【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4mm≈ ⑶空氣進(jìn)、出口測(cè)量段的溫度 t t2 采用電阻溫度計(jì)測(cè)量，在顯示儀表上直接讀數(shù)。換熱管的外壁面平均溫度 Tw采用銅 — 康銅熱電偶測(cè)量，在數(shù)字式毫伏計(jì)上顯示數(shù)值 E。 ⑷電加熱釜使用體積為 7 升（加水至液位計(jì)的上端紅線），內(nèi)裝有一支 的螺旋形電加熱器，最高使用電壓不超過(guò) 200 伏（由固態(tài)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)）。 ⑸漩渦氣泵， XGB— 2 型，電功率約 （三相電源）。 四、實(shí) 驗(yàn)方法及步驟 實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備，檢查工作。 ⑴ 向電加熱釜加水至液位計(jì)上端紅線處。 ⑵ 向冰水保溫瓶中加入適量的冰水，并將冷端補(bǔ)償熱電偶插入其中。 ⑶ 檢查空氣流量旁路調(diào)節(jié)閥是否全開(kāi)，電壓調(diào)節(jié)電位器是否旋至最左端（逆時(shí)針?lè)较颍? ⑷ 檢查普通管支路各控制閥是否已打開(kāi)。保證蒸汽和空氣管線的暢通。 ⑸ 接通電源總閘，設(shè)定加熱電壓，啟動(dòng)電加熱器開(kāi)關(guān)，開(kāi)始加熱。 實(shí)驗(yàn)開(kāi)始。 ⑴ 一段時(shí)間后水沸騰，水蒸氣自行充入普通套管換熱器外管，觀察蒸汽排出口有恒量蒸汽排出，標(biāo)志著實(shí)驗(yàn)可以開(kāi)始。 ⑵ 約加熱十分鐘后，可提前啟動(dòng) 鼓風(fēng)機(jī)，保證實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)空氣入口溫度 t1（ ℃ ）比較穩(wěn)定。 ⑶ 調(diào)節(jié)空氣流量旁路閥的開(kāi)度，使壓差計(jì)的讀數(shù)為所需的空氣流量值（當(dāng)旁路閥全開(kāi)時(shí)，通過(guò)傳熱管的空氣流量為所需的最小值，全關(guān)時(shí)為最大值）。 ⑷ 穩(wěn)定 5～ 8 分鐘左右可轉(zhuǎn)動(dòng)各儀表選擇開(kāi)關(guān)讀取 t1,t2,E 值。（注意：第一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)必須穩(wěn)定足夠的時(shí)間） ⑸ 重復(fù)⑶與⑷共做 5～ 6 個(gè)空氣流量值。 ⑹ 最小最大流量值一定要做。 ⑺ 整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，加熱電壓可以保持不變，也可隨空氣流量的變化做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。 轉(zhuǎn)換支路，重復(fù)步驟 2 的內(nèi)容，進(jìn)行強(qiáng)化套管換熱器的實(shí)驗(yàn)。測(cè)定 5～ 6 組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 大量的管理資料下載 實(shí)驗(yàn)結(jié)束。 ⑴ 關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)。 ⑵ 過(guò) 5 分鐘后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并將旁路閥全開(kāi)。 ⑶ 切斷總電源。 ⑷ 若需幾天后再做實(shí)驗(yàn)，則應(yīng)將電加熱釜和冰水保溫瓶中的水放干凈。 五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng) 實(shí)驗(yàn)裝置儀表柜上的拉門(mén)學(xué)生不得隨便打開(kāi)，以防觸電。 實(shí)驗(yàn)前要在指導(dǎo)教師允許的情況下，檢查冰水保溫桶中是否有冰水混合物共存，檢查熱電偶的冷端，是否全部浸沒(méi)在冰水混合物中。 蒸汽加熱釜中的水位要保持在正常范圍內(nèi)。不可低于 1/2 液位，也不可高于 2/3液位。 必須保證蒸汽上升管線的暢通。即在給蒸汽加熱釜 加熱之前，兩蒸汽支路控制閥之一必須全開(kāi)。在轉(zhuǎn)換支路時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟需要的支路閥，再關(guān)閉另一支路，且開(kāi)啟和關(guān)閉控制閥必須緩慢，防止管線截?cái)嗷蛘羝麎毫^(guò)大突然噴出。 也必須保證空氣管線的暢通。即在接通風(fēng)機(jī)電源之前，兩個(gè)空氣支路控制閥之一和旁路調(diào)節(jié)閥必須全開(kāi)。在轉(zhuǎn)換支路時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，然后開(kāi)啟和關(guān)閉控制閥。 實(shí)驗(yàn)五 篩板式精餾塔的操作及塔板效率的測(cè)定 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解篩板式精餾塔的結(jié)構(gòu) 熟悉篩板式精餾塔的操作方法 測(cè)定全回流的總塔板效率 二、基本原理 精餾操作 是分離工程中最基本最重要的單元之一。在板式精餾 塔中，混合液在塔板上傳質(zhì)、傳熱，氣相逐板上升，液相逐板下降，層層接觸，多次部分氣化，部分冷凝，在塔頂?shù)玫捷^純的輕組分，塔釜得到較純的重組分，從而實(shí)現(xiàn)分離，實(shí)驗(yàn)物料是乙醇 — 水系統(tǒng)。 精餾塔塔板數(shù)的計(jì)算利用圖解的方法最簡(jiǎn)便，對(duì)于二元物系，若已知其氣液平衡數(shù)據(jù)，則根據(jù)流出液的組成 XD，料液組成 XF，殘液組成 XW及回流比 R，很容易求出理論板數(shù) NT。 大量的管理資料下載 本實(shí)驗(yàn)采用全回流狀態(tài)下，通過(guò)測(cè)定塔頂，塔釜組成，確定出理論塔板數(shù)，計(jì)算出全塔效率： 式中： η — 全塔效率 NT— 理論塔板數(shù)（塊） NP— 實(shí)際塔板數(shù)（塊） NP=7 三、實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)要說(shuō)明裝置 實(shí)驗(yàn)裝置了為一小型篩板塔，共有七層篩板，板上開(kāi)有 2毫米篩孔 8 個(gè)，塔徑 D0=50mm，板間距 L=100mm,堰高 h=10mm,塔體部分上中下各裝有一玻璃段，用以觀察塔板上氣泡接觸情況和回流情況。塔底有一加熱釜，裝有液位計(jì)、測(cè)壓接管、加料接管和釜液取樣口，塔頂有一蛇管式冷凝器，冷卻水走管內(nèi)，蒸汽在管外冷凝 ，冷凝液可由塔頂全部回流，也可以由塔頂取樣管將冷凝液（餾出液）全部放出。另外，加熱釜裝有 2KW電爐絲，用 TDGC— 1/型調(diào)壓器控制點(diǎn)加熱量，亦即塔內(nèi)上升蒸汽量。塔頂和釜底的溫度用鉑電阻溫度指示儀記錄。 四、實(shí)驗(yàn)方法及注意事項(xiàng) 首先熟悉精餾塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)和流程，并了解各部分的作用，然后檢查加熱釜中料液量是否適當(dāng)，釜中液面必須浸沒(méi)電加熱器（約為液面計(jì)高 2/3 左右），釜內(nèi)料液組成以含酒精 15%～ 20%（質(zhì)量分率）的水溶液為宜。 接通總電源，打開(kāi)儀表柜上的電源和加熱開(kāi)關(guān)，用調(diào)壓器逐漸加大電壓。電流大小由 安培表指示，正常操作可控制在 3～ 4 安培。注意觀察塔頂、塔釜的溫度變化和第一塊塔板的情況，當(dāng)見(jiàn)到有上升蒸汽時(shí)，打開(kāi)冷卻水，冷卻水量可由轉(zhuǎn)子流量計(jì)觀察，大約 60l/h，其用量能將全部酒精蒸汽冷卻下來(lái)即可，不必將水閥全部打開(kāi)以造成浪費(fèi)，但也要注意勿因冷卻水過(guò)少而使蒸汽從塔頂噴出。 當(dāng)各層塔板上汽液鼓泡正常是，操作穩(wěn)定，塔頂、塔釜溫度恒定不變 15 分鐘后取樣。由塔頂取樣管和塔底取樣口用錐型瓶接取適量試樣，取樣前應(yīng)先取少量式樣沖洗錐型瓶一、二次。取樣后用塞子將錐型瓶塞嚴(yán)，并使其冷卻到 20～ 30℃ 之間。因?yàn)楸戎靥炱綔y(cè) 錘上的溫度計(jì)最大刻度為 30℃ ，而取出樣品溫度一般為 70～ 90℃ ，為了防止損壞測(cè)錘，所以要降溫；另外酒精組分與比重對(duì)照 表上只有 20～ 30 之間的曲線，所以溫度又不可降到 20℃ 以下。注意，一定要夾緊取樣管，接凈液滴后再拿開(kāi)取樣瓶，避免滴在塔釜上。 用比重天平測(cè)出比重。將取好的樣到入特制量筒中，裝滿為宜。然后根據(jù)液體比重天平測(cè)定比重的方法，分別測(cè)出塔頂、塔底試樣的比重。并由酒精組分比重對(duì)照表查得酒精重量百分比濃度。測(cè)完的樣品分別倒回原錐型瓶中。 加大電流至 4 安培以上可以見(jiàn)到液泛現(xiàn)象。此時(shí)塔內(nèi)壓力明顯增大。 觀察后，將電流減小到 0。 關(guān)掉電源，一切恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)，待塔內(nèi)沒(méi)有回流時(shí)將冷卻水關(guān)閉。 %100?? PTNN? 大量的管理資料下載 實(shí)驗(yàn)六 洞道干燥實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)習(xí)干燥曲線和干燥速率曲線及臨界濕含量的實(shí)驗(yàn)測(cè)定方法，加深對(duì)干燥操作過(guò)程及其機(jī)理的理解； 學(xué)習(xí)干、濕球溫度計(jì)的使用方法，學(xué)習(xí)被干燥物料與熱空氣之間對(duì)流傳熱系數(shù)的測(cè)定方法； 通過(guò)實(shí)物了解干燥操作中廢氣循環(huán)的流程和概念； 掌握由氣體流量計(jì)讀數(shù)求指定界面處氣體流速的計(jì)算方法。 二、實(shí)驗(yàn)原理 當(dāng)濕物料與干燥介質(zhì)相接觸時(shí)，物料表面的水分開(kāi)始?xì)饣?，?向周圍介質(zhì)傳遞。根據(jù)干燥過(guò)程中不同期間的特點(diǎn)，干燥過(guò)程分為兩個(gè)階段。 第一階段為恒速干燥階段。在過(guò)程開(kāi)始時(shí)，由于整個(gè)物料的濕含量較大，其內(nèi)部的水分能迅速地達(dá)到物料表面。因此，干燥速率為物料表面上水分的氣化速率所控制，故此階段也稱為表面氣化控制階段。在此階段，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量全部用于水分的氣化，物料表面的溫度維持恒定（等于熱空氣濕球溫度），物料表面處的水蒸氣分壓也維持恒定，故干燥速率恒定不變。 第二階段為降速干燥階段，當(dāng)物料被干燥達(dá)到臨界濕含量后，便進(jìn)入降速階段。此時(shí)，物料中所含水分較少，水分自物料內(nèi)部 向表面?zhèn)鬟f的速率低于物料表面水分的氣化速率，干燥速率為水分在物料內(nèi)部的傳遞速率所控制，故此階段亦稱為內(nèi)部遷移控制階段。水著濕含量逐漸減少，物料內(nèi)部水分的遷移速率也逐漸減小，故干燥速率不斷下降。恒速段的干燥速率和臨界含水量的影響因素主要有：固體物料的種類和性質(zhì)；固體物料層的厚度或顆粒大??；空氣的溫度、濕度和流速；空氣與固體物料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式。 恒速階段的干燥速率和臨界含水量是干燥過(guò)程研究和干燥器設(shè)計(jì)的重要數(shù)據(jù)，本實(shí)驗(yàn)在恒定干燥條件下對(duì)浸透水的帆布進(jìn)行干燥，測(cè)定干燥曲線和干燥速率曲線，目的是掌握恒速段干燥速率 和臨界含水量的測(cè)定方法及其影響因素。 干燥速率的測(cè)定 ?? ?????? XSGddXSGU CC 式中： U — 干燥速率（ kg/） S — 干燥面積（ m2） Δτ — 時(shí)間間隔（ s） GC — 絕干物料量（ kg） Δ X — 時(shí)間間隔內(nèi)干燥氣化的干基含水量 被干燥物料的重量 G DT GGG ??