【文章內(nèi)容簡介】 于或等于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。否則，管道與設(shè)備不能作為同一系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備隔離并加置臨時盲板。——夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定?！惺芡鈮旱墓艿?，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計的內(nèi)、。——承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍?！?。　 液壓試驗時，環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。 臨時管線與臨時盲板的設(shè)置　 臨時管線應(yīng)用無縫鋼管，其管件、閥門等應(yīng)能滿足試驗壓力的需要，焊接應(yīng)與正式管線相同，臨時管線連接如圖2。接水源(氣源)需試驗管線升壓泵(空壓設(shè)備)圖2 臨時接管示意圖上水泵接水源需試驗管線升壓泵　 當(dāng)管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵，臨時管線連接如下圖3。圖3 試壓用上水泵接管示意圖　 當(dāng)用氣體作為試驗介質(zhì)時，必須是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮氣、氣源需試驗管線升壓泵(空壓設(shè)備)儀表風(fēng)等，其臨時管線連接如圖4；圖4 氣壓試驗接管示意圖不參與系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其管道系統(tǒng)等，均應(yīng)加置臨時盲板予以隔離，臨時盲板的材質(zhì)一般選用碳素鋼。試壓盲板的厚度計算公式為：σ＝(D6Ps／16SE)1／2式中：σ…盲板厚度mmPs—試驗壓力MpaD——法蘭墊片厚度mmSE———材料屈服強(qiáng)度 試壓條件的確認(rèn) 資料審查管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理單位對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：　 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書　 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄　 彎管加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄　 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄　 管道焊接工作記錄及焊工布置　 無損檢測報告 　 焊接接頭熱處理及硬度試驗報告　 靜電接地測試記錄　 設(shè)計變更及材料代用文件 現(xiàn)場條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合確認(rèn)下列條件：　 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；　 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；　 焊接及熱處理工作已全部結(jié)束；　 焊縫及其它應(yīng)檢查部位未隱蔽：　 試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；　 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚；　 不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、暴破片、調(diào)節(jié)閥、流量計、膨脹節(jié)等已被撤除或加置盲板予以隔離。　 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求?！? 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對參與試壓的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：——試壓方案、關(guān)鍵技術(shù)；——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及注意事項；——檢驗和試驗要求；——安全措施?！? 試驗用介質(zhì)(如水源、氣源、油)合理可靠，排泄點選擇正確，符合安全及環(huán)保要求。現(xiàn)場條件經(jīng)檢查合格后，出具書面通知。 注試驗介質(zhì)、升壓 管道系統(tǒng)采用液壓試驗時，打開上水閥開始注液時，應(yīng)同時打開該系統(tǒng)的高處放空閥，排凈空氣，排空點出水后，再關(guān)閉閥門，開啟升壓泵進(jìn)行緩慢升壓。 液壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，／min，升壓至試驗壓力的50%時，停壓檢查，無泄露現(xiàn)象后，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。 氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤叮^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。 穩(wěn)壓檢查 液壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄露、無變形和無異常響聲為合格。 氣壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致巡回檢查，無泄露為合格。 泄壓 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢泄壓。 在泄壓過程中，應(yīng)及時打開放空閥，以免管道被抽成真空。 試驗介質(zhì)為油時，應(yīng)做好回收；試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，排放時，應(yīng)考慮安全及環(huán)保要求。 管道系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時拆除臨時盲板和臨時管線及加固支撐，加置正式墊片，并做好盲板拆除記錄。但下列位置的盲板應(yīng)暫緩拆除：——與設(shè)備連接處盲板應(yīng)待管線吹掃完畢后，再拆除并恢復(fù)管道系統(tǒng)?！{(diào)節(jié)閥、流量計等儀表件處盲板應(yīng)持管道吹掃完后拆除?！c其它末試壓系統(tǒng)隔離處盲板應(yīng)保留，待其它系統(tǒng)試壓合格后，再拆除。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 液壓試壓過程中對位差較大的管道，應(yīng)充分考慮靜壓的影響，在系統(tǒng)的最高處和最低處設(shè)置兩塊壓力表，以最低處的壓力表為難，但最低處的壓力表的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。 壓力試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235—97)的規(guī)定。6 成品保護(hù) 管道系統(tǒng)試驗合格后，嚴(yán)禁在管道上開孔、焊接臨時支、吊架等。 拆除臨時盲板時，不得損壞法蘭密封面。 試驗合格的管道系統(tǒng)不應(yīng)有露口處，如現(xiàn)場實際需要，應(yīng)采取隔離措施。7 注意事項 試驗用壓力表應(yīng)已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，—2倍，壓力表不得少于兩塊。 液壓試驗時，應(yīng)加強(qiáng)對馬鞍口、支架與管道焊接處等部位的檢查，以防滲漏。 氣壓試驗時，應(yīng)加強(qiáng)對焊道、法蘭、閥門等處的重點檢查。 試驗過程中，如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。 泄壓時不得對著設(shè)備和人，并應(yīng)考慮到環(huán)保要求，若試驗介質(zhì)為可燃介質(zhì)，應(yīng)有防火措施。 高壓管道系統(tǒng)試驗時，無關(guān)人員不得進(jìn)入，嚴(yán)禁亂開／關(guān)閥門，參與試壓人員不得停留在易泄漏之處。六、工業(yè)管道脫脂工藝1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬管道工程中設(shè)計文件規(guī)定的必須進(jìn)行脫脂的忌油管子、管件、閥門等施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 50184—93 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50235—2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》 3 施工準(zhǔn)備 材料要求：臨時接管材料可用不銹鋼或橡膠材料的管道。 脫脂劑應(yīng)按設(shè)計要求選用，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可按表1所示脫脂范圍選用常用脫脂劑， 其中堿性脫脂液按表2，表3配制和使用；還可選用乳化液(見表4)和蒸汽。 脫脂劑或用于配置脫脂劑的化學(xué)品必須具有合格說明書。 施工設(shè)備、機(jī)具 設(shè)備:耐酸蝕泵，質(zhì)量檢驗用黑光燈一套，YX—125便攜式螢光探傷儀； 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必備的勞保用品。 工裝：脫脂溶劑槽(可用不銹鋼管制造)，連接清洗管道的臨時管線、閥及配件； 作業(yè)條件系統(tǒng)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗己試驗合格，并己辦理交接手續(xù)。表1 常用脫脂劑腐蝕脫脂劑名稱適用范圍備注工業(yè)二氯乙烷金屬件能水解生成微量鹽酸工業(yè)四氯化碳黑色金屬、銅在水和金屬共同存在時能水解生成微量鹽酸，與某些輕金屬能起強(qiáng)烈的分解反應(yīng)，甚至爆炸。工業(yè)三氯乙烯金屬件含穩(wěn)定劑的純?nèi)然紝σ话憬饘贌o腐蝕工業(yè)酒精要求不高的設(shè)備和部件脫脂能力較弱98％的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件強(qiáng)氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬堿性脫脂液()形狀簡單，易清洗的管道不宜用于精密件、具有表面轉(zhuǎn)化層的金屬件 表2 熱堿除油液配比及工藝條件序號組成(g/L)清除溫度(℃)清除時間(min)1氫氧化鈉50磷酸三鈉30水玻璃5碳酸鈉3010030 ～ 402氫氧化鈉30磷酸三鈉15水玻璃15碳酸鈉585 ～ 9520 ～ 30表3 堿性脫脂液配方及使用條件序號配方(重量％)適用范圍1氫氧化鈉O．5——10硅酸鈉3—4適用于一般鋼鐵件2氫氧化鈉1—2磷酸鈉5—8硅酸鈉3適用于一般鋼鐵件3氫氧化鈉O．5———2適用于一般銅及銅合金件4磷酸鈉5—8磷酸二氫鈉2—3硅酸鈉5——1堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低表4 乳化液除油劑配方序號名稱重量比(％)1煤油672松節(jié)油3月桂酸4三乙醇胺5丁基溶纖劑4 施工工藝:。施工準(zhǔn)備管道驗收脫脂件拆卸脫脂脫脂件干燥脫脂件質(zhì)量檢驗脫脂件塑料包裹拆卸件復(fù)位安裝圖1 施工程序 脫脂方法:預(yù)制合格后的管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，組裝合格后，在按下列方法進(jìn)行內(nèi)表面脫脂；浸泡法。2擦洗法。3系統(tǒng)循環(huán)法.向管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脫脂槽平放浸泡1~，每隔15min轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動幾周，使管子整個內(nèi)表面都能均勻地受到多次洗滌和浸泡。每米管子注入所需的溶劑量一般可按表5。表5 每米管子注入脫脂劑用量管子內(nèi)徑（mm）15202532405065溶劑量（L）溶劑浸沒圓?。?86。）251205200179161143116管子內(nèi)徑（mm）80100125150200250300溶劑量（L）溶劑浸沒圓?。?86。）1101029387797368 大口徑的管道擦洗脫脂用塑料盆或桶盛裝清洗溶劑，用毛刷或無脂布、絲綢等織品擦洗管子，較長的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進(jìn)行雙向拖拉擦洗。 系統(tǒng)循環(huán)法、脫脂溶劑收集槽被清洗管道耐蝕泵根據(jù)系統(tǒng)及管徑大小、污臟程度等確定循環(huán)時間，一般不少于60min，對于較大的管道系統(tǒng)應(yīng)接臨時管線，臨時管線連接如圖2。圖2 系統(tǒng)循環(huán)法脫脂臨時管線連接示意圖對于小口徑的管道系統(tǒng)(如潤滑油系統(tǒng))也可以采用現(xiàn)場工廠風(fēng)做動力，用工廠風(fēng)吹送脫脂介質(zhì)對管道進(jìn)行脫脂，其臨時管線連接如圖3。溶劑儲被脫脂管道風(fēng)源圖3 小管徑系統(tǒng)脫脂臨時管線連接示意圖 閥門應(yīng)在耐壓試驗合格后，一般采用浸泡法脫脂，浸泡時間為1—，不便浸泡的公稱通徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。 螺栓及金屬墊片采用和閥門同樣的方法進(jìn)行脫脂。 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，—2小時，然后取出放在通風(fēng)處逐個吹干，直至無溶劑氣味為止。 工作介質(zhì)為濃硝酸的閥門、管件等，可用98％的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用水沖洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液無酸度為止。鋁及鋁合金件在濃硝酸洗滌浸泡后要及時將脫脂件上的酸液洗凈，以防止稀酸腐蝕。 脫脂件干燥 管道及其組成件經(jīng)脫脂后，可用凈化風(fēng)(或其它不含油的氣體)，也可將脫脂件放在通風(fēng)處自然晾干。 對于易氧化銹蝕的管道應(yīng)采用氮氣吹掃。5 施工注意事項 安裝后不宜拆卸和用循環(huán)法脫脂有困難的管道，應(yīng)在安裝前進(jìn)行脫脂，但必須保證在以后的工序中不被二次污染。 用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于50mg／L。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂。含油量大于50mg／L的溶劑必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可作為脫脂劑。 脫脂、檢驗與安裝的工具、量具、儀表等，必須按脫脂件的要求進(jìn)行脫脂。 施工過程中，施工人員必須遵守各項安全規(guī)定，防止安全事故的發(fā)生。6 質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計文件有規(guī)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗。 如設(shè)計未規(guī)定時，脫脂后的管道可用下列任一方法進(jìn)行檢驗： 直接法　 ，紙上無油脂痕跡為合格；　 —3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；　 ，取其冷凝液，放入一純樟腦(直徑1mm)，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格；　 ，％；　 ，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg／L。7 成品保護(hù) 管道脫脂后，應(yīng)及時的復(fù)位，不能及時復(fù)位的應(yīng)用塑料布將管道敞口處封堵好，防止二次污染。 需要拆卸的儀表件(包含儀表調(diào)節(jié)閥、測量元件等)，拆卸后妥善保存，不得遺失。 需要充氮保護(hù)的管道應(yīng)保持管道內(nèi)有一定的壓力，并有檢查人員定期地進(jìn)行檢查，及時補(bǔ)充氮氣，以保證保護(hù)效果。 脫脂合格的管道系統(tǒng)不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行管線吹掃與氣密施工。七、工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》所指定工業(yè)管道工程的系統(tǒng)吹掃。現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，其系統(tǒng)吹掃施工就按制造廠的技術(shù)文件要求進(jìn)行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)不適用公稱直徑大于或等于600mm的管道，大于或等于600mm的管道，采用人工清理方法施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235—2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG20225—95 《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》 3 施工準(zhǔn)備 材料要求 用于管道吹掃施工的鋼管、鋼板、法蘭、螺栓、墊片、閥門、各種型鋼等臨時材料，質(zhì)量應(yīng)良好、外觀檢查合格。 用于管道吹掃用施工的其它臨時材料（如橡膠軟管、消防水帶等）應(yīng)質(zhì)地良好，外觀無缺陷。 蒸汽吹掃用的配管材料中管材和彎管應(yīng)用無縫材料要有足夠強(qiáng)度，密封材料應(yīng)用鋼墊，緊固件應(yīng)使用合金螺栓，且材質(zhì)要有明顯標(biāo)志