塑料工業(yè)節(jié)能技術與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略(doc22)-石油化工(編輯修改稿)
2025-09-20 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和捏合的組合長度控制物料在各部位的停留時間和壓力分布；通過排氣段的組合結構控制 脫揮和防止冒料，最后，將合成好的聚合物，通過擠出機的機頭、口模直接擠出造粒。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 21 頁 把雙螺桿作為反應器應用在樹脂合成業(yè)上，這是對合成設備的一場革命！受到各國的普遍重視。目前，較多的是做 TPU的反應擠出機，用在熱塑性聚氨酯的合成上，還有的用己內(nèi)酰胺和納米蒙脫土（ nMT）、十六烷基三甲基氣化銨（ C16）、 2,4—二甲苯二異氰酸酯（ TD1 活化劑）、己內(nèi)酰胺鈉（催化劑）在雙螺桿不同部位完成輸送、聚合引發(fā)、增長、脫揮，擠出聚酰胺 6 / 蒙脫土納米復合塑料。這種設備的技術關鍵是根據(jù)不同組分和單體的聚合反應要求，對雙螺 桿輸送段、反應段、排氣段、擠出段等，以及各段螺紋組合塊和捏合組合塊的結構、組合形式進行實驗與設計。在反應擠出機的大型化方面，在工藝制造和動力配置上都具有難度。 3 制品成型的節(jié)能技術 多層化技術 其技術實質(zhì)是通過復合技術成型出多層制品，以節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保和多功能為目的。通過多層吹塑、多層擠出、多層注射，成型出各類滿足節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保和多功能要求的多層制品。 多層中空技術 其技術實質(zhì)是使多組分共擠出的型胚，在模具中用壓縮氣體吹脹復合成多層中空制品。最典型的例子是 多層塑料油箱，由于燃料中的烴分子可以較容易的穿透過聚合物大分子間的間隙而滲漏，并超過大氣污染所規(guī)定的單位時間滲透量。油箱有 6 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 21 頁 層：主材外層（ UHMWPE）占 13%—— 回收層（回收料）占 40%——粘結外層（改性 PE）占 2%—— 阻隔層（ EVOH 對 CH 防透材料）—— 粘結內(nèi)層（改性 PE）占 2%—— 主材內(nèi)層（ UHMWPE）占 40%。EVOH 具有吸濕性，但自身缺乏強度呈塊狀存在，應細化到 10?滋 m，并使其均勻的分散，因此應設計特殊的螺桿。 多層擠出技術 其技術實質(zhì)根據(jù)不同物料設置多元化擠出機，在一 個多流道機頭及其口模中實現(xiàn)共擠成型。 （ 1）多層復合薄膜。目前，熱收縮薄膜不僅從單一的PVC 擴大到 PE、 PP、 PVDC、 PET、 PA 等多品種，而且從單層向多層方向發(fā)展，廣泛應用在保鮮、脂肪的包裝上，以及在醫(yī)藥、衛(wèi)生、保健、化妝品、音像等產(chǎn)品的包裝上。 多層化的關鍵技術是機頭和口模的設計和制造問題。 Cloeren 公司設計制造的供料機頭，可擠出納米級別厚的薄膜，可復合成幾十到幾千層的制品，用來做極微細的層合面的阻隔性薄膜，還可生產(chǎn) 50 層增壓氣泡薄膜的緩沖鞋墊。據(jù)悉，我國廣東金明塑膠設備有限公司生產(chǎn)的 M58— 1200 五層共擠薄膜機組，使用的是波狀螺桿。 （ 2）多層復合型材。包括發(fā)泡復合型材、鋁塑復合型材、鋼塑復合型材，以及雙壁中空澆管等。 多層注塑技術 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 11 頁 共 21 頁 其技術實質(zhì)是采取兩個或兩個以上的注塑單元將不同品種、不同顏色、不同組分的塑料，先后注入模具成型出多材質(zhì)、多色、多組分的多層復合制品，此又稱共注射、夾芯注射或 ICI注射。例如，利用多層注射技術可生產(chǎn) 2~ 厚的家電、辦公用品、芯層用占 30%~50%的再生料，以節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為目的。 多層壓延技術 其技 術是用粘結劑壓延復合技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法或干法用溶劑的復合，具有原料省、能耗低、維修費用低、生產(chǎn)效率高、無污染、環(huán)保等優(yōu)勢，可生產(chǎn)多層阻隔型壓延包裝薄膜，如五層保鮮薄膜： LDPE/粘結劑 /阻隔層（ EVOH） /粘結劑 /LDPE/或用PP 代替多層薄膜中的主料 LDPE。其關鍵技術是排除膜層間的氣泡工藝與設備。 雙向拉伸技術 其技術實質(zhì)是充分利用高分子的聚集態(tài)結構，通過大分子在加工中的流動取向效應，產(chǎn)生各向異性，在取向方向上機械性能明顯增加，為此，用取向機理可大大提高材料的比強度、比剛性，達到節(jié) 省能源、節(jié)省資源消耗的目的。 薄膜雙向拉伸 新開發(fā)的雙向拉伸聚丙烯，可使拉伸強度提高 2~10 倍，PA 薄膜雙向拉伸后，具有出色的拉伸強度、沖擊強度、刺穿強 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 21 頁 度并阻隔氣體（氧氣、氮氣、二氧化碳），耐油脂、耐碳水化合物及化學物品。 管材雙向拉伸 近年，雙向拉伸技術在管材上得到廣泛應用，在管材的徑向和軸向均有拉伸，使管材的機械強度和耐壓強度等綜合性能均得到提高，極大地節(jié)約了原材料消耗，提高了生產(chǎn)率。 管材雙向拉伸方法有壓縮空氣拉伸、芯棒牽引拉伸、口模吹脹風冷拉 伸、徑向擴脹軸向差速拉伸、熱水高壓擴脹拉伸、熱真空擴脹拉伸、熱管空壓擴脹拉伸。德國 Hoeehst 公司用壓縮空氣雙向拉伸 HDPE 管材，上限熔點為 127~131℃ ，在熔點以下 10℃ 進行拉伸，使管子疲勞強度提高 2 倍以上。 纖維增強雙向拉伸 纖維對聚合物雖然有增強功能，但是在加工時纖維也沿聚合物熔體的流動方向取向，對管的徑向強度產(chǎn)生影響，此外，由于結晶型聚合物純?nèi)垠w在剪切方向發(fā)生線性成核的特性，使大分子伸直而生成原纖，形成沿剪切方向的球晶，并且在一定條件下可在垂直于剪切方向生長成扁平狀晶體 ，可使在兩個方向上的機械性能均得到改善，例如，根據(jù)這個原理，可在剪切與拉伸雙向應力場的作用下擠出短纖維含量小于 3%增強的 HDPE / PP 的雙向拉伸制品；根據(jù)此原理，可在管子拉伸時，設計帶有連續(xù)旋轉(zhuǎn)能同時產(chǎn)生橫向剪切力的、轉(zhuǎn)速可調(diào)的芯棒式拉伸裝置。
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