【正文】 尺寸。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。當送開焊槍開關(guān)，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作，保證收弧的穩(wěn)定。焊接準備工作 （1）焊絲盤的安裝： 將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭 （2）送絲機壓把的調(diào)整 按方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置 （3）開機 在開機前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應(yīng)當牢固可靠 檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確。 夾渣 前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時溶敷量過多，在坡口內(nèi)進行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動過大。工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應(yīng)開切V型或X型坡口，坡口角度а為60176?！　∪?、焊接規(guī)范　　l、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：板厚（毫米）　　焊條直徑（毫米）　　焊接電流（安培）　　備注 3　　 　　 80～90　　 不開坡口 8　 　　　 110～150　　 開V型坡口 16　　 　　 160～180　　 開X型坡口 20　　 　　 180～200　　 開X型坡口　　該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時焊接電流應(yīng)降低10～15%；＞，角焊焊接電流應(yīng)比對接焊焊接電流稍大?！　》矊ΨQ物件應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進行?！　?焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預熱溫度。4）　　角焊縫K值公差。焊接構(gòu)件允許進行火工校正。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。～80176。 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 質(zhì)量記錄 設(shè)計變更、洽商記錄。焊接生產(chǎn)中，焊接工藝的分析，焊接工藝的制定，以及焊接工藝的實現(xiàn)是保證焊……鋁及鋁合金焊接方法(1)字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 。⑵較大的熱導率和比熱容純鋁及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材的75%～100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%～505。 洗沖洗中 和 光 化沖洗干 燥NaOH溶液的質(zhì)量分數(shù)溫度（℃）時間(min)HNO3溶液的質(zhì)量分數(shù)溫度（℃）時間(min)純鋁汽油煤油6%～10%40～50≥20清水30%室溫1～3清水風干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油6%～10%40～50≥7清水30%室溫1～3清水風干或低溫干燥2）機械清理⑶預熱或者將焊件放于15～20℃質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。但在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。除鋁鎂合金以外的鋁合金HS321鋁錳合金焊絲－～－－余量LF21120～140鋁錳合金HS331鋁錳合金焊絲～～～≤余量LF5220～260鋁鎂合金鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)，分別見表41。 分享到：1．4．2 焊接電流 首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。表 320 焊接電流經(jīng)驗系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 [9] 焊條直徑 d／mm2～4～6經(jīng)驗系數(shù)K20～2525～3030～4040～50一般情況下，～1倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為16—25V。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。因此，接頭的延性和韌性都比較好。1．4．6 熱輸入 Q=NLU/u式中 I——焊接電流 (A) ；對于低合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時，接頭性能可能降低：熱輸入太小時，有的鋼種焊接時可能產(chǎn)生裂紋。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。 mm時，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小于5050 mm。，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。五. 操作要點，使用低氫焊條，必須經(jīng)300～350℃2小時烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時用量，并裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度：任何部位在≤100mm內(nèi)直線度應(yīng)≤2mm。 。④角焊縫K值公差：當構(gòu)件厚度≤，≤K≤K0＋1；當構(gòu)件厚度≤4mm時，≤K≤K0+2(K0為設(shè)計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm，d≤，局部d≤；當板厚6mm，d≤，局部d≤(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。，多層多道焊應(yīng)盡量連續(xù)完成，保證層間溫度部不低于最低預熱溫度。：應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進行。三. 焊接規(guī)范，確定焊接電流，如表。鈍邊p=0~1 mm ,裝配間隙b＝0~1 mm，如圖1。 u——焊接速度 (cm／s) 熔焊時,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量稱為熱輸入。1．4．3 電弧電壓 當焊接電流調(diào)好以后，焊機的外特性曲線就決定了。 2) 考慮焊接位置 當使用碳鋼焊條焊接時，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗公式計算焊接電流： 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。⑶焊接電源鋁及鋁合金用焊絲牌號統(tǒng)一牌號名稱化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（％）焊縫力學性能用⑴焊絲的選用3. 鋁及鋁合金焊后應(yīng)進行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。⑵墊板 脂堿？⑴焊前清理弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來源，因此焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作。⑶熱裂紋傾向大Al2O3的熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約660℃），而且體積質(zhì)量大。 評論(0) 焊接材料質(zhì)量證明書。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可