合成材料拉筋應(yīng)妥善保管， 嚴(yán)禁暴曬。 預(yù)制擋土板進(jìn)場 應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)尺寸和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀光潔，無裂紋、露筋、掉角等缺陷。錨定板、肋柱與螺絲端連接處，在填土前宜用瀝青砂漿充填，并用瀝青麻筋塞縫，外露的端桿和部件應(yīng)在填土下沉基本穩(wěn)定后，再用水泥砂漿封填。 （ 7）砂漿錨桿安裝后，普通砂漿錨桿在 3d 內(nèi)、早強(qiáng)砂漿錨桿在 12h 內(nèi)，不應(yīng)敲擊、搖動(dòng)和在桿體上懸掛重物；肋柱或墻面板應(yīng)在砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上方可進(jìn)行安裝。 錨桿安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）錨桿安裝前應(yīng)檢查桿 體質(zhì)量，桿體組裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2）鉆孔位置、直徑、傾角、深度及錨桿的長度必須符合設(shè)計(jì)要求，孔軸應(yīng)保持與墻面垂直，鉆孔完整。 錨桿擋土墻 錨桿擋土墻通過錨桿將滑動(dòng)土體與穩(wěn)定土體連為一體，錨索的長度須超過滑動(dòng)土體，錨固在穩(wěn)定土體上。懸臂式擋土墻懸臂板在高度反向上不宜間斷，否則接縫處應(yīng)按施工縫處理，新澆筑混凝土與已澆混凝土應(yīng)黏結(jié)牢固。 （ 3）吊車等機(jī)械作業(yè)時(shí)，人員嚴(yán)禁在機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)作業(yè)或站立等。 材料要求 （ 1） 石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和標(biāo)號，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化無裂縫。 墻前基坑，非浸水地段用原土回填，夯實(shí)緊密；浸水地段用 漿砌片石回填，并將回填面做成向外傾斜不小于 4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。 墻身模板采用大塊鋼模板拼裝，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般 4 米高之內(nèi)為一次立模，超過 4 米高的可分二次立模。 擋墻基礎(chǔ)采用人工進(jìn)行開挖，采用分段開挖方式。 附件 2 路基支擋工程作業(yè)指導(dǎo)書 1. 編制目的 明確 路基支擋工程施 工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和規(guī)范 路基支擋工程 施 11 工。 14）施工完后，封閉涂料包裝桶，清理工具、涂料和材料等易燃物。 9）杜絕火源：防水層工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火種（如打火機(jī)、火柴）嚴(yán)禁隨意使用明火和易于燃燒的用具和裝置。 3）鋪板現(xiàn)場的電纜槽內(nèi)采用鋪設(shè)活動(dòng)的擠塑板或厚海綿等措施予以保護(hù)，確保光電纜安全。每批中應(yīng)隨機(jī)抽取一個(gè)構(gòu)件 進(jìn)行承載能力與抗裂性檢驗(yàn)檢驗(yàn)，并按照如下原則進(jìn)行評定驗(yàn)收： （ 1）開裂彎矩應(yīng)大于設(shè)計(jì)彎矩的 倍，破壞彎矩應(yīng)大于設(shè)計(jì)彎矩的 倍，設(shè)計(jì)彎矩以設(shè)計(jì)單位提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。對已出現(xiàn)影響使用性能的嚴(yán)重缺陷的構(gòu)件，應(yīng)按廢品處理。 模盒應(yīng)拆組方便，便于清理、運(yùn)輸，使用效率高。 拌合物的控制 RPC 拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （ 5）終養(yǎng)室中盡量避免使用鐵制構(gòu)件，如不可避免，應(yīng)用塑料薄膜將其包裹，或者采取其他措施覆蓋鐵制構(gòu)件表面，以防污染 RPC 制品表面，碼垛用的木方外應(yīng)包裹塑料薄膜。拆模時(shí)不得用力過猛損壞蓋板的外觀，蓋板擺放時(shí)要輕放。 6 制品的養(yǎng)護(hù) RPC 制品的養(yǎng)護(hù)分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護(hù)條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)溫度。 振搗成型 養(yǎng)護(hù) 拆模 成品入庫 5 鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及低碳鋼筋）性能應(yīng)符合 、 及GB/T7012020 的規(guī)定。 采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于 低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A 含量不應(yīng)大于 8％。在實(shí)施過程中如有問題或有好的建議，請及時(shí)反饋公司安質(zhì)部和金華指。 現(xiàn)將 《 RPC 蓋板施工作業(yè)指導(dǎo)書（暫行）》、《路基支擋工程作業(yè)指導(dǎo)書（暫行）》、 《路基電纜槽等工程作業(yè)指導(dǎo)書 （暫行） 》、《 橋梁遮板預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書（暫行） 》 印發(fā)給你們，請各參建單位自發(fā)布之日起遵照執(zhí)行。 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，均可使用。 RPC 材 料的凝固速率很快，攪拌完畢的 RPC 拌合物應(yīng)在 30min 內(nèi)灌注完畢，構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時(shí)間應(yīng)不超過 6min。 （ 4）拆模時(shí)先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出 RPC 蓋板制品。在每個(gè) RPC 制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜，防止室蓋上的冷 凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接噴在 RPC 制品上，應(yīng)使蒸汽向下方噴。 為保證外加劑的配料準(zhǔn)確，外加劑儲(chǔ)罐中要設(shè)有攪拌設(shè)備或者設(shè)有循 環(huán)管路，保證外加劑的勻質(zhì)性。 為減少搬運(yùn)過程時(shí)發(fā)生翹曲現(xiàn)象，可在模盒下加墊托 板運(yùn)輸，養(yǎng)護(hù)時(shí)將模盒放置于平臺(tái)平地或者托架之上。 （ 2）構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有影 響使用性能的嚴(yán)重缺陷。同一工藝正常生產(chǎn)的一批不足 100 件時(shí)，同類型產(chǎn)品為一批。 2）蓋板吊裝作業(yè)時(shí)，在便道兩端設(shè)置防護(hù)；高壓線下吊裝，需按京石公司相關(guān)要求辦理。 8）工完料盡，垃圾及時(shí)清掃，裝袋運(yùn)至橋下集中處理，禁止向橋下拋灑。配戴橡膠手套，防護(hù)帽或連體防護(hù)服。 21）防水層、保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)成品保護(hù)方案，采取適當(dāng)措施，保護(hù)已完橋面、無砟軌道、防護(hù)墻、豎墻、遮板等，防止污染、損傷。拆除施工范圍的障礙物，檢查施工圖結(jié)構(gòu)尺寸、工程數(shù)量是否正確等，并對核查出的問題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位（該部分工作已做）。 現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層 2～ 3 公分厚的 1： 2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。 擋墻基礎(chǔ)在施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，墻后填料必須滿足設(shè)計(jì)要求，并做到分層填筑 、分層夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受到較大沖擊影響。 每個(gè)作業(yè)工地人員配備表 負(fù)責(zé)人 1 人 技術(shù)主管 1 人 專兼職安全員 1 人 工班長 2 人 技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員 4～ 6 人 機(jī)械工、普工 30～ 50 人 其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng) 配備若干勞務(wù)工人。 （ 2）上下級邊坡同一斷 面范圍內(nèi)不得同時(shí)作業(yè)，避免預(yù)制件、石料、桿件等掉落傷人。 每段擋土墻的墻趾板、墻踵板、懸臂板或立壁板和扶壁的鋼筋一次澆筑完成。 墻背填土施工時(shí)，填土應(yīng)分層壓實(shí)， 壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求，墻后 3m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用大型碾壓機(jī)械。 鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)孔徑及巖土性質(zhì)合理選擇鉆孔機(jī)具，并應(yīng)采用干鉆。 （ 6）鉆孔孔徑、孔深不應(yīng)少于設(shè)計(jì)值，鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度 ?？變?nèi)注漿時(shí)應(yīng)一直到孔口流出新鮮漿液后方可停止注漿，確保注漿飽滿密實(shí)，并在漿液初凝前進(jìn)行二次補(bǔ)漿。 肋柱與錨定板均應(yīng)預(yù)留拉桿孔洞。 埋入土中部分的錨定板拉桿及錨定板肋柱與螺絲端桿連接處