電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導書-文庫吧
2025-07-19 06:07 本頁面
【正文】 。封存完好的焊絲一般不需要清洗，可直接使用，對于受污染的焊絲焊前要進行清洗，清洗步驟為除油污、堿洗、中和、烘干(100℃~150℃)及存放。母材材質(zhì) 焊接材料純鋁 ER1100,ER070鋁錳 絲 321 或絲 311.. . . ..學習好幫手異種鋁焊接 宜選用與材料強度級別低的一側(cè)匹配焊絲使用的氬氣純度應(yīng)不低于 %，應(yīng)嚴格控制其他雜質(zhì)不得超過 GB48422022 的規(guī)定。 主要機具半自動氣體保護焊機（焊機必須經(jīng)過認可方能投入現(xiàn)場使用） 、鋼絲刷、扳手及鉗子、扁鏟、電工用尖嘴鉗子等工具。 熔化極氬弧焊宜選用 500A 自冷式或水冷式焊槍。 應(yīng)選用指針準確、安全可靠、調(diào)節(jié)靈活的指針式氬氣減壓流量計。 輸送氬氣的冷卻水用膠管，不得與輸送其他氣體的膠管混用，膠管質(zhì)地應(yīng)優(yōu)良柔軟，無裂縫、漏氣和漏水現(xiàn)象。 作業(yè)條件： 對上道工序的要求封閉母線運到安裝地點后，安裝定位順序以從發(fā)電機出線箱開始為宜，母線扶持鋼橫梁應(yīng)預(yù)先在安裝前焊接到母線土建走廊的鋼支架上，同時找好水平標高，以便安放。清理母線和外殼焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊， 外殼短路板的焊接在現(xiàn)場裝配焊接。清掃母線外殼內(nèi)外表面積塵和污物，清掃母線支持瓷瓶。若主母線鋁管管壁厚薄不均，內(nèi)外圓不同心或橢圓，則應(yīng)以外圓為基準面加工內(nèi)圓，一般鋁管內(nèi)圓直徑加工量控制在≤4mm。導體母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲，且無內(nèi)部損傷。母線對口的接觸面不得有氧化膜，加工必須平整，其截面減少不得超過原截面的 5%。母線應(yīng)在各段全部就位并調(diào)整后，且誤差值能夠符合規(guī)定時，方可進行焊接。焊件如需要下料應(yīng)采取機械法或等離子法切割，切割時應(yīng)留有 1mm~2mm 的精加工余量。焊件切口應(yīng)平整和垂直，坡口制備應(yīng)光滑、均勻、無毛刺。焊接前必須用汽油或丙酮等有機溶劑將母材焊縫坡口內(nèi)的油污清除；除氧化膜可用機械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜或用化學處理方法，即先用火焰法加熱焊件待焊區(qū)域，待其表面溫度達到 100℃左右時，用常溫下濃度為 5%～8%的氫氧化鈉溶液清洗（15～20）min，并隨即用 30%稀硝酸溶液進行中和光化處理，除去殘堿，最后用清水沖洗（2～3）min。沖洗干凈后，用干凈無油的抹布擦干，或用無油的壓縮空氣吹干。對接和角接接頭清理范圍為焊縫兩側(cè)各 30mm~50mm，搭接接頭除搭接面外還應(yīng)向外延伸 30mm~50mm。.. . . ..學習好幫手清理后的焊件應(yīng)立即進行焊接工作，其間隔不應(yīng)超過 24h。母線焊接組對時，應(yīng)將焊件墊置牢固，以防止在焊接過程中，焊件產(chǎn)生變形和開裂。 其他要求為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣和未熔合等缺陷，施焊前必須將焊絲和焊縫坡口區(qū)表面的油污、氧化膜和其它雜質(zhì)進行清除，直至露出金屬光澤。焊接場所必須采取防風、防雨措施，以免影響氬氣保護效果，焊接場所如果塵煙較大時，應(yīng)裝設(shè)抽風裝置，以保證焊工健康及施工質(zhì)量。母線焊接場所允許的環(huán)境溫度在 5℃以上，溫度過低時應(yīng)采取有效的方法提高環(huán)境溫度。焊接場所應(yīng)采取可靠的防風、防雨、防雪、防凍等措施。持有鋁母線施焊資質(zhì)的焊工，正式施焊前，應(yīng)進行與實際條件相當?shù)哪M練習，經(jīng)外觀檢查符合要求，方可參與離相母線的焊接。4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施 作業(yè)方法電氣鋁母線焊接主要使用熔化極惰性氣體保護焊。經(jīng)逐段校對母線部件及相序、順序編號，然后逐段進行組裝定位，安裝順序以從發(fā)電機出線箱（或從變壓器、或從勵磁機、或從開關(guān)柜等）開始為宜。焊接順序，先主母線、后外殼。接頭型式采用角接，焊接參數(shù)如下表：焊接工藝參數(shù)焊絲管板厚（mm）位置牌號 規(guī)格工作電壓(V)工作電流(A)氬氣流量(L/min)送絲速度(m/min)5 全位置S311 24～26 170～18020~22 ~8 全位置S311 24～26 190～21020~24 ~12 全位置S311 25～28 200～22022~26 ~.. . . ..學習好幫手 工藝質(zhì)量控制措施 焊接工藝流程：預(yù)對口——坡口面清理——對口裝配——MIG 焊——清理及自檢——驗收 嚴禁在焊件非焊接區(qū)域引燃電弧、試驗電流。 母線材料厚度不小于 8mm 時，應(yīng)采取分層方法焊接。 由于鋁在高溫時顏色不變，預(yù)熱溫度鑒別可在鋁件表面用藍色粉筆或黑色鉛筆劃線，加熱后顏色逐漸減退，當線條顏色與鋁相近時，可開始焊接；為保證焊接質(zhì)量，可采取焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度為 100℃左右，為避免產(chǎn)生氣孔和裂紋，預(yù)熱后立即施焊，保持層間溫度 150～300℃，每道焊縫盡快連續(xù)焊完。 焊件點固焊選用的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工資格條件應(yīng)與正式施焊時要求相同。焊件（板件）長度不大于 500mm 時，可點固 2~3 點；焊件長度大于 500mm 時，每間
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