塑料工業(yè)節(jié)能技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略(doc22)-石油化工(編輯修改稿)
2024-09-20 12:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和捏合的組合長(zhǎng)度控制物料在各部位的停留時(shí)間和壓力分布；通過(guò)排氣段的組合結(jié)構(gòu)控制 脫揮和防止冒料，最后，將合成好的聚合物，通過(guò)擠出機(jī)的機(jī)頭、口模直接擠出造粒。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 9 頁(yè) 共 21 頁(yè) 把雙螺桿作為反應(yīng)器應(yīng)用在樹(shù)脂合成業(yè)上，這是對(duì)合成設(shè)備的一場(chǎng)革命！受到各國(guó)的普遍重視。目前，較多的是做 TPU的反應(yīng)擠出機(jī)，用在熱塑性聚氨酯的合成上，還有的用己內(nèi)酰胺和納米蒙脫土（ nMT）、十六烷基三甲基氣化銨（ C16）、 2,4—二甲苯二異氰酸酯（ TD1 活化劑）、己內(nèi)酰胺鈉（催化劑）在雙螺桿不同部位完成輸送、聚合引發(fā)、增長(zhǎng)、脫揮，擠出聚酰胺 6 / 蒙脫土納米復(fù)合塑料。這種設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵是根據(jù)不同組分和單體的聚合反應(yīng)要求，對(duì)雙螺 桿輸送段、反應(yīng)段、排氣段、擠出段等，以及各段螺紋組合塊和捏合組合塊的結(jié)構(gòu)、組合形式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)與設(shè)計(jì)。在反應(yīng)擠出機(jī)的大型化方面，在工藝制造和動(dòng)力配置上都具有難度。 3 制品成型的節(jié)能技術(shù) 多層化技術(shù) 其技術(shù)實(shí)質(zhì)是通過(guò)復(fù)合技術(shù)成型出多層制品，以節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保和多功能為目的。通過(guò)多層吹塑、多層擠出、多層注射，成型出各類(lèi)滿足節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保和多功能要求的多層制品。 多層中空技術(shù) 其技術(shù)實(shí)質(zhì)是使多組分共擠出的型胚，在模具中用壓縮氣體吹脹復(fù)合成多層中空制品。最典型的例子是 多層塑料油箱，由于燃料中的烴分子可以較容易的穿透過(guò)聚合物大分子間的間隙而滲漏，并超過(guò)大氣污染所規(guī)定的單位時(shí)間滲透量。油箱有 6 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 10 頁(yè) 共 21 頁(yè) 層：主材外層（ UHMWPE）占 13%—— 回收層（回收料）占 40%——粘結(jié)外層（改性 PE）占 2%—— 阻隔層（ EVOH 對(duì) CH 防透材料）—— 粘結(jié)內(nèi)層（改性 PE）占 2%—— 主材內(nèi)層（ UHMWPE）占 40%。EVOH 具有吸濕性，但自身缺乏強(qiáng)度呈塊狀存在，應(yīng)細(xì)化到 10?滋 m，并使其均勻的分散，因此應(yīng)設(shè)計(jì)特殊的螺桿。 多層擠出技術(shù) 其技術(shù)實(shí)質(zhì)根據(jù)不同物料設(shè)置多元化擠出機(jī)，在一 個(gè)多流道機(jī)頭及其口模中實(shí)現(xiàn)共擠成型。 （ 1）多層復(fù)合薄膜。目前，熱收縮薄膜不僅從單一的PVC 擴(kuò)大到 PE、 PP、 PVDC、 PET、 PA 等多品種，而且從單層向多層方向發(fā)展，廣泛應(yīng)用在保鮮、脂肪的包裝上，以及在醫(yī)藥、衛(wèi)生、保健、化妝品、音像等產(chǎn)品的包裝上。 多層化的關(guān)鍵技術(shù)是機(jī)頭和口模的設(shè)計(jì)和制造問(wèn)題。 Cloeren 公司設(shè)計(jì)制造的供料機(jī)頭，可擠出納米級(jí)別厚的薄膜，可復(fù)合成幾十到幾千層的制品，用來(lái)做極微細(xì)的層合面的阻隔性薄膜，還可生產(chǎn) 50 層增壓氣泡薄膜的緩沖鞋墊。據(jù)悉，我國(guó)廣東金明塑膠設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 M58— 1200 五層共擠薄膜機(jī)組，使用的是波狀螺桿。 （ 2）多層復(fù)合型材。包括發(fā)泡復(fù)合型材、鋁塑復(fù)合型材、鋼塑復(fù)合型材，以及雙壁中空澆管等。 多層注塑技術(shù) 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 11 頁(yè) 共 21 頁(yè) 其技術(shù)實(shí)質(zhì)是采取兩個(gè)或兩個(gè)以上的注塑單元將不同品種、不同顏色、不同組分的塑料，先后注入模具成型出多材質(zhì)、多色、多組分的多層復(fù)合制品，此又稱(chēng)共注射、夾芯注射或 ICI注射。例如，利用多層注射技術(shù)可生產(chǎn) 2~ 厚的家電、辦公用品、芯層用占 30%~50%的再生料，以節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為目的。 多層壓延技術(shù) 其技 術(shù)是用粘結(jié)劑壓延復(fù)合技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法或干法用溶劑的復(fù)合，具有原料省、能耗低、維修費(fèi)用低、生產(chǎn)效率高、無(wú)污染、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，可生產(chǎn)多層阻隔型壓延包裝薄膜，如五層保鮮薄膜： LDPE/粘結(jié)劑 /阻隔層（ EVOH） /粘結(jié)劑 /LDPE/或用PP 代替多層薄膜中的主料 LDPE。其關(guān)鍵技術(shù)是排除膜層間的氣泡工藝與設(shè)備。 雙向拉伸技術(shù) 其技術(shù)實(shí)質(zhì)是充分利用高分子的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，通過(guò)大分子在加工中的流動(dòng)取向效應(yīng)，產(chǎn)生各向異性，在取向方向上機(jī)械性能明顯增加，為此，用取向機(jī)理可大大提高材料的比強(qiáng)度、比剛性，達(dá)到節(jié) 省能源、節(jié)省資源消耗的目的。 薄膜雙向拉伸 新開(kāi)發(fā)的雙向拉伸聚丙烯，可使拉伸強(qiáng)度提高 2~10 倍，PA 薄膜雙向拉伸后，具有出色的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、刺穿強(qiáng) 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 12 頁(yè) 共 21 頁(yè) 度并阻隔氣體（氧氣、氮?dú)?、二氧化碳），耐油脂、耐碳水化合物及化學(xué)物品。 管材雙向拉伸 近年，雙向拉伸技術(shù)在管材上得到廣泛應(yīng)用，在管材的徑向和軸向均有拉伸，使管材的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度等綜合性能均得到提高，極大地節(jié)約了原材料消耗，提高了生產(chǎn)率。 管材雙向拉伸方法有壓縮空氣拉伸、芯棒牽引拉伸、口模吹脹風(fēng)冷拉 伸、徑向擴(kuò)脹軸向差速拉伸、熱水高壓擴(kuò)脹拉伸、熱真空擴(kuò)脹拉伸、熱管空壓擴(kuò)脹拉伸。德國(guó) Hoeehst 公司用壓縮空氣雙向拉伸 HDPE 管材，上限熔點(diǎn)為 127~131℃ ，在熔點(diǎn)以下 10℃ 進(jìn)行拉伸，使管子疲勞強(qiáng)度提高 2 倍以上。 纖維增強(qiáng)雙向拉伸 纖維對(duì)聚合物雖然有增強(qiáng)功能，但是在加工時(shí)纖維也沿聚合物熔體的流動(dòng)方向取向，對(duì)管的徑向強(qiáng)度產(chǎn)生影響，此外，由于結(jié)晶型聚合物純?nèi)垠w在剪切方向發(fā)生線性成核的特性，使大分子伸直而生成原纖，形成沿剪切方向的球晶，并且在一定條件下可在垂直于剪切方向生長(zhǎng)成扁平狀晶體 ，可使在兩個(gè)方向上的機(jī)械性能均得到改善，例如，根據(jù)這個(gè)原理，可在剪切與拉伸雙向應(yīng)力場(chǎng)的作用下擠出短纖維含量小于 3%增強(qiáng)的 HDPE / PP 的雙向拉伸制品；根據(jù)此原理，可在管子拉伸時(shí)，設(shè)計(jì)帶有連續(xù)旋轉(zhuǎn)能同時(shí)產(chǎn)生橫向剪切力的、轉(zhuǎn)速可調(diào)的芯棒式拉伸裝置。
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