供熱蒸汽管道施工作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-08-29 23:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料，了解有關(guān)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管道附件及閥門等檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。 管子、管道附件等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。 管道安裝采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛度，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 嚴(yán)禁在管道表面上引弧、施焊和焊接臨時(shí)構(gòu)件。 設(shè)計(jì)要求需要在管道上開孔洞的，應(yīng)在管道安裝前開好，開孔后將其內(nèi)部清理干凈，不得遺留雜物及工具在內(nèi)，并焊接好接管座。 管道水平段的坡度和坡度方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管子的坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。 管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》DL5007的要求。 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15毫米范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。 管道安裝的允許偏差值見下表:項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)標(biāo) 高架空室內(nèi)＜177。10室外＜177。15地溝室內(nèi)＜177。15埋地＜177。20水平管道彎曲度Dn≤1001/1000且≤20Dn＞100≤20交叉管間距偏差＜177。10 管子對(duì)口的允許折口偏差為: 公稱通徑DN＜100mm時(shí),a≯2mm公稱通徑DN≥100mm時(shí),a≯3mm 根據(jù)施工圖及供貨管道實(shí)際長度下料，要求下料時(shí)應(yīng)考慮焊口位置距離支吊邊緣大于50mm，焊縫與管彎曲點(diǎn)的距離大于管外徑且大于100mm，直管段兩焊縫距離大于管外徑且大于100mm，焊縫與開孔距離大于50mm。 管道對(duì)口的間隙保持在3177。1mm范圍內(nèi)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于1mm，外壁錯(cuò)邊量小于3mm，對(duì)接口平直度小于1mm，管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，管道焊接方法及作業(yè)程序按焊接規(guī)程要求進(jìn)行。 管子對(duì)口符合要求后,應(yīng)墊置牢固避免焊接過程中管子移動(dòng)。、氣孔、裂紋等缺陷。：金屬表面清理干凈，無銹漬、油漬、灰。 對(duì)口時(shí)，可采用填加點(diǎn)固物在坡口內(nèi)。當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。 安裝疏放水管道時(shí)，管道開孔采用鉆孔，接管座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，嚴(yán)格按圖紙施工。無布置圖的疏放水管及其母管的布置應(yīng)簡捷、美觀，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作，有熱膨脹的管道應(yīng)采取補(bǔ)償措施。布置時(shí)走向應(yīng)合理，并有2~4/1000坡度。 不回收的疏放水，應(yīng)按設(shè)計(jì)接入疏放水母管或排水溝內(nèi)，不得隨意將其接入工業(yè)水管和電纜溝。 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。 閥門安裝前，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，確定其安裝方向，并清理干凈保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門不得以手輪為起吊點(diǎn)。截止閥、止回閥及調(diào)節(jié)閥應(yīng)按設(shè)
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