管道焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書改-資料下載頁
2025-06-16 18:19本頁面
【正文】 電弧，快速的焊接過程焊條擺動應(yīng)均勻。 材質(zhì)為304的管道采用A102焊條，焊絲采用HoCr21Ni10 注意多層焊的層間控制，多層焊時，每層焊完要清理干凈熔渣，確無缺陷后再焊下一層，特別強調(diào)應(yīng)注意層間溫度，一般控制在60—110度，如在制作大管徑或是大的容器時，接觸腐蝕介質(zhì)一側(cè)焊縫應(yīng)最后施焊。 焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施未焊透：原因：鈍邊太厚，坡口角度小，對口間隙小，焊接電流選擇不當(dāng)，運條方法不均勻。措施:減小鈍邊厚度，加大對口間隙，選擇合適的電流，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正焊條運條方法。咬邊：原因:焊接電流過大，運條角度不合適，焊接速度過快，電弧拉的太長。措施：調(diào)正合適的電流，不斷的調(diào)正焊條角度，均勻的焊接速度，盡量的采用短電弧。焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施夾渣：原因：熔渣清理不干凈，焊接電流太小，焊條運條不當(dāng)和角度不對。措施：認(rèn)真清理層間的藥渣，調(diào)正合適的電流，調(diào)正運條的速度，調(diào)正正確的運條角度。焊瘤：原因：焊接電流過大，焊接速度過慢，電弧過大，焊條選擇不當(dāng)。措施：選擇合適的電流，合適的運條速度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正電弧長度，選擇合適的焊條直徑。焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施氣孔：原因：電弧過長，焊口清理不干凈，焊條過潮，烘烤溫度不合適，運條速度過快，風(fēng)速過大，施焊氬氣保護不好，氬氣不純，帶和槍有漏氣的地方，氬氣流量調(diào)正不好。措施：采用短電弧，按說明烘烤焊條，焊前清理焊口周邊的油垢，調(diào)正氬氣流量檢測氣體純度，檢測帶和槍，杜絕漏氣，均勻的擺動電弧。第 7 頁 共 9 頁
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