【文章內(nèi)容簡介】 告/記錄應(yīng)具有唯一性和可追溯性，并按規(guī)定保存。 施工過程中，應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識進(jìn)行識別，防止未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格品的使用。 標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，在施工過程中加以保護(hù)，不得隨意更改和損壞。 標(biāo)識移置：由現(xiàn)場施工人員進(jìn)行 a．管：未切割前在切割線剩余段200mm處用油漆畫空心三角形內(nèi)寫鋼號，例如。 管道標(biāo)識移置示意圖b．鋼板：未切割前在切割線剩余板塊右上角200mm處用油漆畫長方形空框，內(nèi)寫鋼號?！? 施工過程半成品、成品防護(hù)管理規(guī)定1 目的與適用范圍 對施工過程采取有效的保護(hù)措施，防止損傷或損壞，特制定施工過程成果保護(hù)措施作業(yè)規(guī)定，適用于施工過程成品、半成品及已完工序的防護(hù)管理。2 職責(zé) 工程管理質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)施工成果防護(hù)的監(jiān)督管理。 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)制定重要產(chǎn)品的防護(hù)措施。 施工作專業(yè)人員負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)產(chǎn)品的防護(hù)。3 管理內(nèi)容 項(xiàng)目部在編制施工技術(shù)方案時，應(yīng)對需防護(hù)的成果提出防護(hù)要求及措施。 施工班組對所提出的防護(hù)措施應(yīng)認(rèn)真落實(shí)和實(shí)施。 項(xiàng)目部對防護(hù)措施的實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并做成果防護(hù)情況檢查記錄。對檢查出的問題應(yīng)及時向責(zé)任單位下達(dá)成果防護(hù)整改通知單并監(jiān)督實(shí)施。對不認(rèn)真實(shí)施成果防護(hù)的單位，責(zé)令其停工整改或給予必要的經(jīng)濟(jì)處罰，并報(bào)告質(zhì)量技術(shù)部。 工程管理部應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況，不斷完善中心有關(guān)成果防護(hù)的實(shí)施措施和管理辦法，保證成果防護(hù)工作在中心范圍內(nèi)有效進(jìn)行。 成果防護(hù)范圍及內(nèi)容 土建工程產(chǎn)品防護(hù) 1）設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓、預(yù)留孔洞 a）按要求將土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 b）將地腳螺栓上的水泥清刷干凈后涂上一層黃油，并用厚塑料布包好。 c）預(yù)留孔洞內(nèi)清掃干凈后將洞口臨時封堵，在冬季以前還需清除孔洞內(nèi)積水，以防凍漲。 d）若進(jìn)入防護(hù)期的基礎(chǔ)作為正常工序以外的其它臨時用途時，使用單位提出書面申請，視其用途編制特殊的防護(hù)措施，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 e) 基礎(chǔ)及螺栓、埋件、預(yù)留孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，必須在防護(hù)以前進(jìn)行修理、返修。防護(hù)后，除設(shè)計(jì)變更外，一律不準(zhǔn)隨意修整與改造。 2)建筑物、構(gòu)筑物防護(hù) a）構(gòu)筑物必須達(dá)到養(yǎng)護(hù)期方能進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 b）進(jìn)入防護(hù)期的建筑物，除設(shè)計(jì)變更外，不得隨意在建筑物的任何部位進(jìn)行改造。 c）進(jìn)入防護(hù)期的建筑物，不得作為正常使用以外的其它用途；防護(hù)期必須派專人看護(hù)，防止損壞、污染地面、墻面及室內(nèi)設(shè)施。 靜止設(shè)備防護(hù) 1）搬運(yùn)時不得碰撞，不得損壞法蘭面，保證安全可靠、不變形。 2 ）現(xiàn)場應(yīng)安排適當(dāng)存放場地，墊好枕木，禁止水、異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，不銹鋼設(shè)備嚴(yán)禁與其它碳鋼材料接觸。 3）設(shè)備安裝后，將法蘭面涂上二硫化鉬，用盲板封閉法蘭口。 4）設(shè)備所帶部件，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得隨意拆卸，易損部件的拆卸應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 5）試壓完畢，應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)部水分吹干。 6）充氮設(shè)備安裝后，項(xiàng)目部應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)充氮設(shè)備的檢查及定期充氮防護(hù)。 傳動設(shè)備防護(hù) 1）開箱檢驗(yàn)后，暫不安裝的零部件，由物資部妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失。 2）現(xiàn)場存放要防雨、防電、防碰砸，出入口要加防護(hù)罩。 3）不得隨意拆卸設(shè)備部件，易損部件的拆卸必須在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 4）安裝找正完畢，應(yīng)立即搭設(shè)防護(hù)棚，避免交叉作業(yè)時高空墜物損傷設(shè)備，對關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)派專人進(jìn)行防護(hù)。 5）設(shè)備配管前，應(yīng)在設(shè)備出入口裝上盲板，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 工藝管道防護(hù) 1） 現(xiàn)場存放的管材、管件、閥門、法蘭、螺栓等，應(yīng)有防銹措施。管材的坡口、閥門和法蘭的密封面，均應(yīng)封好保護(hù)。 2 ）不得在已安裝的管道上切割其它材料，不得用已安裝的管道代替支撐或作為承力梁，不得踩踏小管。 3）冬季管道水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取防凍措施。 設(shè)備、零部件的防護(hù) 1）在吊運(yùn)過程中對成品或半成品設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況必須事先給予足夠的加固以防吊運(yùn)變形。 2）吊運(yùn)過程中對成品或半成品應(yīng)注意吊裝擺放的方向，防止伸出的接管、法蘭面磕碰、劃傷。 3）在設(shè)備與零部件的組裝焊接過程中必須對易受焊渣飛濺損傷的密封面采取防護(hù)措施。 4）吊裝設(shè)備時，尤其是不銹鋼設(shè)備或換熱器管束，應(yīng)在吊裝繩索下加墊道木、木板等隔離物，防止繩索對設(shè)備表面造成劃痕、咯傷及折彎。 5）需熱處理的設(shè)備或零部件，熱處理前必須對法蘭密封面涂抹二硫化鉬，防止過熱燒損。 油漆、保溫工程防護(hù) 1）油漆和保溫材料要遠(yuǎn)離火種。 2）產(chǎn)品涂漆或保溫后，在下道工序施工時，作業(yè)人員不得隨意踩踏和損傷。4 記錄產(chǎn)品防護(hù)檢查記錄…………………………………………JL/ZHYDZD0502產(chǎn)品防護(hù)整改通知單………………………………………JL/ZHYDZD0503 ■ 施工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的和范圍明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求，確保設(shè)備安全、可靠運(yùn)行，滿足施工生產(chǎn)需要。適用于公司壓力管道安裝設(shè)備的合理使用及維護(hù)保養(yǎng)管理。2 管理內(nèi)容 設(shè)備保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)分日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)由操作者每天完成，包括清潔、檢查、潤滑等；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半年進(jìn)行一級保養(yǎng)，以操作人員為主，維修人員配合，包括清潔、檢查、緊固、加注或更換潤滑油脂等；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)兩年進(jìn)行二級保養(yǎng)，以維修人員為主，操作人員配合，除完成一級保養(yǎng)內(nèi)容外，還應(yīng)對設(shè)備拆卸檢查、更換受損零部件、調(diào)整精度、排除故障等。 設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照各級保養(yǎng)規(guī)定(或說明書)進(jìn)行,達(dá)到規(guī)定的保養(yǎng)技術(shù)要求,確保設(shè)備使用安全可靠。 新設(shè)備、使用率低的設(shè)備使用前，應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行檢查，清除防銹油及保護(hù)油（脂），加注規(guī)定的潤滑油及工作油，重點(diǎn)檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，確認(rèn)耗能排污和噪聲控制符合規(guī)定要求，做好設(shè)備投用前的一切準(zhǔn)備工作。 進(jìn)入冬季前，要做好設(shè)備的防凍、防凝工作，確保設(shè)備的技術(shù)狀況及安全使用。 設(shè)備維修 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用狀況，原則上將設(shè)備修理分為計(jì)劃大修、合理項(xiàng)修、及時小修。1）計(jì)劃大修（改造）是根據(jù)設(shè)備修理周期和設(shè)備的實(shí)際狀況，有計(jì)劃地進(jìn)行全面恢復(fù)性修理（或改造）。2）合理項(xiàng)修是指在設(shè)備二級保養(yǎng)至設(shè)備大修之間，根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，有針對性地安排的局部恢復(fù)性修理或改造。3）及時小修指設(shè)備在使用過程中隨時安排的零星、運(yùn)行性修理。 設(shè)備大修、項(xiàng)修或改造由物資采購部、項(xiàng)目部組織使用單位實(shí)施，設(shè)備小修由各使用單位實(shí)施。無修理力量的部門，其設(shè)備修理由設(shè)備計(jì)量部部統(tǒng)一安排。 設(shè)備大修、項(xiàng)修的驗(yàn)收工作，由工程管理部、項(xiàng)目部組織使用單位進(jìn)行，填寫設(shè)備修理驗(yàn)收單；大修、項(xiàng)修竣工資料由設(shè)備計(jì)量部部整理、歸檔。 設(shè)備潤滑“五定”（即定點(diǎn)潤滑、定時加油、定質(zhì)選油、定量給油、定專人負(fù)責(zé)）、“三級過濾”（即油桶過濾、油壺過濾、加油點(diǎn)過濾）的原則。 設(shè)備潤滑應(yīng)專油專用、專人進(jìn)行管理，嚴(yán)禁亂用錯用。 設(shè)備要按季節(jié)并結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際氣溫變化進(jìn)行，及時更換潤滑油，確保設(shè)備安全、正常使用?！? 計(jì)量器具管理辦法1目的 對壓力管道施工過程中所用計(jì)量器具保持精準(zhǔn)，提高施工質(zhì)量，減少誤差，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2 范圍 壓力管道所用長度計(jì)量：板尺，鋼卷尺，盤尺；精度計(jì)量：游標(biāo)卡尺，百分表，千分尺，經(jīng)緯儀，水平儀，壓力表。3 管理 計(jì)量器具購置由項(xiàng)目部提出、辦理審批手續(xù)，由公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)并填寫購置清單。 物資采購部負(fù)責(zé)采購，并建立計(jì)量器具管理臺帳。 項(xiàng)目部（物資采購部）負(fù)責(zé)計(jì)量器具的檢定工作。 根據(jù)計(jì)量器具的使用情況及其重要程度參考國家有關(guān)檢定規(guī)程。計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃由物資采購部送檢。 經(jīng)檢定的計(jì)量器具應(yīng)有檢定合格書，在證書上應(yīng)注明允許誤差范圍。在計(jì)量器具應(yīng)有檢定合格標(biāo)識，并注明有效期。 使用計(jì)量器具時，應(yīng)根據(jù)被測對象的允許誤差，選擇合適的計(jì)量器具。 使用人員在使用過程中，要精心、清潔、維護(hù)、保護(hù)，應(yīng)防止磨損、磕碰。 發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具失準(zhǔn)應(yīng)立即停止使用，并對檢測結(jié)果有效性進(jìn)行追溯。 計(jì)量器具每半年進(jìn)行一次核對，做到帳、物、牌三相符。■ 管道組成件及焊接材料檢驗(yàn)1 一般規(guī)定 管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全注冊。取得安全注冊證書的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。 管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。 管道組成件在使用前，若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差； 螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； 。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。 管道組成件存放應(yīng)符合下列要求： 、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸； 室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層； 施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。 管道組成件發(fā)放時，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識移植。 管道組成件返庫時，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)。 2 鋼 管 檢 驗(yàn) 進(jìn)庫鋼管應(yīng)驗(yàn)收下列項(xiàng)目： 審查鋼管質(zhì)量證明書； 檢查鋼管出廠標(biāo)識； 目測外觀質(zhì)量； 核對數(shù)量、規(guī)格尺寸。 鋼管的質(zhì)量證明書中，應(yīng)有下列內(nèi)容： 供方名稱或印記； 需方名稱； 發(fā)貨日期； 合同號； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號； 鋼的牌號； 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量或根數(shù)、件數(shù)； 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； 合同規(guī)定的補(bǔ)項(xiàng)檢測結(jié)果； 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。 鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求： 外徑不小于36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記或注冊商標(biāo)。合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號； 外徑小于36mm的鋼管可不打印記，但應(yīng)成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于二個標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊商標(biāo)，鋼的牌號、爐號、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。 鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。 在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下： a冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的 4%，； b熱軋(擠)鋼管：不大于公稱壁厚的 5%，直徑小于或等于140mm的鋼管，；直徑大于140mm的鋼管，； 不銹鋼焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)。焊筋高度不得大于壁厚的15%，； 其余材質(zhì)的無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。其清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，但不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在； 其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在； 鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。 本體上不得有深度大于公稱壁厚的5%，、折疊、離層、劃痕。 不得有深度大于公稱壁厚的12%。 鋼管尺寸應(yīng)符合《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》SH 3405的規(guī)定。 由09MnV和16Mn鋼制造，適用于輸送流體的一般無縫鋼管。 無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差(mm)、OCrl3鐵素體型、OCr26Ni5Mo2奧氏體—鐵素體型鋼制造、適用于輸送流體的不銹鋼無縫鋼管。 表 不銹鋼無縫管外徑和壁厚的允許偏差(mm) 有耐晶間腐蝕要求的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》GB ～9中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。 除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計(jì)溫度低于29℃的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比試驗(yàn)方法》GB 4159 的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。—l的規(guī)定，—2確定。表 最低沖擊試驗(yàn)溫度 低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定值 SHA 級管道中設(shè)汁壓力等于或大于 10MPa 的鋼管，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，不得有線性缺陷： 外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；外徑大于12mm的非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。 用于輸送有毒、可燃介質(zhì)的鋼板卷管，其無損檢測復(fù)驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若有不合格。 用于輸送極度危害介質(zhì)管道的鋼管，每批(同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5%，不得有線性缺陷。 輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB 5777 或《不銹鋼管超聲