壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書-展示頁
2025-08-12 11:32本頁面
【正文】 具準(zhǔn)備 施工機(jī)械設(shè)備：交流電弧焊機(jī)、直流電弧焊機(jī)、鎢極氬弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動焊機(jī)、內(nèi)外對口器、電容焊機(jī)、手提砂輪坡口機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫箱。兗礦集團(tuán)東華建設(shè)有限公司 壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(S YKDH/GD 062012) 文件編號：S YKDH/GD 062012壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制：張海波審核：張志軍批準(zhǔn)：李德效 2012年7月26日發(fā)布 2012年8月1日實(shí)施 兗礦集團(tuán)東華建設(shè)有限公司壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 適用條件或范圍2 操作人員條件3 施工機(jī)具準(zhǔn)備4 材料要求5 作業(yè)條件6 操作工藝 碳素鋼焊接操作工藝 合金鋼焊接操作工藝 金屬管道下向焊操作工藝 不銹鋼管道焊接操作工藝 有色金屬焊接操作工藝 鋼塑復(fù)合管的焊接操作工藝7 焊接操作質(zhì)量控制8 焊接安全操作注意事項(xiàng)9 支持性相關(guān)文件和資料1 適用條件或范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承接的各種壓力容器、壓力管道安裝焊接。2 操作人員條件壓力容器、壓力管道安裝焊工應(yīng)受過操作技能、工作質(zhì)量和施工安全的培訓(xùn)，并持有相應(yīng)等級的焊工合格證，焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 工具和用具：焊槍、焊鉗、焊炬、割炬、保溫筒、鏨子、扁鏟、鋼銼、鋼鋸、封頭機(jī)架、內(nèi)外對口器、加熱板、電加熱片、管材、管件固定機(jī)架以及面罩、護(hù)目鏡、絕緣手套、絕緣鞋等焊接防護(hù)用具。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備：X射線探傷機(jī)、光譜儀、測厚儀、超聲波探傷儀、點(diǎn)溫計(jì)、表面溫度計(jì)、萬用表、鉗形電流表，各種力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)、電動試壓泵。 焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家焊接材料標(biāo)準(zhǔn)。 焊絲應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81《焊接用不銹鋼絲》YB/T509《鋁及鋁合金鋼絲》GB/T1085《銅及銅合金焊絲》GB/T9460。 焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。 氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，% 鎢極宜采用鈰鎢極或釷鎢極。應(yīng)停止使用。5 作業(yè)條件 施工項(xiàng)目部已配備專業(yè)焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無損探傷人員。 已進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評定。6 操作工藝 碳素鋼焊接操作工藝 %的碳素鋼的現(xiàn)場手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧乙炔焊。 加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)，聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離；當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的規(guī)定。 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氣割等熱加工方法，在采用熱切割方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 除設(shè)計(jì)規(guī)定需要進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。 不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對焊件按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行加工。 定位焊接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)采用與根部焊接道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修理至與母材表面齊平。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，管子施焊時(shí)，管內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時(shí)所使用的工卡具在整個焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，測量和記錄溫度的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格。碳素鋼管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件 表1鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚δ（mm）溫度℃壁厚δ（mm）溫度℃C≥26100~200＞30600~650 對熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，返修后重新進(jìn)行熱處理。 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和后熱處理，、。 焊接工藝要求 焊材選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且焊接工藝性能應(yīng)良好。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。管子施焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 低溫鋼、耐熱耐蝕高合金鋼接頭焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊接多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。，宜對焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。 當(dāng)焊件溫度底于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到10℃以上。 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱到200~300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 常用合金鋼焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件 表2鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚 δ(mm)溫度(℃)壁厚δ（mm）溫度（℃）CMn≥15150~200＞20600~650MnV500~550600~650650~700≥1
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