【正文】 過渡角度。，應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。℃，％及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃～100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 n——熱效率系數(shù)，焊條電弧焊為 ～。 焊接電流—一般可根據(jù)焊條直徑進行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。 焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。 表38 對薄、小的焊件一般可以不用預熱。材料脫 鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部。 焊接工藝 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70176。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。操作工藝 工藝流程（KO為設計焊腳尺寸）5）　　焊縫咬邊?！　∫磺械踹\ 馬部應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。并保溫川、時才能使用。 （5）手動送絲 將送絲機上的送絲開關搬到手動送絲位置，即可實現(xiàn)手動送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當焊槍導電嘴處焊絲伸出10—15mm時，立即將送絲開關搬到自動位置，送絲停止。CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。三、 焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數(shù)施焊。 松開焊槍QAJ2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導通。 手工電弧焊焊接工藝　　對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。　　 六、焊縫質(zhì)量要求　　 重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按設計規(guī)定技術要求進行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設計規(guī)定級別評定。 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：角，宜用小電流、短弧焊接。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 隱蔽工程驗收記錄。 鋁在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實的Al2O3膜薄。同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內(nèi)成為氣孔。表37清理后的焊件應在4h內(nèi)施焊，否則應重新清理。 坡口形式見表39。 3) 考慮焊接層次 ，應適當選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4mm。、焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。二. 焊接材料的選用。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。特別是對于易淬火鋼，后焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。堿性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑。 d——焊條直徑 (mm) ：板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時，由于導熱較快，所以焊接電流要大一些。⑵焊接接頭及坡口形式3）在熱水中沖刷洗滌焊件。 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。 形成氣孔的氣體是氫。⑴強的氧化能力 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準01字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 　　 多層焊起弧接頭應相互錯開30～40毫米，“T”和“一”字縫交叉 處50毫米范圍內(nèi)不準起弧和熄弧。　　為使對接焊縫焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。 飛濺 焊接電流和電壓配合不當；焊絲和工件清理不良；導電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長。 引弧BG95導通。嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔?；芈冯姼校和ǔｋS焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。 按下焊槍開關，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關系見（表） 焊接條件（參考）形對接 氣體流量1020L/min板厚mm 焊絲直徑Φ 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 0 5060 1617 4050 8 0 6070 1718 4050 8 80100 1820 4050 8 100120 2021 4050 10 130150 2023 3040 10 150180 2123 3030 10 水平填角焊接氣體流量1020L/min 板厚mm 焊絲直徑Φ 腳長mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 5560 1617 4050 8 7080 1718 4550 8 90130 1920 4050 10 130150 1924 3545 10 150180 2124 3545 10 角焊接氣體流量1015L/min 板厚mm 焊絲直徑Φ 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 0 5560 1617 4045 8 0 6575 4045 8 0 80100 1920 4045 10 0