【正文】 適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY/T044796 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》 3 施工準(zhǔn)備:石油瀝青防腐涂層對(duì)瀝青性能的要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1石油瀝青防腐涂層對(duì)瀝青性能的要求輸送介質(zhì)溫度 ℃性能要求說(shuō)明軟化點(diǎn) ℃針入度(25℃)1／10mm延度(25℃)Cm常溫≥7515—30＞2可用30號(hào)瀝青或30號(hào)瀝青與10號(hào)瀝青調(diào)配25—50≥955 20＞1可用10號(hào)瀝青或10號(hào)瀝青與2號(hào)、3號(hào)專用瀝青調(diào)配51—70≥1205—15＞1可用2號(hào)或3號(hào)專用瀝青70—75≥115＜25＞2專用改性瀝青石油瀝青性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 石油瀝青性能牌號(hào)軟化點(diǎn)(℃)針入廈(25℃)cm延度cm專用2號(hào)135177。517專用3號(hào)125—1407—1010號(hào)≥905—20＞30號(hào)＞7025。40＞專用改性≥115≤25＞2H014型、量HLQ2厚漿型環(huán)氧煤瀝青性能應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。表3 H01—4型環(huán)氧煤瀝青性能項(xiàng)目底漆面漆外觀棕紅色有光澤黑色有光澤粘度(φ4，25℃)60—10060—100細(xì)度Ll m80—908090干燥h(25℃)表干44實(shí)干2424附著力，級(jí)2—32—3硬度≥柔韌性mm11固體含量％＞75＞80表4 HLQ2厚漿型環(huán)氧煤瀝青性能項(xiàng)目性能外觀棕紅色有光澤、平整粘度(φ4，25℃)30—60細(xì)度p m50干燥h(25℃)表干3—4實(shí)干24附著力，級(jí)≤3硬度≥柔韌性mm3固體含量％55中堿玻璃布性能及規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定，且要清潔、干燥、無(wú)蠟。表5 中堿玻璃布性能及規(guī)格項(xiàng)目含堿量(％)密度(根/cm)寬度(mm)厚度(mm)組織經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格不大于128177。18177。1250－800177。無(wú)捻平紋布聚氯乙烯工業(yè)膜性能及規(guī)格應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 聚氯乙烯工業(yè)膜性能及規(guī)格項(xiàng)目耐熱(℃)耐寒(℃)拉伸強(qiáng)度(縱、橫)MPa斷裂伸長(zhǎng)率(縱、橫)％厚度(mm)寬度(mm)性能及規(guī)格70—30≥15≥2002177。400—800配制底漆用汽油必須是無(wú)鉛汽油。 主要機(jī)具瀝青鍋、電動(dòng)鋼絲刷、鋼絲刷、砂紙、布剪、克絲鉗、噴燈、撬杠、帆布、兜布、帆布手套、帆布鞋蓋、口罩、眼鏡、瀝青桶、扁擔(dān)。 作業(yè)條件 鋼管外表經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)焊疤或毛刺等； 空氣相對(duì)濕度不大于75％，氣溫不低于—25℃； 施工場(chǎng)地能滿足防腐施工的需要； 技術(shù)人員己對(duì)施工人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，明確了施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、成品保護(hù)和安全注意事項(xiàng)。4 施工工藝 施工程序見(jiàn)圖1。 石油瀝青配制與涂刷 底漆的重量配比為：瀝青：無(wú)鉛汽油＝1：～；～瀝青牌號(hào)應(yīng)與防腐涂料所采用的相同。 冬季施工時(shí)，宜采用橡膠溶劑汽油或航空汽油熔化30號(hào)石油瀝青，重量配比為：瀝青：汽油==1：2。材料驗(yàn)收瀝青熬制底漆涂刷防腐施工質(zhì)量檢查圖1 埋地鋼管道防腐流程 熬制瀝青涂料的溫度不宜高于220℃，不宜在200℃溫度下持續(xù)1小時(shí)以上。 瀝青熔化后應(yīng)徹底脫水，不含雜質(zhì)。 底漆涂刷前，應(yīng)將鋼管外表的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并徹底除銹，達(dá)到St2級(jí)。 底漆涂刷應(yīng)嚴(yán)密不漏，厚度均勻，不流淌，無(wú)空白，無(wú)凝塊。 底漆干燥后方可澆涂瀝青，在常溫下，澆涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 瀝青應(yīng)在干燥和未受污染的底漆層上澆涂，澆涂時(shí)，在瀝青末凝時(shí)應(yīng)立即纏繞玻璃布。 環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝 環(huán)氧煤瀝青，有定型產(chǎn)品和自配兩種。定型產(chǎn)品，一般為分裝雙組份涂料，使用時(shí)技產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配和使用。 自配環(huán)氧煤瀝青時(shí)，應(yīng)按比例配制，加入固化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0—30分鐘后方可涂刷。 如施工環(huán)境溫度低，漆料粘度過(guò)大，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不超過(guò)50％。 如儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉 ，使用前應(yīng)攪拌，超過(guò)使用期限的涂料不得使用。 涂料應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。 底漆表干后即可涂下一道漆，纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下盡量將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布繞完后，可立即涂下一道漆。 玻璃布纏繞纏繞玻璃布必須干燥，清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊寬度為10—15mm，壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為50—80mm，玻璃布的瀝青透率應(yīng)達(dá)到95％以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于5050mm的空白，管子兩端應(yīng)技管徑大小預(yù)留瀝青，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合表7的規(guī)定。鋼管兩端各防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度為50mm。表7 管端預(yù)留長(zhǎng)度公稱直徑管端預(yù)留長(zhǎng)度(mm)＜200150200—250150—200＞350200—250 聚氯乙烯工業(yè)膜包扎最后一層瀝青澆涂后，應(yīng)冷卻到100℃以下再包扎聚氯乙烯工業(yè)膜，外包工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜，無(wú)褶皺、脫殼等現(xiàn)象，壓邊寬度為15—20mm，接頭長(zhǎng)度為100—150mm. 補(bǔ)口和補(bǔ)傷管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷防腐結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐層相同，補(bǔ)口、補(bǔ)上處的泥土、油污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，呈鋼灰色，補(bǔ)口時(shí)的每一層玻璃布及最后的一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應(yīng)按該防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)可用瀝青修補(bǔ)。氣溫低于5℃時(shí)，按冬季施工處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)測(cè)定瀝青涂料的脆化溫度，達(dá)到脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行起吊、搬運(yùn)等作業(yè)。 在氣溫低于—5℃且下雪時(shí)，空氣相對(duì)濕度小于75％，管子不需預(yù)熱即可進(jìn)行防腐施工，空氣相對(duì)濕度大于75％，管子上凝有霜露時(shí)，應(yīng)先經(jīng)干燥及加熱方可進(jìn)行防腐施工。 在氣溫低于—25℃時(shí)，不得進(jìn)行管子的清洗和防腐施工。5 質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢查：可用目測(cè)方法進(jìn)行表面宏觀檢查，涂層表面應(yīng)平整、無(wú)漏涂、氣泡、裙皺、翹邊和雜物，厚度均勻，顏色一致，刷紋流暢。 厚度檢查：用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，其最低厚度應(yīng)滿足表10和表11中總厚度的規(guī)定?！? 在防腐層上切一個(gè)45176?！?60176。V型切口，從角尖端處撕開(kāi)防腐涂層，撕開(kāi)面積為30～40cm2，被撕開(kāi)后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的95％以上為合格?！? 管子每20根抽查1根，每根抽查1處，若不合格再抽查兩根，如仍有不合格，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查。 電火花檢測(cè)　 采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格。檢漏電壓應(yīng)符合表8和表9的規(guī)定。表8石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)檢查漏電壓防腐等級(jí)特價(jià)強(qiáng)級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)檢漏電壓(KV)26221618表9環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)檢漏電壓防腐等級(jí)特加強(qiáng)級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)檢漏電壓(KV)522石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)的最低檢測(cè)電壓也可按下式計(jì)算：U＝78401σ式中： U——檢漏電壓(V)σ——涂層厚度(mm)取實(shí)測(cè)數(shù)字的平均值　 電火花檢測(cè)應(yīng)為每20根管子抽查一根，檢查應(yīng)從一端側(cè)至另一端，若不合格再抽查兩根，其中仍有1根不合格時(shí)，則全部不合格。　 對(duì)于經(jīng)過(guò)補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐層要重點(diǎn)抽查，抽查率為5％，若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽查兩個(gè)補(bǔ)口，如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10和表11的規(guī)定。表10石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)防腐涂層結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度mm涂層總厚度mm特強(qiáng)等級(jí)瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布。瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青。聚氯乙烯工業(yè)膜≈　≥加強(qiáng)等級(jí)瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布——瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜≈　≥普漚級(jí)瀝青底漆—瀝青—玻璃布—狽青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜≈　≥4 表11環(huán)氧煤瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)(mm)防腐等級(jí)防腐涂層結(jié)構(gòu)總厚度不小于mm特強(qiáng)等級(jí)底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布。面漆—玻璃布—兩層面漆加強(qiáng)等級(jí)底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆普通級(jí)底漆—面漆—玻璃布—兩層面漆 粘接力、電火花檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表8和表9的要求。6 成品保護(hù)防腐后管道的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。7 施工注意事項(xiàng) 到貨瀝青必須按批進(jìn)行檢驗(yàn)。 熔化瀝青的現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防器具，以備不測(cè)。 防腐人員必須戴帆布手套，穿長(zhǎng)褲長(zhǎng)衣，扎好鞋帶，戴好口罩和眼鏡，傳遞瀝青桶、瀝青壺時(shí)應(yīng)平穩(wěn)可靠，絕不允許拋扔，以防止熱瀝青飛濺燙傷。 防腐前，要認(rèn)真檢查每根管的外表面，不得有任何尖銳的瘤子或焊疤，以防刺破防腐層。 瀝青防腐底漆配制時(shí)，熱瀝青溫度必須先降至110℃以下，并且將汽油緩慢地倒入盛有瀝青的容器中，同時(shí)不停地?cái)嚢柚敝翞r青全部稀釋為止。 熬制瀝青應(yīng)用專門瀝青鍋，燃料宜采用煤，煙囪不得冒煙，以免污境。十、埋地鋼制工業(yè)管道施工工藝1 范圍。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 50184—93 《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50235—2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB506832011 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》3 施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 施工中所用的管材、管件必須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。 管材外觀檢查應(yīng)符合下列要求：　 表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷?！? 銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚的負(fù)偏差?！? 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)?！? 鋼管(外徑及壁厚允許)偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。 管件質(zhì)量符合下列要求　 管件不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮；鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷?！? 彎頭、異徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合其制造允許值?！? 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽?！? 橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌，厚薄均勻，元老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 閥門檢驗(yàn)：按《閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)工藝》執(zhí)行。 主要機(jī)、工具電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣焊切割機(jī)、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無(wú)齒銀、彎管機(jī)、磨光機(jī)、挖土機(jī)、鐵鍬、鎬頭、夯砸機(jī)、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺、鋼板尺、彎尺、水平尺。 作業(yè)條件 水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”的作業(yè)條件。 埋地管所用的管材、管件等材料到貨、并已檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足施工需要。 施工設(shè)備、機(jī)具已經(jīng)到齊并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4 施工工藝 施工程序：施工程序見(jiàn)圖1。 一般要求 埋地管道直線段較多、管件較少，故采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的施工方法。 弄清現(xiàn)場(chǎng)埋地管線附近的基礎(chǔ)及地面設(shè)備的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和安裝焊口的位置，并在圖紙上注明。 管段預(yù)制分段應(yīng)考慮到盡量減少安裝口的數(shù)量，應(yīng)考慮到吊裝下管的方便；應(yīng)兼顧安裝焊口的施焊條件，即無(wú)影響施焊作業(yè)的障礙物。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線以及管溝的開(kāi)挖圖1 工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料、閥門配件的檢查復(fù)驗(yàn)定樁板、放線及管溝開(kāi)挖溝底處理、復(fù)測(cè)標(biāo)高管道預(yù)制焊接檢驗(yàn)管道防腐下管組對(duì)、焊接及焊縫檢驗(yàn)、部分復(fù)填土管道試壓焊接防腐及隱蔽前檢查回填 管溝開(kāi)挖前，測(cè)量人員應(yīng)核對(duì)提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)位置和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，其精確度不應(yīng)低于四等。 按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn)。并栽好坐標(biāo)樁；再用水平儀在管道變坡點(diǎn)上找出水平標(biāo)高點(diǎn)。在坐標(biāo)樁和水平樁處設(shè)置龍門板見(jiàn)圖2(一般適用于人工挖土)，龍門板應(yīng)水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。 按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個(gè)圓釘，用于拉線及放線；并在板上標(biāo)出挖溝的深度，用于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。根據(jù)龍門板的拉線，用灰標(biāo)出挖土線。 管溝開(kāi)挖前，應(yīng)取得有關(guān)的動(dòng)土證；若地下電纜、管道等情況不明，應(yīng)采取可靠的安全措施。 開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)有防止附近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形的措施。管溝中心（圓釘）管溝邊線（圓釘）圖2 龍門板的設(shè)置 當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨季開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)有降低地下水位或排除積水的措施，溝內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間積水。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。無(wú)支撐措施時(shí)其坡度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 無(wú)支撐溝壁坡度土壤名