【正文】 管內(nèi)邊灌酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)，酸洗的操作溫度和持續(xù)時間，應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況而定，一般情況持續(xù)6—8小時，酸洗液溫度為70℃左右。表2 不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方溶液名稱配方一配方二名稱濃度％溫度℃時間min名稱體積比例％溫度℃時間min酸洗液氫氟酸(HF)1—5常溫15硝酸(HNO3)1549—6026硝酸鈉(NaN03)10—20氫氟酸(HF)1水(H20)余量水(H2O)84中和液碳硝酸(NaC02)56—10鈍化液硝酸(HN03)3046 酸洗 可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方按順序進(jìn)行配制，并應(yīng)攪拌均勻。 預(yù)清理管道內(nèi)表面有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，一般采用5％的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。4 施工工藝表1碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方 溶液循環(huán)法槽式浸泡法配方一配方二配方一配方二名稱濃度%溫度時間minPH值名稱濃度%溫度時間minPH值名稱濃度%溫度時間minPH值名稱濃度%溫度時間minPH值酸洗液鹽酸9~10常溫45—鹽酸12~16常溫120磷酸NEOS—PC400（日本）20~30 wt40~60鹽酸12常溫120烏洛托品1烏洛托品~烏洛托品1中和水氨水~160℃15＞9碳酸鈉常溫—————氨水1常溫5鈍化液亞硝酸鈉12~14常溫2510~11亞硝酸鈉5~6常溫動態(tài)30再靜態(tài)120~亞硝酸鈉10~15常溫1510~1 施工程序見圖1。用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及橡膠手套、口罩等必備的勞動保護(hù)用品。GB 50235—2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》3 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備，其化學(xué)成分和特性必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。三、工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝導(dǎo)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)金屬管道工程中設(shè)計(jì)文件規(guī)定的需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道施工。 安裝完的伴熱管，施工人員不得在伴熱管線上行走，也不得被用作吊裝支撐點(diǎn)。6 成品保護(hù) 蒸汽分配站預(yù)制完后，必須及時地將敝口處用膠布封堵。 伴熱管應(yīng)逐根進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)將疏水器或疏水器的芯拆除，吹掃合格后，再將疏水器復(fù)位，并檢查疏水器的工作情況，做好記錄。 伴熱管與主管要綁扎牢固，符合要求； 伴熱線的焊接必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫必須焊兩遍，外觀成型美觀，焊縫外表不得有飛濺、夾渣等現(xiàn)象。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 伴熱管線的烴彎，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁烴扁，煨制時應(yīng)盡量考慮利用煨彎工具進(jìn)行冷烴加工，熱烴時要注意加熱溫度。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭，特別是法蘭式閥門(包括調(diào)節(jié)閥等儀表件)時，應(yīng)充分考慮拆卸維護(hù)，增加可拆卸連接件，如法蘭、活接頭等。表1直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm)伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500＞202000 伴熱管不允許與主管直接接觸時，應(yīng)采取有效的隔離措施。圖2 a圖2 b 單根伴熱線應(yīng)位于主管的正下方，如圖2 b所示；雙伴熱或多根伴熱時，伴熱管安裝位置應(yīng)如圖2 a所示。 伴熱站伴熱線引出點(diǎn)到主管的管線布置應(yīng)充分考慮對保溫工程的影響和外觀的美觀，要求成排成束布置。拌熱站支架預(yù)制拌熱站預(yù)制拌熱站安裝拌熱站與拌熱介質(zhì)主管連接拌熱管線施工拌熱管線捆扎拌熱管線吹掃與水壓試驗(yàn)交付使用圖1 施工程序圖 伴熱站應(yīng)進(jìn)行集中預(yù)制，預(yù)制時要按設(shè)計(jì)文件的要求開孔和焊接支管，開孔宜采用機(jī)械方法，預(yù)制時應(yīng)采取措施防止焊接變形。 施工機(jī)具 施工設(shè)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備等； 施工機(jī)具：磨光機(jī)、無齒鋸、套絲機(jī)、氣體切割器等； 施工工裝：彎管器 作業(yè)條件 被伴熱的主管已安裝； 伴熱介質(zhì)的主管已安裝； 伴熱施工區(qū)域的土建工程己施工完畢，具備小管施工條件。GB 50184—2011 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50235—2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》 3 施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 所有施工用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有質(zhì)量證明書或合格證。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。(3) 0表示在規(guī)定的最短保壓時間內(nèi)應(yīng)無泄漏。表5 密封面的允許泄漏量閥門種類 　　　　　　金屬密封閥門(除止回閥外)彈性密封閥門金屬密封止回閥 公稱直徑液體試驗(yàn)(滴／min)氣體試驗(yàn)(氣泡／min)液體試驗(yàn)(滴／min)氣體試驗(yàn)(氣泡／min)≤500000050－15012720DN／253DN／25200－300201200＞300281680注：(1) 氣體滲透量為大氣壓下的體積，若為氣泡。試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥門兩端密封，并做好標(biāo)志(鋼印或色標(biāo))?！?減壓閥和疏水閥的動作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。沒有規(guī)定流通方向的閥門，如閘閥、球閥，應(yīng)分別從每一端引入介質(zhì)和施壓。　 。、表2 一般閥門試驗(yàn)最短保壓時間公稱直徑(mm)試驗(yàn)保壓時間(s)閥體止回閥其他閥類≤50601565—1506060200—30060120≥350120300表3 蝶閥強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時間公稱通徑(mm)試驗(yàn)保壓時間(S)≤501565－15060≥250180　 嚴(yán)密性試驗(yàn)指閥門啟閉件和閥體等密封副止漏性能試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)(倒密封試驗(yàn))指閥桿與閥蓋密封副止漏試驗(yàn)；　 ，應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。對于不銹鋼閥門，如用水作試驗(yàn)介質(zhì)，／L。公稱壓力＞，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按表1要求進(jìn)行。　 顧客有更高的試驗(yàn)比例要求時，應(yīng)尊重顧客的要求。 試驗(yàn)比例　 . 1輸送設(shè)計(jì)壓力＞1Mpa或設(shè)計(jì)≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒性流體管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗(yàn)；　 設(shè)計(jì)壓力≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為－29—186℃的非可燃流體、無毒流體，應(yīng)每批抽查10％且不少于1個，進(jìn)行液壓試驗(yàn)?！y蓋與閥體的配合良好?！? 合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽查10%，且不少于1個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格，則需逐個檢查。不合格品處理試驗(yàn)場地設(shè)置和試壓設(shè)備閥門合格證的檢查外觀檢查閥門強(qiáng)度試驗(yàn)閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)志圖1 檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 檢驗(yàn)要求　 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。15T、30T、100T千斤頂、經(jīng)計(jì)量合格的壓力表、活動扳手、呆扳手、倒鏈、管鉗、螺絲刀等 主要工具：閥門試壓器具 消耗材料各種石棉橡膠板、膠皮、鉗板、各種盤根。GB 50235—2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG 20225—95 《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T 3064—2006《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》SH 3518 2000 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》3 施工準(zhǔn)備 閥門試壓站　 閥門檢、試驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，如待試壓件存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格品)區(qū)和不合格品區(qū)；　 試壓廠房內(nèi)通風(fēng)、照明良好；　 閥門試壓站應(yīng)由健全的操作規(guī)程和管理制度。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。北京XX有限責(zé)任公司壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 分 發(fā) 號： 2015年1月10日發(fā)布 2015年1月20日實(shí)施114 / 115目 錄閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝 2工業(yè)管道伴熱管施工工藝 6工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝導(dǎo)則 9工業(yè)管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)工藝 13工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝 16工業(yè)管道脫脂工藝 21工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝 25工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝 28埋地鋼制工業(yè)管道防腐工藝 34埋地鋼制工業(yè)管道施工工藝 391熱力管道預(yù)制安裝工藝 471壓力管道安裝工藝導(dǎo)則 491壓力管道閥門安裝工藝導(dǎo)則 591壓力管道絕熱工程施工工藝導(dǎo)則 621壓力管道涂漆防腐工藝導(dǎo)則 641壓力管道支吊架制作安裝工藝導(dǎo)則 671壓力管道焊接工藝導(dǎo)則 741碳鋼管道焊接工藝導(dǎo)則 861手工電弧焊焊接工藝規(guī)程 92手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程 942壓力管道自動焊焊接工藝導(dǎo)則 105一、閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道用金屬閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件和顧客對閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)另有要求時，應(yīng)按要求進(jìn)行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 主要施工設(shè)備、機(jī)具 主要施工設(shè)備閥門試壓機(jī)或電動試壓泵、手動試壓泵、小型空壓機(jī)。4 施工工藝 檢驗(yàn)試驗(yàn)程序見圖1?！? 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查或根據(jù)相關(guān)文件辦理退庫，閥門解體后，須重新試驗(yàn)?！? 閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：——閥座與閥體結(jié)合牢固?！獕|片、填料、螺栓等材質(zhì)正確、數(shù)量齊全、無缺陷。若有不合格，應(yīng)加倍檢查，仍有不合格時，則該批閥門不得使用；　 公稱壓力＜1Mpa，且公稱直徑≥600mm的閘閥，對焊閥門可不單獨(dú)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，可在系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行檢查。 強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力公稱壓力≤。表1 閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 公稱壓力(Mpa) 試驗(yàn)壓力(Mpa)49試驗(yàn)介質(zhì)：試驗(yàn)介質(zhì)宜采用水或煤油，如設(shè)計(jì)文件或顧客另有要求時，按要求進(jìn)行試驗(yàn)。保壓時間、閥門強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，其中蝶閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時間應(yīng)符合表3的規(guī)定。有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)；　 密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、對于奧氏體不銹鋼閥門，；　 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時，；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時。表4 密封試驗(yàn)保壓時間公稱通徑(mm)試驗(yàn)保壓時間(S)上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)止回閥