【正文】 130150 2022 3340 1015 （7）關(guān)機 焊接操作結(jié)束后，按下列過程關(guān)閉焊機 ，流量計壓力指示到“0”位置。在板縫兩端如余量小于50毫米時，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小5050毫米?！　∥?、操作要點　　焊接重要結(jié)構(gòu)時使用低氫型焊條，必須經(jīng)300350℃ 2小時烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。(d為咬邊深度)7）　　焊縫不允計低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。防止鐵水下墜。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 評論(0) ⑶熱裂紋傾向大？⑴焊前清理 脂堿3. 鋁及鋁合金焊后應(yīng)進(jìn)行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。鋁及鋁合金用焊絲牌號統(tǒng)一牌號名稱化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）焊縫力學(xué)性能用 當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗公式計算焊接電流： 2) 考慮焊接位置 1．4．3 電弧電壓 當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，焊機的外特性曲線就決定了。 熔焊時,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量稱為熱輸入。鈍邊p=0~1 mm ,裝配間隙b＝0~1 mm，如圖1。：應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。④角焊縫K值公差：當(dāng)構(gòu)件厚度≤，≤K≤K0＋1；當(dāng)構(gòu)件厚度≤4mm時，≤K≤K0+2(K0為設(shè)計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mm，d≤，局部d≤；當(dāng)板厚6mm，d≤，局部d≤(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度：任何部位在≤100mm內(nèi)直線度應(yīng)≤2mm。，反面使用碳?xì)馀倏鄄?，并進(jìn)行封底焊接。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。 I——焊接電流 (A) ；1．4．6 熱輸入 焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。表 320 焊接電流經(jīng)驗系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 [9] 焊條直徑 d／mm2～4～6經(jīng)驗系數(shù)K20～2525～3030～4040～50鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)，分別見表41。但在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。⑶預(yù)熱純鋁及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材的75%～100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%～505。⑵較大的熱導(dǎo)率和比熱容焊接生產(chǎn)中，焊接工藝的分析，焊接工藝的制定，以及焊接工藝的實現(xiàn)是保證焊……鋁及鋁合金焊接方法(1)字體大?。捍? 中 小 wuyouhanjie 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。4）　　角焊縫K值公差?！　》矊ΨQ物件應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應(yīng)開切V型或X型坡口，坡口角度а為60176。焊接準(zhǔn)備工作 （1）焊絲盤的安裝： 將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭 （2）送絲機壓把的調(diào)整 按方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置 （3）開機 在開機前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠 檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。檢查CO2氣體純度（%，%），禁止使用。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。消熔球后停電?！　∫弧⒑盖皽?zhǔn)備　　根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和合適焊條直徑?！　『缚p長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。2）　　焊縫過渡光順，不能突變＜90176。 評論(0) 嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易形成夾渣。⑸接頭不等強度 鋁及鋁合金的化學(xué)清洗法焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。 通常焊接打底焊道時，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較小；焊接填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。板厚(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)備 注380~90不開口8110~150開V形坡口16160~180開X形坡口20180~200開 形坡口 該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應(yīng)降低10～15％；16 mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對接焊焊接電流稍大?！?0mm，“T”和“－”字縫交叉處50mm范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧。⑨部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。，不得留在整體安裝焊接時進(jìn)行。，在坡口或焊接處兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、.1.水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。 熱輸入對低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對于低碳鋼焊條電弧焊—一般不規(guī)定熱輸入。前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。 因此，選擇焊接電流時，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。 武漢威爾定特種焊接交流論壇2）將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷。1）化學(xué)清洗生產(chǎn)中常用調(diào)整焊絲成分的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋，如使用焊絲HS311.⑷容易形成氣孔武漢威爾定特種焊接交流論壇注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 允許偏差項目焊縫余高 b20 ～2 ～ ～ 1 對接焊縫 (mm) b≥20 ～3 ～ 0～ 用 焊 焊角尺寸 hf≤6 0～+ 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+ 規(guī) （mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸