【正文】 自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。檢查CO2氣體純度（%，%），禁止使用。檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。焊接作業(yè)指導書一、 焊前準備規(guī)定檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。出氣孔是否出氣通暢。檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查施焊環(huán)境：。檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。尺量采用左焊法施焊。對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。短路過渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min?；芈冯姼校和ǔｋS焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。首先，高電壓慢送絲引弧。當送開焊槍開關，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作，保證收弧的穩(wěn)定。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉成焊接電壓，焊接電流。輸出適當?shù)碾妷?，防止焊絲的末端和熔池粘連。由于J1的延時釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實現(xiàn)滯后送氣。焊接準備工作 （1）焊絲盤的安裝： 將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭 （2）送絲機壓把的調(diào)整 按方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置 （3）開機 在開機前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應當牢固可靠 檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確。 （5）手動送絲 將送絲機上的送絲開關搬到手動送絲位置，即可實現(xiàn)手動送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當焊槍導電嘴處焊絲伸出10—15mm時，立即將送絲開關搬到自動位置，送絲停止。 按下焊槍開關，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關系見（表） 焊接條件（參考）形對接 氣體流量1020L/min板厚mm 焊絲直徑Φ 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 0 5060 1617 4050 8 0 6070 1718 4050 8 80100 1820 4050 8 100120 2021 4050 10 130150 2023 3040 10 150180 2123 3030 10 水平填角焊接氣體流量1020L/min 板厚mm 焊絲直徑Φ 腳長mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 5560 1617 4050 8 7080 1718 4550 8 90130 1920 4050 10 130150 1924 3545 10 150180 2124 3545 10 角焊接氣體流量1015L/min 板厚mm 焊絲直徑Φ 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 0 5560 1617 4045 8 0 6575 4045 8 0 80100 1920 4045 10 0 130150 2022 3340 1015 （7）關機 焊接操作結束后，按下列過程關閉焊機 ，流量計壓力指示到“0”位置。 裂紋 焊絲和工作有過量的油、銹和水；電流和電壓配合不當；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當，氣體的含水量過多。 夾渣 前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時溶敷量過多，在坡口內(nèi)進行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動過大。 溶深不夠 焊接電流太小，焊絲伸出過長，坡口不適當，角度過小，間隙過小。工藝適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、及各種大型鋼結構工程制造重要結構的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質量，特制訂本工藝?！　‘斒┕きh(huán)境溫度低于零度，或鋼材的碳當量大于0工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角度а為60176。并保溫川、時才能使用。在板縫兩端如余量小于50毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小5050毫米。　　考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。　　三、焊接規(guī)范　　l、應根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：板厚（毫米）　　焊條直徑（毫米）　　焊接電流（安培）　　備注 3　　 　　 80～90　　 不開坡口 8　 　　　 110～150　　 開V型坡口 16　　 　　 160～180　　 開X型坡口 20　　 　　 180～200　　 開X型坡口　　該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時焊接電流應降低10～15%；＞，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大?！　『窦附?，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接?！　∷摹⒑附映绦?　　l、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。　　結構上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫?！　》矊ΨQ物件應從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向對稱進行?！　∫磺械踹\ 馬部應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角?！　∥濉⒉僮饕c　　焊接重要結構時使用低氫型焊條，必須經(jīng)300350℃ 2小時烘干，一次領用不超過4小時用量，并應裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管。在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄?！　?焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預熱溫度?！　?低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法?！　?外表焊縫檢查，所有結構焊應全部進行檢查，其焊縫外