【正文】 埋弧焊 焊 接前設(shè)置好引弧和熄弧板 （尺寸： ≥ 50 100mm） ； 設(shè)置測量焊接變形參考點(diǎn)； 準(zhǔn)備測量焊接弧度的樣板； 準(zhǔn)備各項(xiàng)焊接輔助設(shè)施； 焊接前，對組裝尺寸超差的進(jìn)行校正，錯(cuò)臺采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。 六 、焊前現(xiàn)場準(zhǔn)備： 焊前清理：焊前 將 坡口及 其 兩側(cè)各 20mm（埋弧焊 50100mm）范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物 清除干凈 ，并 打磨坡口出金屬光澤。 五 、焊接方法及焊接工藝參數(shù) 的確定 ： 根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果 及 設(shè)計(jì)要求 ，確定 鋼管的的縱縫、加勁環(huán)角焊縫在制作現(xiàn)場 采用埋弧自動焊 、 CO2氣體保護(hù)焊配合手工電弧焊進(jìn)行焊接，第 4 頁 共 38 頁 其它焊縫及定位焊 均 采用手工電弧焊。 四 、焊接 及檢測人員的籌備 ： 焊工 從事鋼管一、二類焊縫焊接的 焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書， 并經(jīng)山西省電力局特種設(shè)備管理委員會 復(fù)試合格的人承擔(dān)。 （１） 手工電弧焊： 選用 E5015 型焊條，直徑φ 、φ 、φ ； 第 3 頁 共 38 頁 （２） 埋弧自動焊： 選用 H08MnA 型焊絲，直徑φ ， HJ431 焊劑。第 1 頁 共 38 頁 山西西龍池抽水蓄能電站 尾水系統(tǒng)土建及鋼管制作安裝標(biāo) 合同號 XLCCC04 焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 水電四局西龍池工程項(xiàng)目部 2020 年 2月 10 日 第 2 頁 共 38 頁 焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書 一、 工程簡介： 西龍池抽水蓄能電站尾水壓力鋼管共布置四條，分別為 1～ 4尾水鋼管；每條鋼管分別由上、下平直段、下彎段、斜直段和上彎段組成，鋼管設(shè)計(jì)內(nèi)徑 ，材質(zhì)為 SUMITEN510TMC（日本產(chǎn)），板厚分別為 1 124mm，加勁環(huán)和止水環(huán)板厚分別為 24mm，鋼管的制安工 程量總共為。 二 、 編制依據(jù)： 水電四局 西龍池工程項(xiàng)目部《焊接工藝評定報(bào)告》 《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（ DL501793） 北京國電《尾水系統(tǒng)鋼襯裝配圖（ 1/3３ /3）》（圖號： BJ55SH4161~3） 北京國電《西龍池抽水蓄能電站尾水隧洞尾水鋼管制造和安裝技術(shù)要求》 參考文件： （ 1）《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》（ JB/T47092020） 施工組織設(shè)計(jì)及其他的技術(shù)資料 三 、焊接材料準(zhǔn)備： 焊接材料的選用 按母材的抗拉強(qiáng)度選用焊接材料，焊接材料 必須符 合國標(biāo)的相關(guān)要求 ，其熔敷金屬力學(xué)性能和化學(xué)性能的各項(xiàng)指標(biāo)，符合圖紙技術(shù)要求和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 （３） CO2氣保焊 （焊接加勁環(huán)） ： 選用 THQ50— 6 型焊絲 ，直徑φ ； 材料的保管： 焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，所有焊材在入庫時(shí)要有出廠質(zhì)量證明書和使用說明書， 焊接材料需存放在干燥通風(fēng)的倉庫架子上，架子離地面高度的距離不小于 30cm，離墻壁的距離不小于 30cm，焊接材料 在堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，并作好標(biāo)識 ，避免混亂，同時(shí)做到先入庫的焊條先用。 無損檢測人員： 無損檢測人員應(yīng) 是經(jīng)過由國家有關(guān)部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技術(shù) 資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)等級資格證書 ，焊縫質(zhì)量評定必須由Ⅱ級以上的無損檢測人員承擔(dān)。 根據(jù) 《 焊接工藝評定 報(bào)告》 和以往實(shí)際生產(chǎn)性焊接的成功 經(jīng)驗(yàn) 編制 了本工程的焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書，《焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書（焊接規(guī)范）》共 10份，在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵守《焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書（焊接規(guī)范）》中規(guī)定的焊接工藝參 數(shù)。對母材部分的缺陷作徹底打磨處理，并作好記錄， 每一 焊 道焊完后及時(shí)清理，檢查合格后再 焊接 。 焊條的 烘 干 及發(fā)放： 焊條在使用前應(yīng)在 350— 400℃烘干 1— 2小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在 100— 150℃保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。若烘干后的焊條在常溫下超過 4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過 2 次。 焊條烘干時(shí)應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批 號、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容，并由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對操作過程進(jìn)行檢查和核對。 現(xiàn)場使用的焊條必須裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒必須接好電源、蓋好，焊接時(shí)隨用隨取，禁 止 使用未經(jīng)烘干的冷焊條 進(jìn)行 施焊 。 七 、預(yù)熱 ： 根據(jù)《焊接工 藝評定指導(dǎo)書（焊接規(guī)范）》的規(guī)定，需預(yù)熱的焊縫必須進(jìn)行焊前預(yù)熱， 且定位焊比主焊縫的預(yù)熱溫度高 出 20～ 30℃。對不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境 溫度≥ 5℃ 時(shí)， 對焊縫可以進(jìn)行直接施焊。 對 因停電等原因造成無法連續(xù)保溫時(shí)，則停焊時(shí)間不得 超過 48h，并經(jīng)無損檢測確認(rèn)已焊部位無裂紋，且重新按要求預(yù)熱后方可進(jìn)行施焊。 預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度 應(yīng) 為焊縫 中心線 兩側(cè) 各 3 倍的鋼板厚度 ，且不小于 100mm。 在需要預(yù)熱焊接的鋼板上焊接加勁環(huán) 、止水環(huán)等 附屬構(gòu)件時(shí)，按焊接主第 6 頁 共 38 頁 縫相同的溫度進(jìn)行 預(yù)熱 。 對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在 150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫溫度 高出 20～ 30℃ 施焊前要檢查定位焊的質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。 十、制作和安裝 焊接 ： 焊接環(huán)境 出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。 縱 縫焊接： 縱縫采用埋弧自動焊，采用的設(shè)備為 MZ— 1000。 雙面焊時(shí)， 正縫 焊接完成后 將 背縫 用碳弧氣刨 進(jìn)行 清 根 ， 清根后 用砂輪機(jī)修整刨槽， 磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無缺陷 后進(jìn)行背縫焊接 。 縱縫焊接完成后進(jìn)行引、熄弧板的 拆除 ，拆除 引、熄弧板時(shí)不得傷及母材，不得用錘擊落，應(yīng)用氧 — 乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 焊接完 畢后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。 加勁環(huán)、阻水環(huán)等 附件 的焊接： 第 8 頁 共 38 頁 加勁環(huán)、阻水環(huán)等附件的焊接，采用 CO2氣體保護(hù)焊配合手工電弧焊的方法進(jìn)行焊接， 焊前檢查 加勁環(huán)（止水環(huán)）內(nèi)圈與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于 3mm，以免焊接 時(shí) 引起管壁局部變形，直管段的加勁環(huán)組裝的極限偏差應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)范 要求。 加勁環(huán)、阻水環(huán)等附件的焊接 設(shè)備采用 ZX7— 400焊機(jī)、 NB— 500型 CO2氣保 焊 機(jī)。施焊過程中 要 嚴(yán)格按焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書施焊 。焊接人員分兩班焊接，每班安排 4名焊工。 焊縫組裝局部間隙超過 5mm，但長度不應(yīng)大于該焊縫長的 15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1）嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； 2）堆焊后應(yīng)用砂輪修整； 3）根據(jù)堆焊長度和間隙的大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。 焊縫內(nèi)部或焊縫表面發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，將進(jìn)行分析，找出原因，制 定措施，再清除裂紋并進(jìn)行補(bǔ)焊。 工具卡、 吊耳等其他臨 時(shí)構(gòu)件的拆除： 不得用錘擊落，應(yīng)用氧 — 乙炔火焰或碳弧氣刨 在離管壁 3mm以上處切除，再用砂輪 磨 平 。試板尺寸、試件數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)目與焊接工藝評定的規(guī)定相同。 如試板 經(jīng)檢驗(yàn)表明焊接質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范要求，應(yīng)查明原因。 十二 、焊接檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn) 焊接做為鋼管制造和安裝的一道主要工序， 要 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，焊工自檢，班組技術(shù)人員復(fù)檢，專職質(zhì)檢人員 （含無損檢測人員） 終檢。 10 3 咬邊 深不超過 ，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不超過 10%全長焊縫 深不大于 1，長度不限 4 未焊滿 不允許 不超過 +過 1，每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長度不大于 25 5 表面氣孔 不允許 每 50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為 ，且不大于 2的氣孔 2 個(gè)，孔間距不小于 6倍孔徑 6 焊縫余高 △ h 手工焊 12＜δ＜ 25 △ h=0～ 埋弧焊 0～ 4 7 對接接頭焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度 2～ 4，且平緩過渡 埋弧焊 蓋過每邊坡口寬度 2～ 7，且平緩過渡 8 飛濺 清理干凈 9 焊瘤 不允許 10 角焊縫厚度不足 （按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì) ） 不允許 不超過+不超過 1，每100 焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于 25 不超過 +2，每 100 焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于 25 11 角焊縫焊 腳 K 手工焊 K＜ 12+3 K＞ 12+4 第 11 頁 共 38 頁 無損檢測人員以外的三檢，主要是對表面夾渣、咬邊、焊瘤、余高、氣孔、裂紋、焊腳高等外質(zhì)量進(jìn)行檢查。 管壁表面缺陷修整： 1）管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除； 2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的 10%， 且不超過 2mm 時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余 鋼板厚度不得少于原鋼板厚度的 90%；超過上述深度的凹坑，應(yīng)按《焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接規(guī)范 )》進(jìn)行預(yù)熱、保溫、焊補(bǔ)。 無損檢測： 1）進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評定； 2）無損探傷應(yīng)在焊接完 24h 以后進(jìn)行 ； 3）射線探傷按 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定， 一類焊縫 BⅠ級合格，二類焊縫 BⅡ合格。 第 12 頁 共 38 頁 5） 無損探傷的檢測結(jié)果須 在檢驗(yàn)完畢后 48h內(nèi) 報(bào)送監(jiān)理人； 6） 監(jiān)理人查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作的情況，有權(quán)要求增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括采用著色滲透或磁粉探傷等。 十三 、焊縫缺陷處理： 外觀缺陷返修 1）焊縫 的外觀檢測發(fā)現(xiàn)有 裂紋 、未熔合等超過標(biāo)準(zhǔn)的表面缺陷 時(shí)， 必須用砂輪機(jī)將缺陷磨去，經(jīng) MT 或 PT 檢查確認(rèn)缺陷已經(jīng)被清除后，再 對缺陷處進(jìn)行表面修補(bǔ)。 內(nèi)部缺陷返修 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行返修。 焊縫內(nèi)部缺陷 用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將缺陷清除，確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除后 ，方可焊補(bǔ) 。 第 13 頁 共 38 頁 焊縫 焊接質(zhì)檢工作流程圖 檢查焊條烘烤及類型：質(zhì)檢員、焊工 對裝完畢檢查坡口對裝及清理情況：質(zhì)檢員 焊前檢查坡口預(yù)熱：質(zhì)檢員、熱處理員（≥ 5℃ 時(shí)，不預(yù)熱） 合格 給焊工交待焊接順序、技術(shù)要求：質(zhì)檢員 背縫清根打磨后檢查：焊接質(zhì)檢員 層間溫度的控制：焊接質(zhì)檢員 全過程鋼管變形的監(jiān)控：焊接技術(shù)員 工藝過程如焊接線能量的控制：焊接質(zhì)檢員 焊接過程監(jiān)控 出現(xiàn)變形趨勢 焊后外觀自檢：焊工（合格） 焊后外觀復(fù)檢：班組技術(shù)人員 不合格 合格 UT、 RT 人員 不合格 合格 終檢：質(zhì)檢辦 監(jiān)理驗(yàn)收 轉(zhuǎn)焊縫返修工藝流程 組裝前檢查坡口打磨情況（合格）：質(zhì)檢員 第 14 頁 共 38 頁 焊縫返修工藝流程 外觀是否合格 合格 不合格 打磨去掉缺陷 外觀檢查WAIGUAN 合格 不合格 UT 或 RT 合格 不合格 返修通 知單 定位 預(yù)熱（≥ 5℃ 時(shí)，不預(yù)熱） 碳弧氣刨 打磨 檢查 補(bǔ)焊 RT 或 UT 檢查 返修合格報(bào)告 合格 不合格 第 15 頁 共 38 頁 十四、竣工驗(yàn)收 焊接作為鋼管制作 和安裝的一道主要工序，在鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收中必須引起足夠的重視；但同時(shí)，焊接僅僅是鋼管制造和安裝的一道工序，故按驗(yàn)收規(guī)程不單獨(dú)進(jìn)行焊接質(zhì)量的驗(yàn)收。 在鋼管管節(jié)制成后出廠驗(yàn)收、安裝段回填 混凝土前的驗(yàn)收、灌漿完成后鋼管的整體驗(yàn)收中，在向監(jiān)理人提交驗(yàn)收申請報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)提交以下各項(xiàng)焊接方面的驗(yàn)收資料： 焊接材料的質(zhì)量證明書、使用說明書； 焊接工藝報(bào)告或監(jiān)理人對該試驗(yàn)報(bào)告的批復(fù)意見； 焊縫質(zhì)量檢查結(jié)果； 缺陷修整或焊縫缺陷處理記錄； 主要焊縫焊接部位與焊工姓名； 十 五 、附件： 《焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書》； 現(xiàn)場焊接記錄表。 第 38 頁 共 38 頁