鋼管制造焊接作業(yè)指導(dǎo)書-展示頁
2024-08-18 07:14本頁面
【正文】 圖4(編號04) 學(xué)習(xí)參考 無損檢測要求 表一序號接頭圖號接頭位置無損檢測要求備注1圖1鋼管縱縫超聲波探傷比例為100%，用X射線進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢部位不包括全部“丁”字焊縫接頭處，并且滿足占總焊縫的10%，每條縱縫不應(yīng)少于一張片子。焊接材料匯總表如表二所示。其預(yù)熱溫度、焊接參數(shù)和工藝基本同縱縫焊接。環(huán)縫焊接采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接位置全部為橫焊位置。環(huán)縫對口錯位≤，要均勻錯牙。X、177。環(huán)縫對接前對單節(jié)弧度、橢圓度、管口不平度、外周長進(jìn)行復(fù)查，合格后再組段。均勻布置10個串漿孔。因加勁環(huán)上布置有串漿孔，故每塊都不相同，要按數(shù)控下料提供的對接順序就位組裝，并點(diǎn)焊在相應(yīng)位置。加勁環(huán)、阻水環(huán)與鋼管管壁間的焊縫為雙面連續(xù)焊縫，焊腳高度為16～18mm，為減少焊接變形量，焊接時要按上、下分段退步多層多道對稱焊接的方法進(jìn)行焊接。正面焊接完成后，將加熱板換位放置到已施焊的一側(cè)，背縫即可進(jìn)行氣刨清根，打磨干凈后方可進(jìn)行焊接。焊接時采用多層多道焊的方法進(jìn)行。施焊前，清理焊縫兩側(cè)的污物，并在焊縫背面放置加熱板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚處，且不小于100mm。焊縫(包括定位焊)焊接時，要在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯開。經(jīng)對焊縫的機(jī)械性能檢驗(yàn)結(jié)果表明焊接接頭的各項性能均能滿足要求。所以，在焊接前，必須按焊接工藝評定報告的要求對ADB610D型鋼進(jìn)行焊前預(yù)熱處理。、鈍邊2mm的坡口型式（外小內(nèi)大），在施焊前，先將焊縫兩側(cè)的污物清理干凈，準(zhǔn)備進(jìn)行焊縫的焊前預(yù)熱工作。參加焊接的施工人員和無損檢測人員均需持有有效的合格證書。. . . .小灣水電站壓力鋼管制造焊接作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 許毓成 水電十四局機(jī)電安裝總公司小灣電站項目部技術(shù)科二00六年六月三日小灣電站壓力鋼管的焊接依據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知單、昆明設(shè)計院提供的《壓力鋼管制造及安
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