鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書-閱讀頁
2024-11-08 12:57本頁面
【正文】 與工件之間應(yīng)具有合適9 的傾斜角度，見附表（八）。 刨削過程中，如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 510mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深 23mm；“貼渣”可用砂輪打磨。 露天作業(yè)時 ,應(yīng)沿順風方向操作。 焊縫外觀的焊波應(yīng)均勻 ,不得有裂紋、未熔合、夾渣 、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差附（十） 序號 項 目 示 意 圖 允許偏差（ mm） K≤ 6 K6 1 焊 腳 尺 寸 （ K） + 0 + 0 2 角焊縫 余 高 （ C） + 0 + 0 對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允表 (十 一 ) 項次 項目 示 意 圖 允 許 偏 差 (mm) 一 級 二 級 三 級 1 焊縫余高 C b20 + 土 土 b ≥20 + 土 + 2 焊縫錯邊 s s 且不大于 s 且不大于 s且 不 大 于 3 焊透的組合焊縫 (K) K≥ t/4 +4 0 10≤ 11 4 吊 車梁翼緣板和腹板的組合焊縫（ K） K≥ t/2 ++30 10≤ 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見附表（十二） 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級附表（十二） 焊縫質(zhì)量等級 一 級 二 級 三 級 內(nèi) 部 缺 陷超 聲 波 探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 外 觀 缺 陷 未焊滿根 部收縮 不允許 不允許 ≤ + 且≤1mm 每 100mm 焊縫內(nèi) 缺 陷 總 長 ≤25mm ≤ + 且≤1mm ≤ + 且≤ 2mm 每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 25mm ≤ + 且≤ 2mm 長度不限 咬邊 不允許 ≤ 且≤ 連 續(xù) 長 度 ≤ 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總 長 ≤ 10%焊 縫 全長 ≤ 且≤ 1mm 長度不限 裂紋 不 允 許 電弧擦傷 不允許 個 別 電 弧 擦 傷 允 許 存在 飛濺 清 理 干 凈 接頭 不良 不允許 缺口深度 ≤ 且≤ 每 1m 焊縫不得超過 1 處 缺口深度 ≤ 且≤ 1mm 每 1m 焊縫不得超過 1處 12 表面氣孔 不 允 許 每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤ 且≤ 3mm 氣孔兩個孔距≥ 6 倍孔徑 焊縫無損探傷 根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受載荷的特點、產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性，對接焊縫分為三級。 二 級 相 當 于GB3323 標準中的三級 。 建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷 ,按 鋼制壓力容器對接焊縫 超聲 波探傷 (JB1152)的有關(guān)規(guī)定進 行 .探傷質(zhì) 量標 準分兩級 :一級相當于 JB1152 標準中的一級 。三級焊縫不進行探傷。 超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度不小于 聲波探傷不合格的 檢驗區(qū) ,要在其附近再選 2 個檢驗區(qū)進行探傷 。 返修后的焊縫必須進行
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