焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-06-14 03:00:00 本頁(yè)面
【正文】 材料脫 脂堿 洗沖洗中 和 光 化沖洗干 燥NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（℃）時(shí)間(min)HNO3溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（℃）時(shí)間(min)純鋁汽油煤油6%～10%40～50≥20清水30%室溫1～3清水風(fēng)干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油6%～10%40～50≥7清水30%室溫1～3清水風(fēng)干或低溫干燥2）機(jī)械清理 先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線(xiàn)刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。⑵墊板 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開(kāi)一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。⑶預(yù)熱 對(duì)薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過(guò)5mm的焊件時(shí)，為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度，焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～300℃。3. 鋁及鋁合金焊后應(yīng)進(jìn)行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時(shí)清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會(huì)破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應(yīng)立即嚴(yán)格清除焊件上殘存的污物。常用的清渣方法和步驟：1）在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。2）將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。3）在熱水中沖刷洗滌焊件。4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。⑴焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)見(jiàn)表38。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時(shí)，金屬流動(dòng)性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強(qiáng)度。但在焊接鋁鎂合金時(shí)，焊縫中會(huì)出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時(shí)應(yīng)采用HS331。 表38鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)統(tǒng)一牌號(hào)名稱(chēng)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）焊縫力學(xué)性能用途MgMnSiFeAl母材抗拉強(qiáng)度（MPa）HS301純鋁焊絲－－－－余量純鋁70～80純鋁及接頭質(zhì)量要求不高的鋁合金HS311鋁硅合金焊絲－－4～6－余量LF21120～140除鋁鎂合金以外的鋁合金HS321鋁錳合金焊絲－～－－余量LF21120～140鋁錳合金HS331鋁錳合金焊絲～～～≤余量LF5220～260鋁鎂合金⑵焊接接頭及坡口形式 坡口形式見(jiàn)表39。⑶焊接電源 應(yīng)選用交流電源。鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)，分別見(jiàn)表41。表40 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）預(yù)熱溫度（℃）焊接電流（A）氬氣流量(L/min)噴嘴孔徑（mm）焊接層數(shù)（正面/反面）備 注123456810121416182016～2022～25～2～2～333～444～54～54～55～65～65～65～65～65～6222～33445555～65～666666～7———————100100～150150～200180～200200～220200～240200～260200～260200～26040～6050～8090～120150～180180～200180～240240～280160～320280～340300～360340～380340～380360～400360～400300～380360～4007～97～98～128～1210～1510～1516～2016～2016～2018～2220～2420～2425～3025～3025～3030～35888～128～128～1210～1214～1614～1614～1616～2016～2016～2016～2020～2216～2020～22正1正1正1正11～2/11～2/11～2/12/13～4/1～23～4/1～23～4/1～24～5/1～24～5/1～24～5/1～22～3/2～33～4/3～4卷邊焊卷邊或單面對(duì)接焊對(duì)接焊Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接雙V形坡口對(duì)接雙V形坡口對(duì)接返回文章列表標(biāo)簽：焊接材料 武漢威爾定特種焊接交流論壇 分享到：1．4．2 焊接電流 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。 因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來(lái)綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時(shí)，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 1) 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個(gè)最合適電流范圍，表321是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。 當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流： I=dK式中：I 一一焊接電流 (A) ： d——焊條直徑 (mm) ： K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù) (A／cra) ，見(jiàn)表 320。表 320 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 [9] 焊條直徑 d／mm2～4～6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K20～2525～3030～4040～50 2) 考慮焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時(shí)，為了易于控制焊縫成形，焊
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