鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-12-03 09:46:14 本頁(yè)面
【正文】 過(guò)程中抗裂性降低，影響底層焊縫質(zhì)量。用φ 的焊條打底就能獲得較好效果。 （ 1） 焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型系數(shù)減小。 （ 2） 焊接電流：對(duì)焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大，熔深將增加。 （ 3） 電弧電壓： 電弧電壓低時(shí)，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時(shí)，熔深淺、焊縫寬度增加；過(guò)分增加電壓，會(huì)使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透的現(xiàn)象，嚴(yán) 重時(shí)還會(huì)造成咬邊、氣孔等缺陷。 （ 4） 焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線(xiàn)能量減少，使熔寬 吉林新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 9 頁(yè) 共 14 頁(yè) 減少、熔深增加，然而繼續(xù)加大焊接速度，反而會(huì)使熔深減少，焊接速度過(guò)快，電弧對(duì)焊件加熱不足，使熔合比減 少，還會(huì)造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。 （ 5）焊接工藝參數(shù)見(jiàn)（表五） 焊接工藝參數(shù)見(jiàn)（表五） 鋼板厚度 (mm) 接頭形式 焊接順序 焊絲直徑(mm) 焊接參數(shù) 備注 焊接電流（ A) 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/min） 8 0~1mm 正 Ф 440~480 30 反 Ф 480~530 31 10 正 Ф 530~570 31 反 Ф 590~640 33 12 正 Ф 530~570 31 背面清根深度： 4mm 反 Ф 680~720 34 14 60176。 6177。 1mm 正 Ф 700~720 35 背面清根深度： 4mm 反 Ф 680~700 34 16 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 680~720 35 背面清根深度： 4mm 18 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 680~720 35 背面清根深度： 4mm 20 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 680~720 35 背面清根深度： 4mm 22 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 680~720 35 背面清根深度： 4mm 24 60176。 6177。 1mm 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 640~670 34 背面清根深度： 4mm 28 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 640~670 34 背面清根深度： 4mm 30 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 640~670 34 背面清根 吉林新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 10 頁(yè) 共 14 頁(yè) 60176。 深度： 4mm 32 正 Ф 640~670 34 焊 2 層 反 Ф 660~690 34 背面清根深度： 4mm ≥ 36 按專(zhuān)業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行 焊接變形的控制 自動(dòng)埋弧焊電流大，熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形（翼緣板角變形；H 鋼的縱向彎曲； H 鋼扭曲變形） 針對(duì)上述問(wèn)題主要采取以下技術(shù)措施： （ 1） 針對(duì)焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專(zhuān)用的工作臺(tái)，將 H 鋼的四條 縱向角焊變?yōu)榇魏福员ＷC焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對(duì)焊接變形的第一步控制。 （ 2） 根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在 3 mm 以?xún)?nèi)，然后用翼緣矯正機(jī)對(duì)其進(jìn)行校正。 （ 3） 縱向彎曲是由于 H 型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第 2道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至下限
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