焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-wenkub
2023-05-29 03:00:00 本頁(yè)面
【正文】 開(kāi)X型坡口 20 180～200 開(kāi)X型坡口 該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低10～15%；＞，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。在板縫兩端如余量小于50毫米時(shí)，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小5050毫米。工件厚度大于6毫米對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊沿應(yīng)開(kāi)切V型或X型坡口，坡口角度а為60176。工藝適用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、及各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。 夾渣 前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時(shí)溶敷量過(guò)多，在坡口內(nèi)進(jìn)行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動(dòng)過(guò)大。 按下焊槍開(kāi)關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關(guān)系見(jiàn)（表） 焊接條件（參考）形對(duì)接 氣體流量1020L/min板厚mm 焊絲直徑Φ 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 0 5060 1617 4050 8 0 6070 1718 4050 8 80100 1820 4050 8 100120 2021 4050 10 130150 2023 3040 10 150180 2123 3030 10 水平填角焊接氣體流量1020L/min 板厚mm 焊絲直徑Φ 腳長(zhǎng)mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 5560 1617 4050 8 7080 1718 4550 8 90130 1920 4050 10 130150 1924 3545 10 150180 2124 3545 10 角焊接氣體流量1015L/min 板厚mm 焊絲直徑Φ 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 0 5560 1617 4045 8 0 6575 4045 8 0 80100 1920 4045 10 0 130150 2022 3340 1015 （7）關(guān)機(jī) 焊接操作結(jié)束后，按下列過(guò)程關(guān)閉焊機(jī) ，流量計(jì)壓力指示到“0”位置。焊接準(zhǔn)備工作 （1）焊絲盤(pán)的安裝： 將符合規(guī)定的成盤(pán)焊絲裝入送絲機(jī)的軸上，請(qǐng)注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭 （2）送絲機(jī)壓把的調(diào)整 按方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置 （3）開(kāi)機(jī) 在開(kāi)機(jī)前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠 檢查焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計(jì)連接是否正確。輸出適當(dāng)?shù)碾妷?，防止焊絲的末端和熔池粘連。當(dāng)送開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動(dòng)作，保證收弧的穩(wěn)定?；芈冯姼校和ǔｋS焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小，可通過(guò)試焊確定。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。檢查焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過(guò)長(zhǎng)（2～4m之間），確保送絲無(wú)阻。檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。檢查CO2氣體純度（%，%），禁止使用。二、 施焊操作規(guī)定根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說(shuō)明書(shū)操作。焊縫接頭連接采用退焊法。嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式選擇。焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫四、工作過(guò)程 按下焊槍開(kāi)關(guān)SA5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開(kāi)始。 引弧BG95導(dǎo)通。消熔球后停電。 閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)、指示燈亮，機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn) （4）檢查氣體流量 先將流量計(jì)開(kāi)關(guān)調(diào)整下降至松動(dòng)位置，后打開(kāi)CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會(huì)造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開(kāi)關(guān)打到“檢查”位置；調(diào)整氣體流量開(kāi)關(guān)至合適位置，此時(shí)，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。調(diào)整流量計(jì)的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置 焊縫缺陷 產(chǎn)生原因氣孔 焊絲和工作有過(guò)量的油、銹和水；CO2氣體保護(hù)不良（流量低，焊絲內(nèi)硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大）。 飛濺 焊接電流和電壓配合不當(dāng)；焊絲和工件清理不良；導(dǎo)電咀孔徑過(guò)大或過(guò)小，焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)?！ ∫?、焊前準(zhǔn)備 根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭型式選擇相反強(qiáng)度等給牌號(hào)焊條和合適焊條直徑。鈍邊P=0～1毫米，裝配間隙б=0～1毫米；當(dāng)板厚差4毫米≥4毫米時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖： 焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃2保溫2小時(shí)；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃2烘焙。 二、焊接材料的選用 ]、首先應(yīng)考慮母材強(qiáng)度等級(jí)與焊條強(qiáng)度等級(jí)相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性?！ 槭箤?duì)接焊縫焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小?！ 『缚p長(zhǎng)度超過(guò)1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步碼焊法。 構(gòu)物件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。根據(jù)焊條的直徑和型號(hào)，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性?！ ?多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30～40毫米，“T”和“一”字縫交叉 處50毫米范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧。2） 焊縫過(guò)渡光順，不能突變＜90176。當(dāng)構(gòu)件厚度≤≤K≤KO+1；當(dāng)物件厚度＞4毫米時(shí)，≤K≤KO+2。8） 多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1毫米。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)01字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 評(píng)論(0) 施工準(zhǔn)備 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，
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